CN105671792B - 一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法。本方法是采用芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维，经称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，碗状凸起的消防服隔热层材料。本发明中的纤网均匀度高，成本低，该隔热层材料与现有的消防服外层面料、防水透气层面料和舒适层面料组装后，热防护性能达到36～40卡/平方厘米，可广泛用于消防服和其他防护服中。
Description
技术领域
本发明涉及一种消防服隔热层材料的制备方法，特别涉及一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，所制得的隔热层材料均匀度高，成本低，隔热、防热辐射效果好，热防护性能优异，可广泛用于消防服和其他防护服中。
背景技术
消防服是保护工作在消防第一线的消防战士人身安全的重要装备品之一，它不仅是火灾救助现场不可或缺的必备品，也是保护消防队员身体免受伤害的防火工具。消防服普遍采用多层织物组合而成，通常由外及内依次为外层、防水透气层、隔热层和舒适层，其中隔热层主要用以防止和较少消防员在灭火作业时周围火焰及高温气体对消防员身体的损伤。
目前市场上的隔热层大多是水刺毡或针刺毡，且与针刺法相比，用水刺法生产的隔热层具有重量轻，均匀度好，隔热性能强的优点；市场上隔热层的原料大都采用芳纶1313和芳纶1414混纺，重量配比为70/30或80/20，这种隔热层满足防火隔热的基本要求，但其成本太高；黄锐镇等人研究的隔热层面料虽然加入了阻燃、耐热性能优异，且价格较低的芳砜纶纤维，但是他们使用的芳砜纶可纺性差，需要与价格较高的芳纶1313混纺，以改善产品的均匀度；刘雪锋等人为了改善消防服的舒适性，降低消防服重量，提出不再使用芳纶毡作为隔热层，而使用空气隔热层的方法，但是这种方法会降低消防服的整体热防护效果。
综上所述，为了克服现有消防服隔热层材料制备技术的缺陷，降低隔热层的成本，同时使其保持良好的阻燃、隔热的效果，是目前消防服隔热层材料研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的是采用现有技术所制成的消防服隔热层材料纤网均匀度差、成本高、用于消防服整体隔热性能不佳的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于：采用芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维，经称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，制成正面带碗状凸起的消防服隔热层材料，具体工艺步骤如下：
第一步：原料准备：
将以重量百分比计的芳纶1414纤维20%～30%和改性芳砜纶纤维70%～80%采用常规非织造技术开松混和，先经开包机称重开松，然后通过大仓混和机混和，再经精开松机开松，得到芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维混和均匀的纤维原料；
第二步：成网：
将第一步得到的纤维原料采用常规非织造技术成网，先喂入梳理机梳理成网，再喂入交叉铺网机进行铺网，铺成的纤网再经牵伸机牵伸，形成纤维交叉排列的纤网；
第三步：水刺：
将第二步得到的纤网喂入水刺机，按预湿水刺、第1道纤网正面转鼓水刺、第2道纤网反面转鼓水刺、第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺的顺序，逐步加固纤网，得到湿态的带碗状凸起的消防服隔热层材料；
第四步：烘干卷绕：
将第三步得到的湿态的消防服隔热层材料，经烘干、卷绕，最终制成碗状凸起的消防服隔热层材料。
优选地，所述第一步中芳纶1414纤维的线密度为1.67分特，长度为51毫米；改性芳砜纶纤维的线密度为2.22分特，长度为51毫米。
优选地，所述第一步的准备条件为：在湿度为80%的环境下。
优选地，所述第二步中的纤网幅宽为3.6米。
优选地，所述第三步中的预湿水刺的水压为2.5～20兆帕；第1道纤网正面转鼓水刺和第2道纤网反面转鼓水刺分别在两个转鼓上进行，其水刺压力分别为40～45兆帕和50～55兆帕，两个转鼓内部的真空度分别为17～21千帕和21～23千帕，喷水板的喷水孔的直径均为0.1毫米，排列密度均为15个/厘米；所述的第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺在一个带碗状凹坑转鼓上完成，其水刺压力分别为70～80兆帕、85～95兆帕和75～85兆帕，喷水板均为双排喷水孔，喷水孔直径均为0.13毫米，排列密度均为14个/厘米，带碗状凹坑转鼓内部的真空度均为32～37千帕。
优选地，所述第三步中的带碗状凹坑转鼓的鼓套由三层构成，里层为冲孔钢板圆筒，中间层为50目平纹不锈钢钢丝圆网，表面层为100目平纹不锈钢钢丝圆网；所述的中间层圆网和表面层圆网均绷紧在里层冲孔钢板圆筒上，且在冲孔钢板圆筒的每一个孔处，均向孔中凹陷，形成深度为2～3毫米、直径为6～8 毫米、沿鼓套长度方向和圆周方向的间距均为10～12毫米的凹坑。
优选地，所述第四步中消防服隔热层材料的幅宽为3.2米，带高度为2～3毫米、直径为6～8 毫米、纵向和横向间距均为10～12毫米的碗状凸起。
优选地，所述第四步中消防服隔热层材料的面密度为70～90克/平方米，纤网均匀度CV值为1.2~1.5%，25次洗涤后垂直阻燃测试的续燃时间为0秒，阴燃时间为0.2～0.7秒，损毁长度为10～30 毫米，在260℃的烘箱中放置5分钟后其尺寸变化率为0.3%～0.6%。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
（1）提高隔热层的性价比，本发明使用了改性芳砜纶纤维，该种纤维具有以下特点：卓越的耐热性能，其长期使用温度高达250℃，而芳纶1313的长期使用温度仅为200℃；优异的阻燃性能，其极限氧指数高达32%，而芳纶1313极限氧指数仅为28%；良好的可纺性能，可有效改善产品的均匀度；另外，与芳纶1313相比，该种改性芳砜纶的价格较低。所以在隔热层中加入该种组分，能显著提高隔热层的性价比。
（2）改善隔热层的隔热、防热辐射的性能。本发明制备的带碗状凸起的消防服隔热层材料在与现有消防服外层面料、防水透气层面料和舒适层面料组装后，能够在防水透气层与隔热层之间、隔热层与舒适层之间形成空气隔热层，实现双效隔热，从而提高消防服的整体热防护性能，热防护性能（TPP值）为36～40卡/平方厘米。
附图说明
图1为本发明制备的带碗状凸起的消防服隔热层材料的示意图；
图2为本发明制备的带碗状凸起的消防服隔热层材料的截面示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
一、原料
与本发明的隔热层材料组装的外层面料是由石家庄赛孚纺织有限公司生产的型号为SFW-A-001的芳纶面料，面密度为205 g/m2；防水透气层面料是浙江舒普氟材科技有限公司生产的型号为SPF70的阻燃PTFE防水透湿层，面密度为108 g/m2；舒适层面料是石家庄赛孚纺织有限公司生产的型号为SFW-A-101的阻燃芳粘混纺面料，面密度为120 g/m2。
二、本发明所制得的凹凸结构的消防服隔热层材料的性能测试方法具体如下：
1、GBT 3923.1-2013 纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
2、GA 10-2014 消防员灭火防护服[S].
3、GBT_8629-2001_纺织品_试验用家庭洗涤和干燥程序 5A
4、GB/T 5455-1997纺织品燃烧性能试验 垂直法
实施例1
消防服隔热层材料的克重设为70g/m2，纤维成分为芳纶1414和改性芳砜纶，对应的重量百分比分别为20%、80%，按此比例，将两种纤维经过常规的称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸程序后得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，制成正面带碗状凸起的消防服隔热层材料。其中，带碗状凹坑转鼓的鼓套由三层构成，里层为冲孔钢板圆筒，中间层为50目平纹不锈钢钢丝圆网，表面层为100目平纹不锈钢钢丝圆网，中间层圆网和表面层圆网均绷紧在里层冲孔钢板圆筒上，而且，在冲孔钢板圆筒的每一个孔处，均向孔中凹陷，形成深度为2毫米、直径为6 毫米、沿鼓套长度方向和圆周方向的间距均为10毫米的凹坑。水刺加固的具体工艺参数为：预湿水刺的水压为4兆帕；所述的第1道纤网正面转鼓水刺和第2道纤网反面转鼓水刺分别在两个转鼓上进行，其水刺压力分别为40兆帕和50兆帕，两个转鼓内部的真空度分别为17千帕和21千帕，喷水板的喷水孔的直径均为0.1毫米，排列密度均为15个/厘米；所述的第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺在一个带碗状凹坑转鼓上完成，其水刺压力分别为70兆帕、85兆帕和75兆帕，喷水板均为双排喷水孔，喷水孔直径均为0.13毫米，排列密度均为14个/厘米，带碗状凹坑转鼓内部的真空度均为32千帕。在此制备方法下所加工的消防服隔热层材料的幅宽为3.2米，且带高度为2毫米、直径为6毫米、纵向和横向间距均为10毫米的碗状凸起。
经检测，上述隔热层材料具有面密度为71.5克/平方米，纤网均匀度CV值为1.30%，厚度为0.781毫米，25次洗涤后垂直阻燃测试的续燃时间为0秒，阴燃时间为0.3秒，损毁长度为12毫米，在260℃的烘箱中放置5分钟后其尺寸变化率为0.31%，与外层、防水透气层、舒适层复合时，热防护性能可达到36.19 cal/cm2。
本发明制得的消防服隔热层材料如图1、2所示，在基层材料1上均布有碗状凸起结构2。
实施例2
消防服隔热层材料的克重设为80g/m2，纤维成分为芳纶1414和改性芳砜纶，对应的重量百分比分别为25%、75%，按此比例，将两种纤维经过常规的称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸程序后得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，制成正面带碗状凸起的消防服隔热层材料。其中，带碗状凹坑转鼓的鼓套由三层构成，里层为冲孔钢板圆筒，中间层为50目平纹不锈钢钢丝圆网，表面层为100目平纹不锈钢钢丝圆网，中间层圆网和表面层圆网均绷紧在里层冲孔钢板圆筒上，而且，在冲孔钢板圆筒的每一个孔处，均向孔中凹陷，形成深度为2.5毫米、直径为7 毫米、沿鼓套长度方向和圆周方向的间距均为11毫米的凹坑。水刺加固的具体工艺参数为：预湿水刺的水压为10兆帕；所述的第1道纤网正面转鼓水刺和第2道纤网反面转鼓水刺分别在两个转鼓上进行，其水刺压力分别为43兆帕和53兆帕，两个转鼓内部的真空度分别为19千帕和22千帕，喷水板的喷水孔的直径均为0.1毫米，排列密度均为15个/厘米；所述的第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺在一个带碗状凹坑转鼓上完成，其水刺压力分别为75兆帕、90兆帕和80兆帕，喷水板均为双排喷水孔，喷水孔直径均为0.13毫米，排列密度均为14个/厘米，带碗状凹坑转鼓内部的真空度均为35千帕。在此制备方法下所加工的消防服隔热层材料的幅宽为3.2米，且带高度为2.5毫米、直径为7毫米、纵向和横向间距均为11毫米的碗状凸起。
经检测，上述隔热层材料具有面密度为81.7 g/m2，纤网均匀度CV值为1.22%，厚度为0.935毫米，25次洗涤后垂直阻燃测试的续燃时间为0秒，阴燃时间为0.5秒，损毁长度为22毫米，在260℃的烘箱中放置5分钟后其尺寸变化率为0.47%，与外层、防水透气层、舒适层复合时，TPP值可达到38.09卡/平方厘米。
实施例3
消防服隔热层材料的克重设为90g/m2，纤维成分为芳纶1414和改性芳砜纶，对应的重量百分比分别为30%、70%，按此比例，将两种纤维经过常规的称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸程序后得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，制成正面带碗状凸起的消防服隔热层材料。其中，带碗状凹坑转鼓的鼓套由三层构成，里层为冲孔钢板圆筒，中间层为50目平纹不锈钢钢丝圆网，表面层为100目平纹不锈钢钢丝圆网，中间层圆网和表面层圆网均绷紧在里层冲孔钢板圆筒上，而且，在冲孔钢板圆筒的每一个孔处，均向孔中凹陷，形成深度为3毫米、直径为8毫米、沿鼓套长度方向和圆周方向的间距均为12毫米的凹坑。水刺加固的具体工艺参数为：预湿水刺的水压为17兆帕；所述的第1道纤网正面转鼓水刺和第2道纤网反面转鼓水刺分别在两个转鼓上进行，其水刺压力分别为45兆帕和55兆帕，两个转鼓内部的真空度分别为21千帕和23千帕，喷水板的喷水孔的直径均为0.1毫米，排列密度均为15个/厘米；所述的第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺在一个带碗状凹坑转鼓上完成，其水刺压力分别为80兆帕、95兆帕和85兆帕，喷水板均为双排喷水孔，喷水孔直径均为0.13毫米，排列密度均为14个/厘米，带碗状凹坑转鼓内部的真空度均为37千帕。在此制备方法下所加工的消防服隔热层材料的幅宽为3.2米，且带高度为3毫米、直径为8毫米、纵向和横向间距均为12毫米的碗状凸起。
经检测，上述隔热层材料具有面密度为91.2克/平方米，纤网均匀度CV值为1.27%，厚度为1.078毫米，25次洗涤后垂直阻燃测试的续燃时间为0秒，阴燃时间为0.7秒，损毁长度为30毫米，在260℃的烘箱中放置5分钟后其尺寸变化率为0.60%，与外层、防水透气层、舒适层复合时，TPP值可达到39.79卡/平方厘米。
Claims (7)
1.一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于：采用芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维，经称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，制成正面带碗状凸起的消防服隔热层材料，具体工艺步骤如下：
第一步：原料准备：
将以重量百分比计的芳纶1414纤维20%～30%和改性芳砜纶纤维70%～80%采用常规非织造技术开松混和，先经开包机称重开松，然后通过大仓混和机混和，再经精开松机开松，得到芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维混和均匀的纤维原料；
第二步：成网：
将第一步得到的纤维原料采用常规非织造技术成网，先喂入梳理机梳理成网，再喂入交叉铺网机进行铺网，铺成的纤网再经牵伸机牵伸，形成纤维交叉排列的纤网；
第三步：水刺：
将第二步得到的纤网喂入水刺机，按预湿水刺、第1道纤网正面转鼓水刺、第2道纤网反面转鼓水刺、第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺的顺序，逐步加固纤网，得到湿态的带碗状凸起的消防服隔热层材料；
第四步：烘干卷绕：
将第三步得到的湿态的消防服隔热层材料，经烘干、卷绕，最终制成带碗状凸起的消防服隔热层材料；
所述第三步中的预湿水刺的水压为2.5～20兆帕；第1道纤网正面转鼓水刺和第2道纤网反面转鼓水刺分别在两个转鼓上进行，其水刺压力分别为40～45兆帕和50～55兆帕，两个转鼓内部的真空度分别为17～21千帕和21～23千帕，喷水板的喷水孔的直径均为0.1毫米，排列密度均为15个/厘米；所述的第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺在一个带碗状凹坑转鼓上完成，其水刺压力分别为70～80兆帕、85～95兆帕和75～85兆帕，喷水板均为双排喷水孔，喷水孔直径均为0.13毫米，排列密度均为14个/厘米，带碗状凹坑转鼓内部的真空度均为32～37千帕。
2.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第一步中芳纶1414纤维的线密度为1.67分特，长度为51毫米；改性芳砜纶纤维的线密度为2.22分特，长度为51毫米。
3.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第一步的准备条件为：在湿度为80%的环境下。
4.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第二步中的纤网幅宽为3.6米。
5.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第三步中的带碗状凹坑转鼓的鼓套由三层构成，里层为冲孔钢板圆筒，中间层为50目平纹不锈钢钢丝圆网，表面层为100目平纹不锈钢钢丝圆网；中间层圆网和表面层圆网均绷紧在里层冲孔钢板圆筒上，且在冲孔钢板圆筒的每一个孔处，均向孔中凹陷，形成深度为2～3毫米、直径为6～8毫米、沿鼓套长度方向和圆周方向的间距均为10～12毫米的凹坑。
6.如权利要求1所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第四步中消防服隔热层材料的幅宽为3.2米，带高度为2～3毫米、直径为6～8 毫米、纵向和横向间距均为10～12毫米的碗状凸起。
7.如权利要求1-6任意一项所述的带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于，所述第四步中消防服隔热层材料的面密度为70～90克/平方米，纤网均匀度CV值为1.2~1.5%，25次洗涤后垂直阻燃测试的续燃时间为0秒，阴燃时间为0.2～0.7秒，损毁长度为10～30 毫米，在260℃的烘箱中放置5分钟后其尺寸变化率为0.3%～0.6%。
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