CN103789904A - 聚酰亚胺梭织布及其制备方法 - Google Patents
聚酰亚胺梭织布及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103789904A CN103789904A CN201410038894.3A CN201410038894A CN103789904A CN 103789904 A CN103789904 A CN 103789904A CN 201410038894 A CN201410038894 A CN 201410038894A CN 103789904 A CN103789904 A CN 103789904A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- woven fabrics
- polyimides
- preparation
- synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚酰亚胺梭织布及其制备方法，其中聚酰亚胺梭织布包括聚酰亚胺纤维铁纶丝聚酰亚胺纤维铁纶丝：45-70%；羊绒：10-25%；羊毛：10-25%；其他辅料：5-10%，且所述的其他辅料为棉、亚麻、天丝、莫代尔、竹炭纤维、绢丝、蚕丝、粘胶、涤纶中的至少一种，而所述的制备方法包括原料合成及选择、散毛染色、和毛、梳毛、合捻、织片及后整理等。通过以上不同比例混纺制备得到的梭织布具有耐高温、耐顶破力强、防火阻燃、防紫外线、柔软、不起球等优势，相对常规多功能整理面料，极大地简化了生产和后处理工艺，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酰亚胺梭织布及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
传统的梭织布通常通过天然纤维、合成纤维或其混纺组成，抗破力不强、容易散丝，且防紫外线、防火能力不强，多功能整理工艺复杂，成本高；而聚酰亚胺纤维是一种新型特种纤维，分子链中含有芳酰亚胺环，该纤维具有高强度、高模量、耐高温、阻燃、防辐射、耐化学腐蚀等优点，在原子能工业、空间环境、航空航天、国防建设、消防器材、体育器械及很多防护用具等领域具有良好的应用前景。
发明内容
为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制备方法简单、产品质量好的梭织布及其制备方法。
为了达到上述发明的目的，本发明的技术方案为：
聚酰亚胺梭织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：
聚酰亚胺纤维铁纶丝：45-70%；
羊绒：10-25%；
羊毛：10-25%；
其他辅料：5-10 %，
所述的其他辅料为棉、亚麻、天丝、莫代尔、竹炭纤维、绢丝、蚕丝、粘胶、涤纶中的至少一种。
聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料合成及选择：将等当量的二胺和二酐在温度为40-60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为16-24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
（2）染色：将步骤（1）合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；
（3）和毛：将步骤（2）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
（4）纺纱：运用梳毛机，对步骤（3）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
（5）合捻：将步骤（4）所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
（6）上机织片：利用纺布机对步骤（5）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布；
（7）后整理：将步骤（6）所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
进一步，在合成织片步骤中，制片密度为：22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm。
或者，在合成织片步骤中，制片密度为：32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm。
本发明的有益效果是：利用本发明所述的原料组成及制备方法得到的梭织布具有耐高温、耐顶破力强、防火阻燃、防紫外线、柔软、不起球等优势，且简化了生产工艺，提高了生产效率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。
实施例1：聚酰亚胺梭织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酰亚胺纤维铁纶丝：50%；羊绒：25%；羊毛：20%；棉：1%；亚麻：1%；天丝：1%；莫代尔：1%；竹炭纤维：1%。
实施例2：聚酰亚胺梭织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酰亚胺纤维铁纶丝：60%；羊绒：15%；羊毛：15%；绢丝2%、蚕丝2%、莫代尔2%、粘胶2%、涤纶2%。
实施例3：聚酰亚胺梭织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酰亚胺纤维铁纶丝：70%；羊绒：10%；羊毛：10%；棉2%、天丝2%、竹炭纤维2%、蚕丝2%、涤纶2%。
实施例4：
实施例1所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料合成及选择：将等当量的二胺和二酐在温度为40℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为16h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
（2）染色：将步骤（1）合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；
（3）和毛：将步骤（2）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
（4）纺纱：运用梳毛机，对步骤（3）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
（5）合捻：将步骤（4）所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
（6）上机织片：利用纺布机对步骤（5）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，制片密度为：22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm；
（7）后整理：将步骤（6）所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
实施例5：
实施例2所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法为：
（1）原料合成及选择：将等当量的二胺和二酐在温度为60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
（2）染色：将步骤（1）合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；
（3）和毛：将步骤（2）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
（4）纺纱：运用梳毛机，对步骤（3）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
（5）合捻：将步骤（4）所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
（6）上机织片：利用纺布机对步骤（5）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，制片密度为：32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm；
（7）后整理：将步骤（6）所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
实施例6：
实施例3所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法为：
（1）原料合成及选择：将等当量的二胺和二酐在温度为50℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为20h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
（2）染色：将步骤（1）合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；
（3）和毛：将步骤（2）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
（4）纺纱：运用梳毛机，对步骤（3）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
（5）合捻：将步骤（4）所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
（6）上机织片：利用纺布机对步骤（5）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，制片密度为：32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm；
（7）后整理：将步骤（6）所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
利用胀破法对实施例4-6制备得到的梭织布在温度为（20±2）℃和湿度为（65±2）的条件下进行顶破强力测试。
利用GB/T17032-1997的测试标准对实施例4-6制备得到的梭织布进行抗紫外线测试。
利用GB/T 14644－93《纺织织物燃烧性能 45°方向燃烧速率测定》标准对实施例4-6制备得到的梭织布进行阻燃性测试。
同时利用GB/T4802.1（2）-2008的测试标准对实施例4-6制备得到的梭织布进行起球性能测试。
测试结果显示：相对市场上现有的类似混纺梭织布，上述三个实施例制备得到的梭织布的顶破强力提高了50~70%（从常规1000N左右提高到1500N~1700N），抗紫外线提高100%以上（UPF值从常规15~20提高至50+），阻燃性提高100%以上（以损毁长度为50mm计，常规5~8秒提高至15秒以上或不燃烧），起球性能提高50%以上（从常规3~4级提高至5级或不起球）。
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.聚酰亚胺梭织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：
聚酰亚胺纤维铁纶丝：45-70%；
羊绒：10-25%；
羊毛：10-25%；
其他辅料：5-10 %，
所述的其他辅料为棉、亚麻、天丝、莫代尔、竹炭纤维、绢丝、蚕丝、粘胶、涤纶中的至少一种。
2.聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料合成及选择：将等当量的二胺和二酐在温度为40-60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为16-24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
（2）染色：将步骤（1）合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；
（3）和毛：将步骤（2）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
（4）纺纱：运用梳毛机，对步骤（3）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
（5）合捻：将步骤（4）所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
（6）上机织片：利用纺布机对步骤（5）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布；
（7）后整理：将步骤（6）所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，在合成织片步骤中，制片密度为：22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm。
4.根据权利要求2所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，在合成织片步骤中，制片密度为：32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410038894.3A CN103789904A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 聚酰亚胺梭织布及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410038894.3A CN103789904A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 聚酰亚胺梭织布及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103789904A true CN103789904A (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=50665936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410038894.3A Pending CN103789904A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 聚酰亚胺梭织布及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103789904A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104095321A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 深圳市微纳先材商贸有限公司 | 一种用于制造保健护具的聚酰亚胺纤维保暖面料 |
| CN104273709A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-14 | 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 | 一种提高毛针织服装保暖性能的方法 |
| CN104358004A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-18 | 嘉兴金凯悦针织面料有限公司 | 50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法 |
| CN105113092A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种抗静电梭织布及其制备方法 |
| CN105256451A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-20 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种抗静电针织布及其制备方法 |
| CN105951286A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 王健 | 聚酰亚胺针织布及其制备方法 |
| CN107354549A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-17 | 宁夏回族自治区纺织纤维检验局 | 山羊绒与轶纶纤维混纺纱线及其制备方法 |
| WO2018090238A1 (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 朱玉兰 | 一种制造方便的色织布 |
| CN108716037A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-30 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 多功能纱线及其制备方法以及织物 |
| CN108866743A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-23 | 合肥昂诺新材料有限公司 | 一种具有防火阻燃功能的抗菌面料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101158080A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 杨竹园 | 羊绒棉面料及其生产工艺 |
| CN101886304A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-17 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺 |
| CN101942734A (zh) * | 2010-07-21 | 2011-01-12 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 3e-WOOL羊毛涤纶羊绒蚕丝哔叽的生产方法 |
| DE102011114460A1 (de) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Huber Gmbh | Textiles Flächengebilde und dessen Verwendung |
| CN103014967A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 吴江市超维纺织有限公司 | 一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法 |
| CN103284340A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种抗菌、抑菌羊毛衫 |
| CN103284341A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种羊毛衫 |
-
2014
- 2014-01-27 CN CN201410038894.3A patent/CN103789904A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101158080A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 杨竹园 | 羊绒棉面料及其生产工艺 |
| CN101886304A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-17 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺 |
| CN101942734A (zh) * | 2010-07-21 | 2011-01-12 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 3e-WOOL羊毛涤纶羊绒蚕丝哔叽的生产方法 |
| DE102011114460A1 (de) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Huber Gmbh | Textiles Flächengebilde und dessen Verwendung |
| CN103284340A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种抗菌、抑菌羊毛衫 |
| CN103284341A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种羊毛衫 |
| CN103014967A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 吴江市超维纺织有限公司 | 一种竹炭羊绒混纺织物的制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨军杰等: "轶纶®聚酰亚胺短纤维的性能及其应用", 《高科技纤维与应用》 * |
| 杨军杰等: "轶纶®聚酰亚胺短纤维的性能及其应用", 《高科技纤维与应用》, vol. 37, no. 3, 30 June 2012 (2012-06-30), pages 57 - 60 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104095321A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 深圳市微纳先材商贸有限公司 | 一种用于制造保健护具的聚酰亚胺纤维保暖面料 |
| CN104095321B (zh) * | 2014-07-17 | 2018-03-02 | 深圳市微纳先材科技有限公司 | 一种用于制造保健护具的聚酰亚胺纤维保暖面料 |
| CN104273709A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-14 | 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 | 一种提高毛针织服装保暖性能的方法 |
| CN104358004A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-18 | 嘉兴金凯悦针织面料有限公司 | 50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法 |
| CN104358004B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-04-06 | 嘉兴金凯悦针织面料有限公司 | 50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法 |
| CN105113092A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种抗静电梭织布及其制备方法 |
| CN105256451A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-20 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种抗静电针织布及其制备方法 |
| CN105951286A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 王健 | 聚酰亚胺针织布及其制备方法 |
| WO2018090238A1 (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 朱玉兰 | 一种制造方便的色织布 |
| CN107354549A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-17 | 宁夏回族自治区纺织纤维检验局 | 山羊绒与轶纶纤维混纺纱线及其制备方法 |
| CN108866743A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-23 | 合肥昂诺新材料有限公司 | 一种具有防火阻燃功能的抗菌面料及其制备方法 |
| CN108716037A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-30 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 多功能纱线及其制备方法以及织物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103789904A (zh) | 聚酰亚胺梭织布及其制备方法 | |
| CN103352293B (zh) | 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用 | |
| CN102191609B (zh) | 新型防电弧阻燃混纺面料 | |
| CN102061555B (zh) | 一种阻燃面料及其制造工艺 | |
| CN201074263Y (zh) | 一种高强、复合结构的防护织物 | |
| CN105951286A (zh) | 聚酰亚胺针织布及其制备方法 | |
| CN103806206A (zh) | 一种聚酰亚胺针织布及其制备方法 | |
| CN104532443A (zh) | 一种抗起球羊绒制品的生产方法 | |
| CN104713420A (zh) | 一种警用战训服面料及其制备方法 | |
| CN101694030A (zh) | 一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法 | |
| CN105506804A (zh) | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 | |
| CN104420055A (zh) | 一种阻燃面料 | |
| CN103381689A (zh) | 一种吸湿耐磨耐碱抗起球阻燃面料 | |
| CN106948073A (zh) | 阻燃腈纶棉混纺针织面料 | |
| CN104120536B (zh) | 一种阻燃舒适织物及其制备方法 | |
| CN109208154A (zh) | 一种腈氯纶混纺阻燃耐高温防静电面料及其制备方法 | |
| CN104831454A (zh) | 阻燃面料 | |
| CN105671792B (zh) | 一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法 | |
| CN104611796A (zh) | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 | |
| CN102199821B (zh) | 一种芳砜纶混纺纱生产方法 | |
| CN109576879A (zh) | 一种户外用针织面料及其制备方法 | |
| CN102618984A (zh) | 芳纶防火阻燃纱线及其制作方法 | |
| CN106939466A (zh) | 一种具有改善舒适性的永久阻燃多功能面料及其制备方法 | |
| CN108342785B (zh) | 石墨烯在制备大豆蛋白纤维及其织物中的应用 | |
| CN101922081A (zh) | 一种阻燃毛衫原料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160831 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |