CN104532443A - 一种抗起球羊绒制品的生产方法 - Google Patents

一种抗起球羊绒制品的生产方法 Download PDF

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尚淑梅
刘存江
李疆川
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Abstract

本发明公开一种抗起球羊绒制品的生产方法，包括如下步骤：开松--和毛--梳毛--细纱--并线、捻线--织造，和毛时，将羊绒和/或羊毛与腈纶纤维混合进行和毛处理，其中，腈纶纤维占纤维总重量的10-20wt%。采用本发明方法在保持羊绒制品所特有的手感细腻、柔软、轻盈、保暖性好等优点的同时，生产出具有抗静电、抗起球的羊绒制品。

Description

一种抗起球羊绒制品的生产方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种抗起球羊绒制品的生产方法。
背景技术
羊绒制品具有手感细腻、柔软、轻盈、保暖性好的优点，得到人们的广泛喜爱。由于羊绒纤维表面存在的鳞片结构，导致羊绒制品在使用、洗涤过程中，会引起严重的起球现象，影响到羊绒制品的外观质量与使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有羊绒制品看起球的问题，提供一种抗起球羊绒制品的生产方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种抗起球羊绒制品的生产方法，包括如下步骤：开松--和毛--梳毛--细纱--并线、捻线--织造，其特点在于，和毛时，将羊绒和/或羊毛与腈纶纤维混合进行和毛处理，其中，腈纶纤维占纤维总重量的10-20wt%。
进一步，所述腈纶纤维具有芯鞘结构，皮层为腈纶。
进一步，开松后，先染色，再和毛。
进一步，和毛处理时，按纤维总重量计，添加和毛油2.8-4.5%、增强剂0.2-0.6%、抗静电剂0.2-0.7%，油水比为1：4。
进一步，细纱时，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻。
进一步，捻线时，合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻。
进一步，和毛时还加有占纤维总重量的0-5%的绢丝。
一种抗起球羊绒制品，由羊绒和/或羊毛与腈纶纤维制成，其中，所述腈纶纤维的百分比为10-20wt%。
进一步，所述羊绒制品还含0-5wt%的绢丝。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
（1）腈纶纤维开松，采用日本京和KYOW 40’’型和毛机开松，大块纤维变为松散的小块纤维。芯鞘结构的腈纶纤维购自日本三菱公司，皮层为腈纶，芯层由白色的发热微粒子组成，能够将吸收的光能转化成热能；
（2）染色：分别对开松后的腈纶散纤维、羊绒纤维进行染色，腈纶采用阳离子染料染色，羊绒采用兰纳素染料染色。
（3）和毛：按羊绒百分比为90wt%、腈纶纤维百分比为10wt%，将羊绒和腈纶纤维进行和毛处理，和毛时，按纤维总重量计，加入和毛油3.5%、增强剂0.5%、抗静电剂0.6%、水18%；具体过程为：假和--铺层--开松--混合--加油、水--混合--保养（12小时以上）。
（4）梳毛（粗纱）：支数19-19.8，落毛重量130g，出条速度17m/min。
（5）细纱：支数26，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻，得到单纱。
（6）并线、捻线：合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻，得到混纺纱线；
（7）纺好的混纺纱线经编织、缝合、洗缩、整烫、检验、包装等织造过程制成合格的羊绒制品。
洗缩的具体工艺条件为：30±5℃，浴比1:30（衫重：水），洗剂3-4%，柔软剂3%，平滑剂3%，膨松剂3.3%，洗缩时间10-25min。
实施例2
（1）腈纶纤维开松，采用日本京和KYOW 40’’型和毛机开松，大块纤维变为松散的小块纤维。芯鞘结构的腈纶纤维购自日本三菱公司。
（2）染色：分别对开松后的腈纶散纤维、羊绒纤维进行染色，腈纶采用阳离子染料染色，羊绒和羊毛采用兰纳素染料染色。
（3）和毛：按羊绒百分比为50wt%、羊毛百分比为40wt%、腈纶纤维百分比为10wt%，将羊绒和腈纶纤维进行和毛处理，和毛时，按纤维总重量计，加入和毛油3.5%、增强剂0.5%、抗静电剂0.6%、水18%；具体过程为：假和--铺层--开松--混合--加油、水--混合--保养（12小时以上）。
（4）梳毛（粗纱）：支数19-19.8，落毛重量130g，出条速度17m/min。
（5）细纱：支数26，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻，得到单纱。
（6）并线、捻线：合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻，得到混纺纱线；
（7）纺好的混纺纱线经编织、缝合、洗缩、整烫、检验、包装等织造过程制成合格的羊绒制品。
洗缩的具体工艺条件为：30±5℃，浴比1:30（衫重：水），洗剂3-4%，柔软剂3%，平滑剂3%，膨松剂3.3%，洗缩时间10-25min。
和毛油、抗静电剂、增强剂都采用纺织常用的。
实施例3
（1）腈纶纤维开松，采用日本京和KYOW 40’’型和毛机开松，大块纤维变为松散的小块纤维。芯鞘结构的腈纶纤维购自日本三菱公司。
（2）染色：分别对开松后的腈纶散纤维、羊绒纤维进行染色，腈纶采用阳离子染料染色，羊绒和羊毛采用兰纳素染料染色，绢丝采用活性染料。
（3）和毛：按羊绒百分比为85wt%、绢丝百分比为5wt%、腈纶纤维百分比为10wt%，将羊绒和腈纶纤维进行和毛处理，和毛时，按纤维总重量计，加入和毛油3.5%、增强剂0.5%、抗静电剂0.6%、水18%；具体过程为：假和--铺层--开松--混合--加油、水--混合--保养（12小时以上）。
（4）梳毛（粗纱）：支数19-19.8，落毛重量130g，出条速度17m/min。
（5）细纱：支数26，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻，得到单纱。
（6）并线、捻线：合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻，得到混纺纱线；
（7）纺好的混纺纱线经编织、缝合、洗缩、整烫、检验、包装等织造过程制成合格的羊绒制品。
洗缩的具体工艺条件为：30±5℃，浴比1:30（衫重：水），洗剂3-4%，柔软剂3%，平滑剂3%，膨松剂3.3%，洗缩时间10-25min。
采用上述方法可以在保持羊绒制品所特有的手感细腻、柔软、轻盈、保暖性好等优点的同时，生产出具有抗静电、抗起球的羊绒制品。

Claims (8)

1.一种抗起球羊绒制品的生产方法，包括如下步骤：开松--和毛--梳毛--细纱--并线、捻线--织造，其特征在于，和毛时，将羊绒和/或羊毛与腈纶纤维混合进行和毛处理，其中，腈纶纤维占纤维总重量的10-20wt%。
2.根据权利要求1所述抗起球羊绒制品的生产方法，其特征在于，所述腈纶纤维具有芯鞘结构，皮层为腈纶。
3.根据权利要求1所述抗起球羊绒制品的生产方法，其特征在于，开松后，先染色，再和毛。
4.根据权利要求1所述抗起球羊绒制品的生产方法，其特征在于，细纱时，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻。
5.根据权利要求1所述抗起球羊绒制品的生产方法，其特征在于，捻线时，合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻。
6.根据权利要求1所述抗起球羊绒制品的生产方法，其特征在于，和毛时还加有占纤维总重量的0-5%的绢丝。
7.一种抗起球羊绒制品，由羊绒和/或羊毛与腈纶纤维制成，其中，所述腈纶纤维的百分比为10-20wt%。
8.根据权利要求7所述抗起球羊绒制品，其特征在于，所述羊绒制品还含0-5wt%的绢丝。
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