CN104831452A - 一种吸光发热牛仔布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸光发热牛仔布，由经纱和纬纱交织的生产方法织成，其特点是：所述经纱由棉纱、吸光腈纶纱和中空涤纶纱三种平纱混合采用赛络紧密纺纱而成；所述纬纱使用棉与中空涤纶再包氨纶的纱线做成。一种吸光发热牛仔布的生产方法，其生产步骤为：a.纺织纱线；b.球经；c.分经；d.染色；e浆纱；f.织造；g.退浆。本发明的有益效果是，该种生产方法解决了在染色过程中的上色不匀的问题；生产出来的吸光发热牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，大大降低了布面洗水后的花度，给下游服装洗水深加工创造了空间。

Description

一种吸光发热牛仔布及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种吸光发热牛仔布及其生产方法，属牛仔布生产工艺技术领域。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们的经济生活水平逐步提高，对自身的穿着要求越来越高，不仅外观要美观大方整洁，穿着舒适得体，而且各种功能性需充分体现，为了迎合广大消费者的这种消费心理，各面料生产厂纷纷投其所好，研究生产出各种功能性牛仔布。由于各种功能纤维基本是化学纤维，不易上色，各生产厂家几乎都采用在纬纱添加功能性纤维生产，使功能性不能充分体现，而经纱添加各种功能性纤维生产的产品一般颜色较浅，上色较差，色牢度不好，布面水洗后花度大的缺点，给服装水洗的深加工带来一定的难度，为了解决以上问题，我公司经过深入地研究，克服种种困难，经过精密设计实现了该产品的完美结合：适合的混纺比例，使用束状线染色，来解决以上各种弊病。

发明内容：

本发明的目的是为了解决以上问题，提供一种颜色鲜艳均匀，色牢度较高的吸光发热牛仔布及其生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种吸光发热牛仔布由经纱和纬纱交织的生产方法织成，颜色鲜艳均匀，色牢度较高，有较好的吸光效果和较好的保暖效果，其特点是：所述经纱由棉纱、吸光腈纶纱和中空涤纶纱三种平纱混合采用赛络紧密纺纱而成；所述纬纱使用棉与中空涤纶再包氨纶的纱线做成。

本发明还提供了该吸光发热牛仔布的生产方法，其生产步骤为：

a.纺织纱线：采用棉纱、吸光腈纶纱和中空涤纶纱三种平纱混合做经纱，纬纱使用棉与中空涤纶再包氨纶的纱线做纬纱，不仅得到较好的吸光效果，而且有较好的保暖效果；在氨纶丝的牵伸倍数上，选择2.5～3.0倍之间的牵伸倍数，经纱采用赛络紧密纺纱，纬纱采用赛络纺。

b.球经：球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，以便使纱线中吸光发热腈纶得到足够的自由蠕变，保证在球经过程中伸长基本稳定；在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25～30克范围内；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎；采用重锤加压的方式，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入球轴的方法；要求各部位张力要偏大掌握，要求控制在1.5～2.5公斤范围内，以此来弥补张力差异。

c.分经：采用大张力，做到使纱线充分伸长，一般张力表指针在2～3欧姆之间，在分经过程中，要求分经工调节到不超过2～2.5欧姆范围内；分经机台尽量固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异。

d.染色：采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率。

e.浆纱：采用低粘低浓的上浆工艺，做到粘度在7～9之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，具体浆纱工艺如下：

f.织布：采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用110mm，张力采用3600牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。

g.退浆：采用退浆预缩的整理工艺：退浆酶10～12克/升，渗透剂2.5克/升，温度85～90度车速为25/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，退净经纱上的浆液。

本发明的有益效果是，该种生产方法解决了在染色过程中的上色不匀的问题；生产出来的吸光发热牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，大大降低了布面洗水后的花度，给下游服装洗水深加工创造了空间。

具体实施方式：

一种吸光发热牛仔布的生产方法，其生产步骤为：a.纺织纱线；b.球经；c.分经；d.染色；e浆纱；f.织造；g.退浆。

为了得到较好的吸光发热性能，采用棉与吸光腈纶混纺、三种平纱混合做经纱，纬纱使用棉与中空涤纶再包氨纶的纱线做纬纱，不仅得到较好的吸光效果，而且有较好的保暖效果；在氨纶丝的牵伸倍数上，选择2.5～3.0倍之间的牵伸倍数，经纱采用赛络紧密纺纱，纬纱采用赛络纺。

球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，以便使纱线中吸光发热腈纶得到足够的自由蠕变，保证在球经过程中伸长基本稳定；在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25～30克范围内；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎；解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的滞后传递现象，采用重锤加压的方式，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入球轴的方法；要求各部位张力要偏大掌握，要求控制在1.5～2.5公斤范围内，以此来弥补张力差异。

分经工序采用大张力，做到使纱线充分伸长，一般张力表指针在2～3欧姆之间，在分经过程中，要求分经工调节到不超过2～2.5欧姆范围内；分经机台尽量固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异。

染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率，具体工艺如下：干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为：渗透剂6克/升，煮练碱8～10克/升，压辊压力为0.5公斤，温度85℃；然后经过热水洗：压辊压力为0.5公斤，温度60℃，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过一道常温水洗，压辊压力为0.5公斤，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础。

为了使纱线获得充分的上色，使纱线上染达到一定的深度，使用十一缸靛蓝染色，采用低含量多道染色，以便增加染色牢度和深度，靛蓝染液的配方为：靛蓝含量：2.03～2.06克/升，保险粉含量：2.1～2.2克/升，烧碱含量为2.8～3.2克/升，PH值控制在11.2～11.4，电位值控制在-760～-780毫伏，染液流量为11秒/660毫升，各压辊压力为0.5公斤，温度常温。提高染色性能，染色后要进行三道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为0.5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为0.3公斤，温度60℃，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升。

浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，做到粘度在7～9之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，具体浆纱工艺如下：配制上浆液、上蜡和回潮。上浆液的具体配方为：淀粉：75公斤；胶水：2.5公斤；PVA：2公斤；乳化油：5公斤。上浆液的含固量为8～10％；浆槽温度为96～98℃，浆槽粘度为7～9秒；浆纱回潮：5～7％；

织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用110mm，张力采用3600牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。

退浆采用退浆预缩的整理工艺：退浆酶10～12克/升，渗透剂3克/升，温度85～90度，车速为25/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，退净经纱上的浆液。

上面所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种吸光发热牛仔布，由经纱和纬纱交织的生产方法织成，其特征在于：所述经纱由棉纱、吸光腈纶纱和中空涤纶纱三种平纱混合采用赛络紧密纺纱而成；所述纬纱使用棉与中空涤纶再包氨纶的纱线做成。

2.一种吸光发热牛仔布的生产方法，其生产步骤为：a.纺织纱线；b.球经；c.分经；d.染色；e浆纱；f.织造；g.退浆，其特征在于：所述步骤a中采用棉纱、吸光腈纶纱和中空涤纶纱三种平纱混合做经纱，纬纱使用棉与中空涤纶再包氨纶的纱线做纬纱，在氨纶丝的牵伸倍数上，选择2.5～3.0倍之间的牵伸倍数，经纱采用赛络紧密纺纱，纬纱采用赛络纺。

3.根据权利要求1所述的吸光发热牛仔布的生产方法，其特征在于：所述步骤d的具体工艺为：煮练配方为：渗透剂6克/升，煮练碱8～10克/升，压辊压力为0.5公斤，温度85℃；然后经过热水洗：压辊压力为0.5公斤，温度60℃，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过一道常温水洗，压辊压力为0.5公斤。