CN104358004B - 50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法 - Google Patents

50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种面料的制备方法。50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛、剪毛、空气柔软、上树脂、烫光工艺、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩。制备的提花拉绒布，同时具备绢丝、棉和羊毛的特性，具有穿着柔软、吸湿力强、光洁艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖，色泽自然柔和，柔韧，有弹性。

Description

50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种提花拉绒布的制备方法。
背景技术
棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
绢丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。
羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
发明内容
本发明的目的是提供一种50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，采用该方法制备的提花拉绒布，同时具备绢丝、棉和羊毛的特性，具有穿着柔软、吸湿力强、光洁艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖,色泽自然柔和,柔韧，有弹性。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：70N/1棉50/绢30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/绢30/羊毛20Z捻色纱；
2）织造：在30寸24G双面提花机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用170~200毫米，转速230~260转/分，线速度140~160米/分，走布速度5~7m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速280~310转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度850~900转/分，剪毛高度9~12毫米；
6）空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至330~360m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；
7）上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8）烫光工艺:45%甲酸-15%乙醇烫,剪毛；15%甲酸-15%乙醇烫，剪毛；10%甲酸-15%乙醇-25%甲醛烫，梳、剪；50%甲醛-20%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇烫成品；
9）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
10）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；
11）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的提花拉绒布。
本发明由于采用了上述的技术方案，制备的提花拉绒布，同时具备绢丝、棉和羊毛的特性，具有穿着柔软、吸湿力强、光洁艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖,色泽自然柔和,柔韧，有弹性。
具体实施方式
50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：70N/1棉50/绢30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/绢30/羊毛20Z捻色纱；
2）织造：在30寸24G双面提花机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用180毫米，转速250转/分，线速度150米/分，走布速度6m/min，抓毛辊与走布速度之比为25:1，清洁辊直径1.5毫米，转速300转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度870转/分，剪毛高度10毫米；
6）空气柔软；以40m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至350m/min，处理温度100℃，处理时间30min，冷风降温至40℃，10min后停机，开幅出布；
7）上树脂：按重量百分比，2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为2%；
8）烫光工艺:45%甲酸-15%乙醇烫,剪毛；15%甲酸-15%乙醇烫，剪毛；10%甲酸-15%乙醇-25%甲醛烫，梳、剪；50%甲醛-20%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇烫成品；
9）二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温度150℃，超喂25m/min；
10）橡毯预缩：橡毯温度应控制在65℃，车速在32m/min；
11）汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
上述的方法制备的提花拉绒布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类。

Claims (2)

1.50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：70N/1棉50/绢30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/绢30/羊毛20Z捻色纱；
2）织造：在30寸24G双面提花机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用170~200毫米，转速230~260转/分，线速度140~160米/分，走布速度5~7m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速280~310转/分，清洁辊与抓毛辊钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度850~900转/分，剪毛高度9~12毫米；
6）空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至330~360m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；
7）上树脂：重量百分比为1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8）烫光工艺:45%甲酸-15%乙醇烫,剪毛；15%甲酸-15%乙醇烫，剪毛；10%甲酸-15%乙醇-25%甲醛烫，梳、剪；50%甲醛-20%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇烫成品；
9）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
10）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；
11）汽蒸预缩：机械速度20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率及织物花型、有效门幅作加工调整。
2.根据权利要求1所述的方法制备的提花拉绒布。
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