CN104354403B - 30%棉30%腈纶30%涤丝10%羊毛双面提花布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料的制备方法。30%棉30%腈纶30%涤丝10%羊毛双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩。该方法制备的羊毛双面提花布同时具备棉、腈纶、涤丝、羊毛的特性，具有良好的耐气候性和防霉、防蛀、强度高、耐磨性、透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种双面提花布的制备方法。
背景技术
腈纶的弹性较好，纤维的软化温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶；腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱；腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。涤纶丝里料的最大特点是弹性好，织物不易折皱，其挺括和尺寸稳定性好。涤丝具有强度高、耐磨性仅次于锦纶制成的里料，不易磨损；具有洗可穿性耐热性好，溶点在160摄氏度，熨烫温度可达到180摄氏，熨烫之后收缩率较小。羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉腈纶涤丝羊毛双面提花布的制备方法，采用该方法制备的双面提花布，同时具备棉、腈纶、涤丝、羊毛的特性，具有良好的耐气候性和防霉、防蛀、强度高、耐磨性、透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
30%棉30%腈纶30%涤丝10%羊毛双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：35S/1棉30晴30涤30毛10色纱；
2）织造：34寸28G双面提花机，按72路均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用150~190毫米，转速240~270转/分，线速度120~170米/分，走布速度5~7m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速250~280转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度800~900转/分，剪毛高度9~12毫米；
6）空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至340~360m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；
7）上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
9）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；
10）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的双面提花布。
本发明由于采用了上述的技术方案，制备的双面提花布，同时具备棉、腈纶、涤丝、羊毛的特性，具有良好的耐气候性和防霉、防蛀、强度高、耐磨性、透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。
具体实施方式
30%棉30%腈纶30%涤丝10%羊毛双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：35S/1棉30晴30涤30毛10色纱；
2）织造：34寸28G双面提花机，按72路均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用150~190毫米，转速240~270转/分，线速度120~170米/分，走布速度5~7m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速250~280转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度800~900转/分，剪毛高度9~12毫米；
6）空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至340~360m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；
7）上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
9）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；
10）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
上述的方法制备的双面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类。
Claims (2)
1.30%棉30%腈纶30%涤丝10%羊毛双面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：35S/1棉30腈30涤30毛10色纱；
2）织造：34寸28G双面提花机，按72路均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用150~190毫米，转速240~270转/分，线速度120~170米/分，走布速度5~7m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速250~280转/分，清洁辊与抓毛辊的钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度800~900转/分，剪毛高度9~12毫米；
6）空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至340~360m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；
7）上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
9）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；
10）汽蒸预缩：机械速度20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率及织物花型、有效门幅作加工调整。
2.根据权利要求1所述的方法制备的双面提花布。
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