CN1123852A - 一种羊绒绢丝混纺织物 - Google Patents

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本发明属于使用纤维或长丝原料制造的纺织品，是一种羊绒绢丝混纺织物。该织物以一定比例的羊绒毛纤维和绢丝经特定的纺制工序混纺成高支纱线后，利用国产剑杆织机织造而成。可以进行同温度、同速度染色。兼备了羊绒的保暖性和丝织物的透气性。既降低了羊毛的鳞片效应，毡缩性能，也改善了织物的缩水性和染色性能。具有弹性好、悬垂度高和轻而挺括，适于推广生产等显著特点。

Description

一种羊绒织丝混纺织物
本发明属于使用纤维或长丝原料制造的纺织品，是一种羊绒绢丝混纺织物。
目前在市场上可见有纯纺羊绒高支纱与天然蛋白质纤维如羊毛、兔毛、马海毛、桑蚕丝、柞蚕丝或化纤的交织织物，其生产工艺和制备方法多采用以纯纺羊绒高支纱线为纬线，以天然绢丝为经线进行织造(见申请号为92101572的发明专利“纯纺羊绒高支纱线/天然蛋白质纤维的交织织物”)。这种织物其经强、纬弱分别为320-350克和280-300克，其明显缺陷是耐磨性能差、手感活络不足和染色性能较差。另外也有以桑蚕丝、柞蚕丝纤维与棉纤维混纺的织物，该织的的丝棉混纺比例为60-70∶40-30，经针织园纬机加工制成各种绒布、棉毛布汗布，再经炼漂、染色定型等工序制成坯布，所缝制的是丝棉混纺针织衣着。(见申请号为87202890，“丝(柞桑)棉纺针织坯布及衣着”)。该织物是以棉花纤维与桑蚕、柞蚕丝的混纺线制成的针织品，其织物的质量和性能受原料和其结构的限制，其织物性能远不及用丝绒混纺纱线织造的各种织物。
本发明的目的在于提供一种羊绒绢丝混纺织物。该织物以一定比例的羊绒毛纤维和绢丝纤维经特定的纺制工序混纺成高支纱线后，利用国产剑杆织机织造出可以同温度、同速度染色的各种结构绒丝织物，以克服现有技术所存在的不足。
羊绒绢丝混纺织物的结构特征是：
一种羊绒绢丝混织物，其特征在于该织物所用纱支为70-80/2支羊绒绢丝混纺纱线，纱线由含一定比例的羊绒、绢丝混合纺制而成，进行混纺时羊绒、绢丝的纤维长度为28-36mm，织纱捻度为400-480捻/米，单纱强度为360-400克；织物的质量为120-162克/米2，混纺织物的结构可以是平纹、斜纹、卡其、缎纹、条状、人字呢、凡立丁中的一种；染色织物的纱线应在并条前将羊绒置于80℃-100℃的温度下进行曲线升温处理，然后在40℃-60℃的色温环境中对织物进行同速度、同温度同步染色。
制备该织物的工艺流程及织物纱线中羊绒、绢丝的比例是：
织物是用剑杆织机织造而成的，织物的混纺纱线中羊绒含量为55-59％，桑蚕绢丝的含量为45-41％；
该织物的生产工艺流程是：
A、对绒毛的预处理：在梳理前对绒毛进行和毛、加油，使其油水渗透均匀，含油率为0.8％-1％，回潮率为18-20％；
B、对绢丝的预处理：利用梳丝机对绢丝进行梳理后，将绢丝长度切割为28-36mm；C、并条：分别对预处理和经定量制卷、定量制条后的绒毛、绢丝纤维条进行头并、五并一，并同时进行牵伸，再经并条机将绒毛、绢丝做五并一的二并，及定量牵伸；D、粗纺：利用粗纱机进行粗纺，同时进行弱捻及定量牵伸；E、细纺：在细纺机上进行，并牵伸成细纱；F、络筒、捻线、成纱：由络筒机续成长筒后，在捻线机上进行合股加捻，最后靠络筒机成纱；G、在剑杆织机上完成织造；
上述设备可全部采用棉纺机械设备。
混纺织物的主要物化指标是：
织物的强度耐久性是经向为500-540牛顿，纬向为500-530牛顿，静态收缩率经向为0.79-0.9％，纬向为0.1-0.2％，其耐热压、色泽变化为4-5级。
本发明的实施例是：
以含有59％羊绒纤维和41％桑蚕绢丝的混纺织物(混纺凡立丁)为例所用混纺纱线的支数为79.4/2，其经向断裂强力为523.0牛顿，纬向为514.0牛顿，静态收缩率经向为0.9％，纬向为0.2％，织物质量为149.5克/米2，其色牢度除耐光一项外(也已达标)其余各项指标均为4-5级，耐热压、色泽变化、棉布沾色等均达4-5级。
制备该织物的高支混纺纱线的工艺流程及所用设备分别为：
工艺流程及所用设备分别为：
工艺流程如前述。梳毛所用设备是B273A，精梳所用设备为B311C，并条机均采用A272F，针梳机采用B432，粗纱机为A454，细纱机为FA501M，络筒机为1332M，捻线机是B601。在混纺纱条进入粗纱机前还需进行两次并条及复精梳，在两次络筒之间增加一道捻线工序。
本发明所具有的突出的实质性特点和显著的进步是：
1、该混纺织物由于选用了两种高品质的纤维原料制成的高支混纺纱线，故该织物手感柔软，兼备羊绒的保暖性和丝织物的透气性。织物弹性好，悬垂度高且轻而挺拓，是理想的服装面料。既降低了羊毛的鳞片效应，毡缩性能，也改善了织物缩水性能和染色性能。
2、研制开发采用羊毛绒和绢丝这两种不同长度、性能的纤维纺制成高支混纺纱并织造出该混纺织物。在纺纱及染色等工艺方面采取了①用切割法使绢丝纤维长度基本上与羊绒纤维相同。②减小粗纱纱绽(缩短粗机摇架距离)的断头率和细纱纱绽的断头率(降低细纱机主电机转速)。③对羊绒纤维先进行曲线升温预处理，以利于羊绒纤维和绢丝纤维在同温度、同速度条件下进行染色。这三方面措施。保证了织物的质量。
3、本发明所用各种设备均为棉纺生产机械和织造机械(剑杆织机)，不仅便于生产该高档次混纺织物，而且也大幅度降低了织物成本，易于推广生产。

Claims (3)

1、一种羊绒绢丝混纺织物，其特征在于该织物所用纱支为70-80/2支羊绒绢丝混纺纱线，纱线由含一定比例的羊绒、绢丝混合纺制而成，进行混纺时羊绒、绢丝的纤维长度为28-36mm，织纱捻度为400-480捻/米，单纱强度为360-400克；织物的质量为120-162克/米2，混纺织物的结构可以是平纹、斜纹、卡其、缎纹、条状、人字呢、凡立丁中的一种；染色织物的纱线应在并条前将羊绒置于80℃-100℃的温度下进行曲线升温处理，然后在40℃-60℃的色温环境中对织物进行同速度、同温度同步染色。
2、根据权利要求1所述的混纺织物，其特征在于织物是用剑杆织机织造而成的，织物的混纺纱线中羊绒含量为55-59％，桑蚕绢丝的含量为45-41％；
该织物的生产工艺流程是：
A、对绒毛的预处理：在梳理前对绒毛进行和毛、加油，使其油水渗透均匀，含油率为0.8％-1％，回潮率为18-20％；B、对绢丝的预处理：利用梳丝机对绢丝进行梳理后，将绢丝长度切割为28-36mm；C、并条：分别对预处理和经定量制卷、定量制条后的绒毛、绢丝纤维条进行头并、五并一，并同时进行牵伸，再经并条机将绒毛、绢丝做五并一的二并，及定量牵伸；D、粗纺：利用粗纱机进行粗纺，同时进行弱捻及定量牵伸；E、细纺：在细纺机上进行，并牵伸成细纱；F、络筒、捻线、成纱：由络筒机续成长筒后，在捻线机上进行合股加捻，最后靠络筒机成纱；G、在剑杆织机上完成织造；
上述设备可全部采用棉纺机械设备。
3、根据权利要求1或2所述的混纺织物，其特征在于织物的强度耐久性是经向为500-540牛顿，纬向为500-530牛顿，静态收缩率经向为0.79-0.9％，纬向为0.1-0.2％，其耐热压、色泽变化为4-5级。
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