CN108660566A - 一种金银丝混纺纱线及其制备工艺 - Google Patents

一种金银丝混纺纱线及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金银丝混纺纱线，涉及纺织技术领域，其技术方案要点是按重量份数计，包括有羊毛10‑20份、腈纶40‑70份、乌拉草纤维10‑15份、月桃纤维18‑24份、金银丝0.4‑1.0份，达到了让纱线本身既具有时代潮流感，同时让采用该纱线制备而成的衣物穿着更加舒适的技术效果。

Description

一种金银丝混纺纱线及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种金银丝混纺纱线及其制备工艺。
背景技术
金银丝就是用物理的方法将度上颜色的PET聚脂膜切成极细的丝，广泛应用于工艺品、时装、刺绣、礼品包装等行业和编织毛线、纱、针织物、经编织物、机织物、服装辅料、装饰布、沙发布等产品的加工，是理想的衬饰原料。
现有的可参考申请号为CN200910097308.1的中国专利，其公开了一种用金银丝与棉纱织造的提花时装布料及其制作方法，金银丝与棉纱织造的提花时装布料经向选用30S-40S棉纱、80D-100D扁平金银丝为原料，金银丝用抱平无捻整经装置工艺整经，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱二根，金银丝一根的顺序接经。纬向选用10S-12S棉竹节纱，80D-100D扁平金银丝为原料，金银丝用退捻引纬装置工艺引纬，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱一纬，金银丝二纬的顺序引纬织造；棉经与棉纬交织成地组织，金银丝经与金银丝纬交织成花组织。
金银丝的应用近两年来越来越热门，已然成为潮流针织衣物中必不可少的元素，因此开发出既舒适又带有良好反光效果的金银丝纱线是很多纺织企业目前产品研发的主要方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种金银丝混纺纱线，起到了让纱线本身既具有时代潮流感，同时让采用该纱线制备而成的衣物穿着更加舒适的作用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金银丝混纺纱线，按重量份数计，包括有羊毛10-20份、腈纶40-70份、乌拉草纤维10-15份、月桃纤维18-24份、金银丝0.4-1.0份，通过混纺技术获得。
通过上述技术方案，达到了通过合理的搭配金银丝和其他纤维的比例，既满足纱线本身既具有时代潮流感，同时让制备的衣物穿着更加舒适。
较佳的，乌拉草采用脱胶工艺处理。
较佳的，羊毛采用长度为45-55mm，细度为3.7-4.4旦。
较佳的，腈纶采用长度为36-40mm，细度为1.7-2.1旦，金银丝长度34-40mm，细度8-12旦。
本发明的目的二：一种金银丝混纺纱线的制备工艺，包括有如下步骤：
S1：纤维染色：在染色过程中，按照权利要求1所述的比例将乌拉草纤维、藕丝纤维、月桃纤维和莫代尔纤维分别染色；
S2：和毛：将乌拉草纤维、腈纶、月桃纤维和羊毛按多次假和的方式进行和毛：
S3：梳棉工艺：为保证梳棉工艺中各类纤维的柔和梳理、顺利转移，在工艺配置上，生条的定量为20-25g/5m、锡林转速360r/min，刺辊转速800r/min，盖板速度100mm/min，道夫转速25r/min；
S4：并条工艺：采用三道混并，8根并合，在工艺配置上采用条子的定量为16-24g/5m、牵伸倍数设置为5-6倍、车速为220-270m/min；
S5：粗纱工艺：在工艺上采用将所述纱线的定量控制在4-5g/10m，捻系数控制在30-40之间，将所述车速设定为180～210m/min，将所述罗拉钳口隔距设定为27mm×32mm；
S6细纱工艺：将所述纱线的捻系数控制在350～380之间，前区罗拉隔距20mm-30mm，后区牵伸1.0～1.3倍，前罗拉速度150～180r/min，喇叭口直径2.5～3mm，间距3～3.5mm；
S7：络筒工艺：络筒速度控制在680-800m/min。
通过上述技术方案，让纺织工艺根据纱线中各组分的选用与搭配进行适应性的调整，从而保证纺出的线质量过硬，性能优良。
较佳的，S2步骤中，第一步和毛:将羊毛、腈纶、乌拉草纤维、月桃纤维首先按混纺比进行投料，一起喂入和毛机进行混合，得到混合原料A；
第二步和毛：将混料A分为3堆:第1堆占总投料的10％，第2堆占总投料的30％，第3堆占总投料的剩余比例；
第三步和毛:将金银丝与混料A的第1堆一起喂入和毛机进行混合，得到新的混合料B；
第四步和毛:将混料B与混料A的第2堆一起喂入和毛机进行混合，得到新的混合料C；
第五步和毛:将混料C与混料A的第3堆一起喂入和毛机进行混合，获得最终的混合物D。
较佳的，S4步骤中，所述条子量为18-22g/5m。
较佳的，S3步骤中，生条量为23g/5m。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过考虑到成本问题，因此采用了腈纶来代替羊毛进行纺织；
2、并且，当腈纶含量过高时，纱线在磨损过程中很容易起球，而通过采用植物纤维来代替部分腈纶的作用则更能起到减少起球情况的发生；
3、植物纤维的组合搭配中选用了月桃和乌拉草，其中月桃纤维的添加能够让整个纱线具有良好的杀菌、抑菌效果，同时月桃纤维本身具有良好的挺括性，经过月桃纤维的混合能够保证衣物的不会过于贴身，让纱线更适用于应用在针织领域；
4、在纱线中搭配了金银丝之后，只有当金银丝裸露在纱线的表面才能让通过该纱线编制成的衣物具有闪闪发光的特性，因此本发明的中的各组分的长度和细度均经过反复试验，从而保证金银丝在加工过程中能够保持在纱线的表面，让编织成的衣物具有更加良好的反光效果；
5、乌拉草的选用让该纱线具有良好的吸汗和保温御寒功能，让穿着者在春秋季节穿着时，更加舒适。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1、一种金银丝混纺纱线的制备工艺，包括有如下步骤：
S1：纤维染色：首先进行原材料挑选，具体按照羊毛20Kg、腈纶70Kg、脱胶处理过的乌拉草纤维15Kg、月桃纤维24Kg、金银丝1.0Kg的比例搭配好，其中羊毛采用长度为55mm，细度为4.4旦腈纶采用长度为40mm，细度为2.1旦，金银丝长度40mm，细度12旦，月桃纤维和乌拉草纤维长度为40mm，月桃纤维细度为2.8旦、乌拉草纤维细度为2.0旦，将符合上述要求的原材料进行分别染色；
S2：和毛：将乌拉草纤维、腈纶、月桃纤维和羊毛按多次假和的方式进行和毛，具体操作如下：
第一步和毛:将羊毛、腈纶、乌拉草纤维、月桃纤维首先按混纺比进行投料，一起喂入和毛机进行混合，得到混合原料A；
第二步和毛：将混料A分为3堆:第1堆占总投料的10％，第2堆占总投料的30％，第3堆占总投料的剩余比例；
第三步和毛:将金银丝与混料A的第1堆一起喂入和毛机进行混合，得到新的混合料B；
第四步和毛:将混料B与混料A的第2堆一起喂入和毛机进行混合，得到新的混合料C；
第五步和毛:将混料C与混料A的第3堆一起喂入和毛机进行混合，获得最终的混合物D；
S3：梳棉工艺：为保证梳棉工艺中各类纤维的柔和梳理、顺利转移，在工艺配置上，生条的定量为25g/5m、锡林转速360r/min，刺辊转速800r/min，盖板速度100mm/min，道夫转速25r/min；
S4：并条工艺：采用三道混并，8根并合，在工艺配置上采用条子的定量为24g/5m、牵伸倍数设置为6倍、车速为270m/min；
S5：粗纱工艺：在工艺上采用将所述纱线的定量控制在5g/10m，捻系数控制在40之间，将所述车速设定为210m/min，将所述罗拉钳口隔距设定为32mm；
S6细纱工艺：将所述纱线的捻系数控制在380之间，前区罗拉隔距30mm，后区牵伸1.3倍，前罗拉速度180r/min，喇叭口直径3mm，间距3.5mm；
S7：络筒工艺：络筒速度控制在800m/min。
实施例2-8
对比例：首先原材料挑选，具体按照羊毛20Kg、腈纶70Kg、金银丝1.0Kg的比例搭配，其余制备方式与实施例1相同。
纺织品综合性能检测
国家标准1：具体为FZ/T 71005—2006《针织用棉本色纱》中，对精梳棉纱优等的技术要求标准。
国家标准2：具体为FZ/T 71005—2006《针织用棉本色纱》中，对精梳棉纱一等的技术要求标准。
表二为各实施例与对比例的检测数据统计。
通过上述表格可以发现，经过合理的纤维搭配可以让总体纱线具有远超国家标准对精梳棉纱优等要求的细纱强度和更低强力不匀系数，同时细纱条干也达到了国家对精梳棉纱一等的要求，从而在整体上保证了纱线在使用过程中的质量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金银丝混纺纱线，其特征在于：按重量份数计，包括有羊毛10-20份、腈纶40-70份、乌拉草纤维10-15份、月桃纤维18-24份、金银丝0.4-1.0份，通过混纺技术获得。
2.根据权利要求1所述的一种金银丝混纺纱线，其特征在于：乌拉草采用脱胶工艺处理。
3.根据权利要求2所述的一种金银丝混纺纱线，其特征在于：羊毛采用长度为45-55mm，细度为3.7-4.4旦。
4.根据权利要求3所述的一种金银丝混纺纱线，其特征在于：腈纶采用长度为36-40mm，细度为1.7-2.1旦，金银丝长度34-40mm，细度8-12旦。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述金银丝混纺纱线的制备工艺，其特征在于： 包括有如下步骤：
S1：纤维染色：在染色过程中，按照权利要求1所述的比例将乌拉草纤维、藕丝纤维、月桃纤维和莫代尔纤维分别染色；
S2：和毛：将乌拉草纤维、腈纶、月桃纤维和羊毛按多次假和的方式进行和毛：
S3：梳棉工艺：为保证梳棉工艺中各类纤维的柔和梳理、顺利转移，在工艺配置上，生条的定量为20-25g/5m、锡林转速 360 r/min，刺辊转速 800 r/min，盖板速度 100 mm/min，道夫转速25 r/min；
S4：并条工艺：采用三道混并，8根并合，在工艺配置上采用条子的定量为16-24g/5m、牵伸倍数设置为5-6倍、车速为220-270 m/min；
S5：粗纱工艺：在工艺上采用将所述纱线的定量控制在4-5g/10m，捻系数控制在30-40之间，将所述车速设定为180-210 m/min，将所述罗拉钳口隔距设定为27mm-32mm；
S6细纱工艺：将所述纱线的捻系数控制在350~380之间，前区罗拉隔距20mm-30mm，后区牵伸1.0~1.3倍，前罗拉速度150~180r/min，喇叭口直径2. 5 ~3mm，间距3~3. 5 mm；
S7：络筒工艺：络筒速度控制在680-800m/min。
6.根据权利要求5所述的一种金银丝混纺纱线的制备工艺，其特征在于：S2步骤中，第一步和毛:将羊毛、腈纶、乌拉草纤维、月桃纤维首先按混纺比进行投料，一起喂入和毛机进行混合，得到混合原料A；
第二步和毛：将混料 A分为3 堆:第 1 堆占总投料的 10%，第 2 堆占总投料的30%，第3 堆占总投料的剩余比例；
第三步和毛:将金银丝与混料A的第1 堆一起喂入和毛机进行混合，得到新的混合料B；
第四步和毛:将混料B与混料A 的第2 堆一起喂入和毛机进行混合，得到新的混合料C；
第五步和毛:将混料C与混料A的第3 堆一起喂入和毛机进行混合，获得最终的混合物D。
7.根据权利要求5所述的一种金银丝混纺纱线的制备工艺，其特征在于：S4步骤中，所述条子量为18-22g/5m。
8.根据权利要求5所述的一种金银丝混纺纱线的制备工艺，其特征在于：S3步骤中，生条量为23g/5m。
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