CN101608365B - 星云纱线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种星云纱线的加工方法，其依次经过原料准备、清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、棉条染色、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻以及络筒工序；棉条染色工序中，选取至少一根棉条染色，所述染色的棉条上至少有含本白色在内的两种颜色。所述染色的棉条上至少有含本白色在内的两种颜色。本发明改变了普通色纺纱的纤维染色方法，采用棉条染色，使至少一根棉条具有至少两种颜色，将至少一根染色的棉条与本色棉条并条，制成一种有不均匀色彩的色纺纱；用本发明制成的纱线织造的面料，呈现出星云状的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种色纺纱线的加工方法，具体地说是一种具有不均匀色彩的色纺纱的加工方法，用这种色纺纱织造的面料，其颜色呈现出一片片星云状有丰富层次的效果。
背景技术
棉色纺纱行业在配棉混棉过程中一般追求充分、均匀的混合，因此采用以下加工工艺：棉花染色、清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻以及络筒。通过该工艺可纺制成具有独特混色均匀的色纺纱，但这类纱线因为混合均匀只能呈现一个色彩层次。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种层次丰富的色纺纱的加工方法，用这种纱线织造的面料，呈现出星云状的效果。
本发明的技术方案是这样的：一种星云纱线的加工方法，其依次经过原料准备、清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、棉条染色、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻以及络筒工序；所述棉条染色工序中，选取至少一根棉条染色；所述染色的棉条上至少有含本白色在内的两种颜色。
本发明进一步的技术方案为：所述纱线的原料可以是棉、麻、丝、毛、羊绒及化合纤。
本发明改变了普通色纺纱的纤维染色方法，采用棉条染色，使至少一根棉条染色，这样，将至少一根染色的棉条与本色棉条并条，棉条上具有至少含有本白色在内的两种颜色，制成一种有不均匀色彩分布的色纺纱，可以呈现色彩层次；棉条染色时，也可以染多根棉条；多根棉条可以染相同的颜色，也可以染不同的颜色；从而使制成的纱线层次更加丰富；用本发明制成的纱线织造的面料，呈现出更为明显的星云状效果。
具体实施方式
本发明为一种星云纱线的加工方法，取消了普通色纺纱工艺中的棉花染色工序，而在精梳工序后增加了棉条染色工序。所述棉条染色工序中，选取全部棉条中至少一根染色，染色的棉条上至少有含本白色在内的两种颜色。
本发明包括以下工序：
1、原料准备
原料可以是棉、麻、丝、毛、羊绒、化合纤等各种成分。
2、清棉
清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920r/min，风扇速度为1250r/min。
3、梳棉
锡林速度为330r/min，刺辊速度为710r/min，道夫速度为21r/min，给棉板至刺辊的距离为0.25mm，刺辊至锡林的距离为0.18mm，锡林至盖板的距离为0.24mm。
4、预并
并条隔距为20mm×27mm，皮辊加压为118×294×314×294(N)，压力棒加压为58.8(N)，出条速度为180m/min-300m/min。
5、条卷
前罗拉转速250转/min-345转/min，牵伸倍数1.0-1.5。
6、精梳
锡林速度为150钳次/min-250钳次/min。
7、棉条染色
选取全部棉条中的一根或者一根以上进行染色。至少一根以上的棉条有两种以上的色彩(含白色)。
棉条染色工艺的步骤如下：
装笼、煮漂，脱水、染色、气蒸。用煮漂酶进行酶洗，温度为60℃～80℃，时间为30min～60min。
根据需要经染色后同一根棉条上具有两种以上的颜色(含本白色)，气蒸温度为温度约为100℃～110℃，时间为10min～20min。
8、并条
选择合并数6根-8根，车速150m/min-250m/min，牵伸倍数约5.5-9.5。根 据需要可以选择不同数量的染色棉条与本色棉条并条。
9、粗纱
选择牵伸倍数5-12，加捻系数为68，锭速600转/min-1000转/min。
10、细纱
选择牵伸倍数15-40，捻系数280-380，锭速8000转/min-16000转/min。
11、络筒
络纱速度800m/min-1400m/min。
12、倍捻
在倍捻机上并线，加捻，加捻锭速7000转/min-11000转/min。
13、络筒
在络筒机上络筒，速度800m/min-1400m/min。
实施例1：星云蓝灰纱线的加工方法，包括以下工序：
1、棉花准备
2、清棉
清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920r/min，风扇速度为1250r/min。
3、梳棉
锡林速度为330r/min，刺辊速度为710r/min，道夫速度为21r/min，给棉板至刺辊的距离为0.25mm，刺辊至锡林的距离为0.18mm，锡林至盖板的距离为0.24mm。
4、预并
并条隔距为20mm×27mm，皮辊加压为118×294×314×294(N)，压力棒加压为58.8(N)，出条速度为180m/min-300m/min。
5、条卷
前罗拉转速250转/min-345转/min，牵伸倍数1.0-1.5。
6、精梳
锡林速度为150钳次/min-250钳次/min。
7、棉条染色
装笼、煮漂，脱水、染色、气蒸。用煮漂酶进行酶洗，温度为60℃～80℃，时间为30min～60min。
选择一根棉条上染蓝、灰间隔的两种颜色，棉条具有蓝、灰、白三色相间的颜色，每色间距1.2cm，气蒸温度为100℃～110℃，时间为10min～20min。
8、并条，三道并合
选择合并数8根，车速150m/min-250m/min，牵伸倍数5.5-9.5。根据需要选择1根蓝灰白相间的棉条，7根本色棉条并条。
9、粗纱
选择牵伸倍数5-12，加捻系数为68，锭速600转/min-1000转/min。
10、细纱
选择牵伸倍数15-40，捻系数280-380，锭速8000转/min-16000转/min。
11、络筒
络纱速度800m/min-1400m/min。
12、倍捻
在倍捻机上并线，加捻，加捻锭速7000转/min-11000转/min。
13、络筒
在络筒机上络筒，速度800m/min-1400m/min。
经过以上工序，制成蓝白色纺、灰白色纺间隔的纱线，由这种纱线织成的面料，表面能体现出象星云状不规则、分布不均匀的色纺效果。
实施例2：星云红白线的加工方法，包括以下工序：
1、棉花准备
2、清棉
清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920r/min，风扇速度为1250r/min。
3、梳棉
锡林速度为330r/min，刺辊速度为710r/min，道夫速度为21r/min，给棉板至刺辊的距离为0.25mm，刺辊至锡林的距离为0.18mm，锡林至盖板的距离为0.24mm。
4、预并
并条隔距为20mm×27mm，皮辊加压为118×294×314×294(N)，压力棒加压为58.8(N)，出条速度为180m/min-300m/min。
5、条卷
前罗拉转速250转/min-345转/min，牵伸倍数1.0-1.5。
6、精梳
锡林速度为150钳次/min-250钳次/min。
7、棉条染色
装笼、煮漂，脱水、染色、气蒸。用煮漂酶进行酶洗，温度为60℃～80℃，时间为30min～60min。
选择一根棉条上染间隔的红色，使棉条具有红、白两色相间的颜色，每色间距1.2cm，气蒸温度为100℃～110℃，时间为10min～20min。
另外染一根棉条，棉条只有一个颜色，红色，每色间距1.2cm，气蒸温度为100℃～110℃，时间为10min～20min。
8、并条，三道并合
选择合并数8根，车速150m/min-250m/min，牵伸倍数5.5-9.5。根据需要选择3根红白相间的棉条，2根红色棉条，3根本色棉条，进行并条。
9、粗纱
选择牵伸倍数5-12，加捻系数为68，锭速600转/min-1000转/min。
10、细纱
选择牵伸倍数15-40，捻系数280-380，锭速8000转/min-16000转/min。
11、络筒
络纱速度800m/min-1400m/min。
12、倍捻
在倍捻机上并线，加捻，加捻锭速7000转/min-11000转/min。
13、络筒
在络筒机上络筒，速度800m/min-1400m/min。
经过以上工序，制成红白色纺，以及纯白色间隔的纱线，由这种纱线织成的面料，表面能体现出象星云状不规则、分布不均匀的色纺效果。
Claims (2)
1.星云纱线的加工方法，其特征在于：其依次经过原料准备、清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、棉条染色、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻以及络筒工序；所述棉条染色工序中，选取至少一根棉条染色；所述染色的棉条上至少有含本白色在内的两种颜色。
2.根据权利要求1所述的星云纱线的加工方法，其特征在于：所述纱线的原料可以是棉、麻、丝、毛、羊绒及化合纤。
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