CN107723867A - 一种节能降耗的染色纱线制造工艺 - Google Patents

一种节能降耗的染色纱线制造工艺 Download PDF

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卢雨正
王洋
高卫东
王鸿博
潘如如
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Abstract

本发明公开了一种节能降耗的染色纱线制造工艺，包括如下步骤：1)、染色，使用染料对纤维原料进行染色得到染色纤维；2）、并条，将染色纤维和未染色纤维分别经梳棉梳理成条，得到染色纤维生条和未染色纤维生条，再将所述的染色纤维生条与未染色纤维生条进行并条和充分混合，得到混色纤维熟条；3）、纺纱，用所述的混色纤维熟条纺纱得到染色纱线，或用所述的混色纤维熟条经粗纱纺和细纱纺得到染色纱线。本发明的优点在于：将纤维染色替代纱线染色，通过混色实现两者色彩视觉的一致。对纤维原料进行染色，上染率高、节省染料、减少废水，再将染色纤维与未染色纤维以一定比例进行配色混纺，使得混色纱线与染色纱线视觉一致。

Description

一种节能降耗的染色纱线制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种采用彩色纤维配色替代纱线染色的工艺。
背景技术
纺织品的着色是纺织品能够正常使用的前提，现阶段赋予纺织品颜色的方式基本通过染色进行。现有技术中，纺织品染色通常分为以下几个工艺实现：一是纤维染色，二是纱线染色，三是坯布染色。随着染色对象的越来越大，染色过程中产生的废水越多，上染率越低，对于环境影响越大。纤维染色广泛应用于色纺企业，将纤维染色通过配色获得特殊的色彩表现形式；纱线染色主要用于色织，将已经纺好的纱线经过染色工艺之后获得彩色纱线，再进行织造；坯布染色多用于成品，可以帮助纺织品获得整门幅的一致色彩。纤维染色相较纱线染色与坯布染色，上染率高，废水少，对环境影响小。但是纤维染色由于每根纤维都得到了相同的染色过程，所以每个纤维的外在表现是相同的，色彩比较呆板。而纱线染色中，外部上染率高，内部上染率低因此在纱线主体上形成了颜色的变化，纱线整体颜色多样。
发明内容
针对现有技术中纤维染色颜色呆板、纱线染色上染率低、废水多的问题，本发明提供了一种纱线上染率高且废水率低的染色纱线制造工艺。
为实现该目的，本发明的技术方案是：一种节能降耗的染色纱线制造工艺，包括如下步骤：
1)、染色，使用染料对纤维原料进行染色得到染色纤维；
2）、并条，将染色纤维和未染色纤维分别梳理成条，得到染色纤维生条和未染色纤维生条，再将所述的染色纤维生条与未染色纤维生条进行并条和充分混合，得到混色纤维熟条；
3）、纺纱，用所述的混色纤维熟条纺纱得到染色纱线，或用所述的混色纤维熟条经粗纱纺和细纱纺得到染色纱线。
优选地，在所述的并条步骤中，未染色纤维生条与染色纤维生条的质量百分比为2～8%。
优选地，所述的并条步骤中，经过多道并条工序得到所述的混色纤维熟条。
优选地，所述的染色步骤中，所述的纤维原料为棉纤维、麻纤维、化学纤维中的一种或两种以上的混合物。
为实现该目的，本发明的另一种技术方案是：一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)、染色，使用染料对纤维原料进行染色得到染色纤维；
2）、并条，将染色纤维并条得到染色纤维生条，将所述的染色纤维生条与未染色的纤维原料混合并条，得到混色纤维条；
3）、纺纱，用所述的混色纤维条纺纱得到染色纱线。
优选地，其中未染色的纤维原料与染色纤维生条的质量百比为2～8%。
优选地，所述的并条步骤中，经多道并条得到所述的混色纤维条。
优选地，所述的染色步骤中，染色纤维原料为棉纤维、麻纤维、化学纤维中的一种或两种以上的混合物。
本发明的优点在于：将纤维染色替代纱线染色，对纤维原料进行染色，具有上染率高、节省染料、减少废水的优点，再将染色纤维与未染色纤维以一定比例进行配色混色，获得与染色纱线视觉效果一致的混色纱线。
附图说明
附图1为本发明的实施例一中实验组所采用的工艺流程图；
附图2为本发明的实施例二中实验组所采用的工艺流程图。
具体实施例
以下对本发明实际实施中的例子进行说明：
实例一，用两种不同方式获得红色纱线，首先选取同一批次的纯棉纤维，对其进行清花、梳棉，将纯棉纤维平均分成两部分，一半经并条、粗纱、细纱、络筒获得30s纯棉纱线，另一半保留纯棉纤维形态。
实验组：
（1） 将所述的纯棉纤维分成两部分，选取一部分纯棉纤维进行染色，染料选择直接染料大红4BS、固色剂Y（也称为白色固色剂，是一种树脂类型的阳离子型表面活性剂）以及氯化钠；
（2） 染料直接红4BS的浓度为0.5%(对染色物干重)，染色温度为95℃，浴比为1:25，氯化钠的浓度为2g/L，染色时间为30min；
（3） 上述部分纯棉纤维染色后经过干燥，获得染色棉纤维后，经开清棉、梳棉，形成着色的棉纤维生条；未经染色的纯棉纤维经过开清棉，梳棉之后形成未染色棉纤维生条。
（4） 将染色棉纤维生条与未经染色的棉纤维生条按照94:6的质量比例在并条工艺进行并合，经过三道并条，得到混色纤维熟条；
（5） 用混色纤维条进行纺纱，经过粗纱、细纱、络筒等工序获得30s红色染色纱线。
对照组：
（1）将上述纯棉纱线进行染色，染料选用直接染料大红4BS，固色剂Y、氯化钠；
（2） 染料直接红4BS的浓度为1%(对染色物干重)，染色温度保持在95℃，浴比为1:50，氯化钠的浓度为4g/L；
（3） 对纯棉纱线（筒纱）进行染色，染色时间为30min，获得30s染色纱线。
将两组纱线，分别织成规格相同的针织产品，利用测色仪（本实施例采用的测色仪采购自Datacolor公司的DC500型号的测色仪），分别测试两种样品的LAB值（色彩标定值），所得色差ΔE< 0.5,色彩表现一致。由于纤维着色工艺所用染料浓度为纱线染色一半，浴比也为一半，因此可以节约一半的染料和一半用水。
实例二，用两种不同方式获得黑色纱线，首先选取同一批次的粘胶纤维，对其进行清花、梳棉，将粘胶纤维平均分成两部分，一部分经并条、气流纺纱获得棉麻纱线，另一部分保留粘胶纤维的形态。
实验组：
（1） 将所述的粘胶纤维进行染色，染料选用直接染料黑22，固色剂Y、食盐；
（2） 对粘胶纤维进行染色，染料直接黑22的浓度为0.5%(对染色物干重)，染色过程保持温度为90℃，浴比1:25，食盐浓度为2g/L，染色时间为20min，获得染色粘胶纤维；
（3） 将染色粘胶纤维经开清棉、梳棉得到染色粘胶纤维生条，将剩余的粘胶纤维开棉、清棉、梳棉；
（4） 再将染色纤维生条与未染色的粘胶纤维在并条工艺中按照98:2的质量比例充分混合，经过三次并条，得到混色纤维熟条；
（5） 将上述混色纤维熟条通过气流纺纱工艺纺纱，获得30s黑色粘胶混色纱线。
对照组：
（1） 选用直接染料黑22，固色剂Y、食盐对上述棉麻纱线进行染色；
（2） 染料直接黑22的浓度为1%(对染色物干重)，染色温度为90℃，浴比1:50，氯化钠4g/L；
（3） 对纯棉纱线（筒纱）进行染色，染色时间为20min，获得黑色染色纱线。
将两组纱线，分别织成规格相同的针织产品，利用测色仪（Datacolor公司的DC500型号），分别测试两种样品的LAB值，所得色差ΔE< 0.5,色彩表现一致。纤维着色工艺用染料浓度为纱线染色一半，浴比也为一半，可以节约一半的染料和一半用水。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)、染色，使用染料对纤维原料进行染色得到染色纤维；
2）、并条，将染色纤维和未染色纤维分别梳理成条，得到染色纤维生条和未染色纤维生条，再将所述的染色纤维生条与未染色纤维生条进行并条和充分混合，得到混色纤维熟条；
3）、纺纱，用所述的混色纤维熟条纺纱得到染色纱线，或用所述的混色纤维熟条经粗纱纺和细纱纺得到染色纱线。
2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的染色纱线制造工艺艺，其特征在于：在所述的并条步骤中，未染色纤维生条与染色纤维生条的质量百分比为2～8%。
3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于：所述的并条步骤中，经过多道并条工序得到所述的混色纤维熟条。
4.根据权利要求1所述的一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于：所述的染色步骤中，所述的纤维原料为棉纤维、麻纤维、化学纤维中的一种或两种以上的混合物。
5.一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)、染色，使用染料对纤维原料进行染色得到染色纤维；
2）、并条，将染色纤维并条得到染色纤维生条，将所述的染色纤维生条与未染色的纤维原料混合并条，得到混色纤维条；
3）、纺纱，用所述的混色纤维条纺纱得到染色纱线。
6.根据权利要求5所述的一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于：其中未染色的纤维原料与染色纤维生条的质量百比为2～8%。
7.根据权利要求5所述的一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于：所述的并条步骤中，经多道并条得到所述的混色纤维条。
8.根据权利要求5所述的一种节能降耗的染色纱线制造工艺，其特征在于：所述的染色步骤中，染色纤维原料为棉纤维、麻纤维、化学纤维中的一种或两种以上的混合物。
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