CN101956270A - 一种新型ab纱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种新型AB纱生产工艺，该工艺首先将待染色50％的腈纶纤维、38％的棉纤维与12％的粘胶纤维作为AB纱原料；然后用按54％的高收缩腈纶纤维、36％的普通腈纶纤维、2.4％的粘胶纤维、7.6％的棉纤维配置成A纱混合纤维，将76％棉纤维、24％粘胶纤维配置成B纱混合纤维；再将A纱混合纤维与B纱混合纤维分别通过清花，梳棉工序制成条A条纤维与B条纤维；然后预并条，并且将A条纤维与B条纤维按BBAAAABB一字排列方式混合成混合纱；最后将混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。采用上述混纺纱织成布后，可使纺织品花样新艳，给消费者一种全新的感受，同时还可以降低染色成本。

Description

一种新型AB纱生产工艺

技术领域

本发明涉及一种纺纱生产工艺，具体涉及一种新型AB纱的生产工艺。

背景技术

在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺纱机纺成，纺成后的混纺纱或由混纺纱织成的布匹一般都需要染色，而现有的染色技术一般都需将纺好的混纺纱或布匹进行100％的染色，这种染色方法既废水、费电，又污染环境，而且染色的成本也会较高，如何减少混纺纱或由混纺纱纺织布匹的染色对环境造成的污染是有待进一步解决的一项技术问题。

棉纤维是传统纺纱中的天然原料具有很强的吸湿性，缩水率大，是一种优秀的天然纤维，与肌肤接触无任何刺激，卫生性良好。但由于耕地面积的日益减少，使棉花的种植土地也在不断减少，同时由于棉花生长的季节性、地域性等条件的制约，目前已远远不能满足人们穿衣及各种用品的消费要求。因此，采用其它纤维与棉混纺的技术将成为人们需要长期研究的课题。

腈纶纤维具有以下特点：织物具有较高弹性恢复能力，触觉优良，蓬松保暖，染色性能较好。腈纶是混合纤织物中耐热性最好的面料，具有特殊的热收缩性，耐光性较好，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，晴纶织物耐各种化学品性能良好。对酸、碱的稳定性较好，

粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，然后经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高温模量粘胶纤维和强力粘胶纤维等。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶的热化学性质也与棉相似，密度接近棉，为1.50～1.52g/cm³。粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好、穿着舒适且可纺性优良，与棉、毛或各类纤维混纺、编织，可用于各类服装及装饰用纺织品。

由于上述三种纤维各有其特点，如何通过优化的配比组合，设计新型别致的AB纱工艺，特别是有效使用并条AB条搭配技术。使其别具一格，还能搭配多种颜色，使产品档次得以提高是本领域技术人员有待解决的一项课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种新型AB纱的生产工艺，采用该工艺生产出的混纺纱织成布后，可使纺织品花样新艳，给消费者一种全新的感受，同时还可以降低染色成本，减少环境污染等。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是设计一种新型AB纱生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：将待染色的且重量比为50％的腈纶纤维、38％的棉纤维与12％的粘胶纤维作为AB纱原料配置好；

S2：在所述AB纱的原料中将A纱按重量比为54％的高收缩腈纶纤维、36％的普通腈纶纤维、2.4％的粘胶纤维、7.6％的棉纤维配置成混合纤维；

S3：在所述AB纱的原料中将B纱按重量比为76％棉纤维、24％粘胶纤维配置成混合纤维；

S4：至少将A纱混合纤维或B纱混合纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；

S5：将所述A纱混合纤维与B纱混合纤维分别通过清花，梳棉工序单独制成条A条纤维与B条纤维；

S6：在并条机上控制单位重量相同的A条纤维与B条纤维预并条，并且将所述A条纤维与B条纤维按BBAAAABB一字排列方式混合成混合纱；

S7：将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。

其中优选的技术方案是，所述S4中的一种纤维进行染色处理是将一种纤维的全部或部分进行染色处理。

其中优选的技术方案还包括，在所述BBAAAABB一字排列的混合纱中，所述B条纤维为全部或部分进行染色处理的纤维，或所述B条纤维为本色纤维；将所述A条纤维中至少一条进行全部或部分染色处理，或至少一条A条纤维选用染色纤维，或至少一条A条纤维选用本色纤维。

其中优选的技术方案还包括，所述的染色纤维包括被染成任意颜色的纤维。

本发明的优点和有益效果在于，由于在该AB纱生产工艺中采用了BBAAAABB一字排列的混合纱，用这种混合纱织出的面料布面可呈现出白色的断断续续的线条和花纹，创造出了纺织品的新花样。用该工艺生产的混纺纱纺织城布料后具有产品成本低效益好，该混纺纱主要用于时尚的针织产品。该混纺纱由于只将少量纤维进行染色处理，因此该混纺纱还是一种环保型产品。该混纺纱织的染色，有中灰、浅灰、浅咖啡、桔红色等，当然也可以染成其他颜色。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明是一种新型AB纱生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤：

第一步：将待染色的且重量比为50％的腈纶纤维、38％的棉纤维与12％的粘胶纤维作为AB纱原料配置好；

第二步：在所述AB纱的原料中将A纱按重量比为54％的高收缩腈纶纤维、36％的普通腈纶纤维、2.4％的粘胶纤维、7.6％的棉纤维配置成混合纤维；

第三步：在所述AB纱的原料中将B纱按重量比为76％棉纤维、24％粘胶纤维配置成混合纤维；

第四步：至少将A纱混合纤维或B纱混合纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；

第五步：将所述A纱混合纤维与B纱混合纤维分别通过清花，梳棉工序单独制成条A条纤维与B条纤维；

第六步：在并条机上控制单位重量相同的A条纤维与B条纤维预并条，并且将所述A条纤维与B条纤维按BBAAAABB一字排列方式混合成混合纱；

第七步：将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。

在本发明中优选的实施例是，所述第四步中的一种纤维进行染色处理是将一种纤维的全部或部分进行染色处理。

在本发明中优选的实施例还包括，在所述BBAAAABB一字排列的混合纱中，所述B条纤维为全部或部分进行染色处理的纤维，或所述B条纤维为本色纤维；将所述A条纤维中至少一条进行全部或部分染色处理，或至少一条A条纤维选用染色纤维，或至少一条A条纤维选用本色纤维。

在本发明中优选的实施例还包括，所述的染色纤维包括被染成任意颜色的上面所述的纤维。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型AB纱生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：将待染色的且重量比为50％的腈纶纤维、38％的棉纤维与12％的粘胶纤维作为AB纱原料配置好；

S2：在所述AB纱的原料中将A纱按重量比为54％的高收缩腈纶纤维、36％的普通腈纶纤维、2.4％的粘胶纤维、7.6％的棉纤维配置成混合纤维；

S3：在所述AB纱的原料中将B纱按重量比为76％棉纤维、24％粘胶纤维配置成混合纤维；

S4：至少将A纱混合纤维或B纱混合纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；

S5：将所述A纱混合纤维与B纱混合纤维分别通过清花，梳棉工序单独制成条A条纤维与B条纤维；

S6：在并条机上控制单位重量相同的A条纤维与B条纤维预并条，并且将所述A条纤维与B条纤维按BBAAAABB一字排列方式混合成混合纱；

S7：将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。

2.如权利要求1所述的新型AB纱生产工艺，其特征在于，所述S4中的一种纤维进行染色处理是将一种纤维的全部或部分进行染色处理。

3.如权利要求2所述的新型AB纱生产工艺，其特征在于，在所述BBAAAABB一字排列的混合纱中，所述B条纤维为全部或部分进行染色处理的纤维，或所述B条纤维为本色纤维；将所述A条纤维中至少一条进行全部或部分染色处理，或至少一条A条纤维选用染色纤维，或至少一条A条纤维选用本色纤维。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的新型AB纱生产工艺，其特征在于，所述的染色纤维包括被染成任意颜色的纤维。