CN1390993A - 抗菌防臭混纺针织纱及其加工方法和加工设备 - Google Patents
抗菌防臭混纺针织纱及其加工方法和加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1390993A CN1390993A CN 01113413 CN01113413A CN1390993A CN 1390993 A CN1390993 A CN 1390993A CN 01113413 CN01113413 CN 01113413 CN 01113413 A CN01113413 A CN 01113413A CN 1390993 A CN1390993 A CN 1390993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- viscose glue
- knitting yarn
- acrylic fibers
- slivering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明采用精梳棉纤维，横截面为狗骨型的腈纶短纤维和含有天然甲壳素的粘胶短纤维，按一定的比例并合纺纱而成。这种混纺针织纱，具有抗菌和防臭等优点，其加工方法是采用现有纺纱设备，使腈纶和粘胶纤维按比例先混和、装包、抓取成卷及成条，棉则单独成卷成条，两者在并条机上分层并合，再经粗纱，细纱和络筒等工序做成筒子纱成品。在并条机前导条平台上设置分层喂入的Y形导条架，在清花机的成卷机上设置防粘卷的退绕粗纱的粗纱筒子架，保证了纺纱的顺利进行。
Description
本发明涉及纺织工业棉纺生产中的新产品及其加工方法领域。
目前服装面料向保健和舒适等服用性能方向发展，因此国内外市场上出现了许多新品种，而具有抗菌、防臭、透湿和无毒等特点的腈棉粘混纺针织纱市场上还未见到，加工这类纱的方法和资料难以查阅到。若采用我国现有的棉纺加工工艺及设备，则产品难以制成，即使加工成了纱线，其内在质量达不到标准要求，无法正式投产。
本发明的目的是想开发一种具有抗菌、防臭、快干、透湿和无毒等特点的混纺针织纱，并在现有的纺纱机械上通过工艺及设备的改进，能生产出符合标准要求的优质纱。
本发明是采用精梳半熟条棉，横截面为狗骨型腈纶短纤维和含有天然甲壳素的短纤维并合及纺纱而成，这三者配比范围可用棉为40％～70％，腈纶为30％～60％，粘胶为3％～20％，制成的混纺针织纱的粗细在14tex至37tex范围内。加工方法是采用现有纺纱设备，特征是使腈纶和粘胶按要求比例先混和装包、抓取、或卷及成条，棉则单独成卷和成条后，在并条工序时，两者分层在并条机上合并成条，经粗纱机和细纱机纺成要求的成纱，最后络成筒装的成品针织用纱。
设备特征包括两个方面。
一是在并条机喂入罗拉前的导条平台上面设置Y形导条架，所述导条架下端固定在导条平台上，使两种纤维条上下分层喂入。
二是在清花机成卷机构机架上安装有可吊放若干只粗纱筒子的筒子架，筒子架上部等距离设置若干粗纱吊锭钩子。成卷时粗纱同时退绕衬入形成的棉卷中，以防止粘卷。
本发明优点是采用三种不同性能的纤维，按不同的混和比纺或针织用纱，具有抗菌、防臭、快干、透湿和无毒等优点，因采用合理的并合纺纱工艺，使成品纱的内在质量好，条干均匀，光洁度高和无结等特点，为服装业生产高档服装和服饰提新的面料打基础。设备改进保证了纺纱过程的顺利进行。
附图1为并条分层装置示意图。
附图2为棉卷粗纱夹入装置示意图。
图中：
1.腈粘条； 2.导条架； 3.棉条；
4.固定架； 5.机架； 6.粗纱筒子架；
7.粗纱筒子； 8.导纱棍； 9.棉卷辊筒。
以下为结合附图的一个实施例。
所纺针织纱的规格：A45/JC45/R10，19.7tex(30s)腈棉粘混纺针织纱。腈纶(A)占45％比例，用1.5D×38mm的横截面为狗骨型的差别化短纤维，棉(JC)占45％比例，为精梳品，粘胶(R)占10％比例，用1.5D×38mm含有天然甲壳素的抗菌短纤维。
工艺流程：棉单独成卷、成条、经精梳后和腈粘条再次分层混和。
棉：自动抓包机→六仓混棉机→三滚筒清棉机→立式喂棉机→凝棉器→组合式开清棉机→梳棉机→并条机→条卷机→精梳机。
腈粘：自动抓包机→凝棉器→混开棉机→凝棉器→六滚筒开棉机→配棉器→凝棉器→棉箱给棉机→清棉机→梳棉机→并条机。
棉腈粘混合：并条机→并条机→粗纱机→细纱机→自动络筒机。
加工方法和设备机构改进实施例。
改变混和方法，使腈纶和粘胶先混和，装包抓取成卷；棉纤维单独成卷成条，经精梳后两者在并条机上再混并，混并采用上下分层喂入，上层为腈粘条，下层为棉精梳条。
在并条机喂入罗拉前的导条平台上设置分层装置。所述装置由一个金属圆管或圆棒加工成一Y形导条架2。其下端用焊接法固装在一个由扁钢做成的门字形固定架4上。固定架4的左右两边用螺栓固装在并条机喂入罗拉前导条平台上，使棉条筒上出来的腈粘条1从上层喂入，而棉条3从下层喂入。
为了提高棉卷的混和均匀度和防止粘连，在清花工序棉卷成卷时，用几根粗纱均匀地夹在棉层上：在棉层成卷机的机架5上，装上一个由扁钢做成的门字形粗纱筒子架6，在其上方水平面上等距安装六只粗纱吊锭钩子，钩子上安置六只粗纱筒子7，粗纱从筒子7上退绕下来，经过前方用金属圆棒或玻璃棒做成的水平导纱棍8后，均匀地进入棉卷表面和辊筒9而一同成卷。
Claims (4)
1.抗菌防臭混纺针织纱，由棉、腈纶和粘胶混并纺纱而成，其特征是棉纤维采用精梳棉条，腈纶是横截为狗骨形的差别化短纤维，粘胶为含有天然甲壳素的短纤维，三者配比范围为棉为40％～70％，腈纶30％～60％，粘胶为3％～20％，制造混纺针织纱的细度为14～37tex。
2.抗菌防臭混纺针织纱的加工方法，在现有棉纺设备上进行，其特征在于腈纶和粘胶先混和、装包、抓取、成卷及成条，棉则单独成卷和成条，在并条机上述两种条子分层喂入混和。
3.抗菌防臭混纺针织纱的加工设备，为普通棉纺设备，其特征在于并条机喂入罗拉前的导条平台上面设置Y形条架2，其下端固定在导条平台上。
4.如权利要求3所述的加工设备，其特征是在清花机成卷机构机架上安装有可吊放若干只粗纱筒子的筒子架，筒子架上部等距离设置若干粗纱吊锭钩子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011134135A CN1164815C (zh) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 抗菌防臭混纺针织纱及其加工方法和加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011134135A CN1164815C (zh) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 抗菌防臭混纺针织纱及其加工方法和加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1390993A true CN1390993A (zh) | 2003-01-15 |
| CN1164815C CN1164815C (zh) | 2004-09-01 |
Family
ID=4660139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011134135A Expired - Fee Related CN1164815C (zh) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 抗菌防臭混纺针织纱及其加工方法和加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1164815C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956270A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-26 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种新型ab纱生产工艺 |
| CN107557933A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 江苏大生集团有限公司 | 生物质复合功能纱线生产方法 |
| CN113201831A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-03 | 临沂市奥博纺织制线有限公司 | 海斯莫尔与涤纶混纺抗菌纱线及其制造装置和制备方法 |
-
2001
- 2001-06-12 CN CNB011134135A patent/CN1164815C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956270A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-26 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种新型ab纱生产工艺 |
| CN101956270B (zh) * | 2010-08-27 | 2011-12-28 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种ab纱生产工艺 |
| CN107557933A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 江苏大生集团有限公司 | 生物质复合功能纱线生产方法 |
| CN113201831A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-03 | 临沂市奥博纺织制线有限公司 | 海斯莫尔与涤纶混纺抗菌纱线及其制造装置和制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1164815C (zh) | 2004-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
| CN101148797B (zh) | 基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| CN101469470A (zh) | 毛半精纺纺纱工艺 | |
| CN103194824B (zh) | 一种基于棉纺设备制造蚕丝纤维的混纺工艺 | |
| CN109594163B (zh) | 石墨烯锦纶和棉混纺纱的生产方法 | |
| CN101285228A (zh) | 多组份天然纤维混纺高支纱及其生产工艺 | |
| CN105483884B (zh) | 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺 | |
| CN106048790B (zh) | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN106167932B (zh) | 一种银螯合纤维抗菌毛巾纱线及其制备方法 | |
| CN107723868B (zh) | 一种节中节段彩竹节纱的纺纱工艺 | |
| CN104711729B (zh) | 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN109097882A (zh) | 一种高弹复合纱的生产方法 | |
| CN107299432A (zh) | 一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺 | |
| CN101967710A (zh) | 一种竹原纤维纱线及其生产方法 | |
| CN105525406B (zh) | 一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN109763229A (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
| CN110016742A (zh) | 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法 | |
| CN108708026A (zh) | 一种抗菌纱线及其纺纱方法 | |
| CN110747549B (zh) | 一种聚乳酸与天丝混纺纱线及纺纱方法 | |
| CN102493052B (zh) | 含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺 | |
| CN108728961A (zh) | 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法 | |
| CN201296822Y (zh) | 高强度、低收缩棉包涤纶长丝包芯缝纫线 | |
| CN110079909A (zh) | 双丝包芯包缠纱的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040901 Termination date: 20130612 |