CN103160988A - 一种混合色纺多彩雪尼尔的加工工艺 - Google Patents

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孙淑英
吕增仁
王振声
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Abstract

一种混合色纺多彩雪尼尔的加工工艺，该工艺在染色、纺纱、雪纺等工序上采用了特殊的工艺方法，纺制出低成本含毛的雪尼尔产品，解决了涤纶和腈纶和羊毛的染色的色光不一致性等技术难题。本发明的有益之处在于：该产品是在腈纶色纺高档雪尼尔产品的基础上进一步开拓中低端市场而开发的新产品，利用工艺中的新型改进方案，突破色纺上的染色及混纺难题，使混纺雪尼尔的手感向高端的腈纶与羊毛混纺的雪尼尔靠近，加上明显的价格优势，使该混纺的雪尼尔产品在拥有高附加值的同时具有很强的竞争力，市场前景广阔。

Description

一种混合色纺多彩雪尼尔的加工工艺
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织领域的面料的加工工艺，特别是涉及一种混合色纺多彩雪尼尔的加工工艺。
(二)背景技术
为了获取更好的外观和柔软性，雪尼尔纱已经成为面料设计者选择之一。通过雪尼尔纱线的应用，很多的产品外观、手感、柔软性和光泽得到了改善，这些产品包括毛衫，外套面料，室内装饰用布和毯子。但目前市场上的雪尼尔产品基本都是传统雪尼尔产品，没有含毛的雪尼尔产品。同时市场上现阶段生产的雪尼尔产品皆为白坯纱线，纺成雪尼尔纱后进行染色，此工艺严重制约雪尼尔的发展和技术革新，因为绞染雪尼尔缩率不稳定，柜式染缸容易出现杆印(在绞染上染不透的点状物)，染后手感发燥，色彩单一，致使产品一直处于市场的中下游位置。目前，具有含毛概念，多彩，而且成本相对较低的涤腈毛雪尼尔产品，市场上还没有见到，也没有相关的技术公开。
(三)发明内容
为了克服现有产品的不足，本发明提供了一种混合色纺多彩雪尼尔的加工工艺。该产品由新型阳离子可染改性涤纶和腈纶、羊毛混合纺制多彩雪尼尔。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的混合色纺多彩雪尼尔的加工工艺，其具体加工工艺如下：
一、染部工艺
染部工艺路线：松球、染色、复洗、梳理。
1、在松球机将涤纶和腈纶还有羊毛进行松球处理以便染色工序顺利进行，
2、染色工艺：
(1)涤纶：我们选用HE——600立式染锅，染色浴比1∶25；
Figure BDA0000121613390000011
Figure BDA0000121613390000021
注明：若染深色，可适当多加硫酸和醋酸以降低PH值，加强促染效果，同时渗透剂和匀染剂的量也应相应增加。
(2)腈纶
Figure BDA0000121613390000022
注明：若染深色，可适当多加硫酸和醋酸以降低PH值，加强促染效果，同时渗透剂和匀染剂的量也应相应增加(以上助剂皆为天津道康助剂厂生产)。
(3)羊毛采用进口环保活性染料进行染色，采用新型染色工艺进行染色，
①将出锅腈纶，涤纶，毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，
②将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳，保证条干均匀，条干一直，加入油：静电剂：水为0.3∶1.0∶6.5的混合液，加入量180ml/min。
③放入回潮室预回潮待用。
二、纺纱工艺
1、色纺A/T/W[65％的2D(旦尼尔)有光腈纶，30％的3D可染涤纶，5％的进口60支澳毛]36Nm/1单羽纱的纺制。
工艺路线：混条、二次混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、蒸纱定型。
(1)、前纺工艺：
Figure BDA0000121613390000031
注：在梳理过程中，可以多种色条进行梳理达到多元的颜色的效果。
(2)、细纱工序：
设备型号：zinser421(罗拉直径35mm)型环锭细纱机，
单纱支数：36Nm，
隔距块的大小：7.5mm，
槽深：2.0mm，
牵伸倍数：20，
捻度：380T/m，
前后罗拉中心距：215mm。
(3)、后纺工艺：
①络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机，
②蒸纱定型。
2、利用色纺A90-36Nm/1进行4.5Nm雪尼尔的纺制。
工艺流程：芯纱：腈纶单纱、捻线、络筒；
羽纱：粘胶单纱；
雪纺、修疵、络筒、成绞。
工艺参数确定：
以4.5Nmtex雪尼尔纱为例，采用Z捻52Nm腈纶单纱，经捻线加工成芯线，
捻线工艺如下：
  品种Nm   捻向   捻系数   捻度T/10cm
  52   Z   80   58.5
雪尼尔机的机型为FB751型捻线机。
雪尼尔上机工艺：
  项目  规格   工艺参数
  牵引罗拉  直径30mm   78r/min
  罗拉片  直径30mm   78r/min
  隔距片  1.3mm
  锭子  -   3900r/min
  芯线配置  腈纶52Nm×2   2根/锭
  芯线输入  -   7.3m/min
  羽纱配置  36Nm   2根/头
  回转头  -   11400r/min
毛/腈4.5Nm雪尼尔成纱工艺设计：
  项目参数   参数
  支数/Nm   4.5
  混纺比(毛∶腈)   10∶90
  捻度T/m   610(芯线纺成雪尼尔时产生7％左右的捻缩)
  设计回潮％   3.9
  公定回潮％   3.3
  羽纱密度根/10cm   420
  羽纱宽度mm   2.4
  强力cN   1380
  飞花率％   芯线0.8羽纱7.2
  芯线捻缩率％   7
  捻向   S
本发明的有益之处在于：该产品是在腈纶色纺高档雪尼尔产品的基础上进一步开拓中低端市场而开发的新产品，利用工艺中的新型改进方案，突破色纺上的染色及混纺难题，使混纺雪尼尔的手感向高端的腈纶与羊毛混纺的雪尼尔靠近，加上明显的价格优势，使该混纺的雪尼尔产品在拥有高附加值的同时具有很强的竞争力，市场前景广阔。
(四)具体实施方式
实施例：
一、染部工艺
染部工艺路线：松球、染色、复洗、梳理。
1、在松球机将涤纶和腈纶还有羊毛进行松球处理以便染色工序顺利进行，
2、染色工艺：
(1)涤纶：我们选用HE——600立式染锅，染色浴比1∶25；
Figure BDA0000121613390000051
注明：若染深色，可适当多加硫酸和醋酸以降低PH值，加强促染效果，同时渗透剂和匀染剂的量也应相应增加。
(2)腈纶
Figure BDA0000121613390000061
注明：若染深色，可适当多加硫酸和醋酸以降低PH值，加强促染效果，同时渗透剂和匀染剂的量也应相应增加(以上助剂皆为天津道康助剂厂生产)。
(3)羊毛采用进口环保活性染料进行染色，采用新型染色工艺进行染色，
Figure BDA0000121613390000062
④将出锅腈纶，涤纶，毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，
⑤将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳，保证条干均匀，条干一直，加入油：静电剂：水为0.3∶1.0∶6.5的混合液，加入量180ml/min。
⑥放入回潮室预回潮待用。
二、纺纱工艺
1、色纺A/T/W[65％的2D(旦尼尔)有光腈纶，30％的3D可染涤纶，5％的进口60支澳毛]36Nm/1单羽纱的纺制。
工艺路线：混条、二次混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、蒸纱定型。
(1)、前纺工艺：
Figure BDA0000121613390000071
注：在梳理过程中，可以多种色条进行梳理达到多元的颜色的效果。
(2)、细纱工序：
设备型号：zinser421(罗拉直径35mm)型环锭细纱机，
单纱支数：36Nm，
隔距块的大小：7.5mm，
槽深：2.0mm，
牵伸倍数：20，
捻度：380T/m，
前后罗拉中心距：215mm。
(3)、后纺工艺：
①络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机，
②蒸纱定型。
2、利用色纺A90-36Nm/1进行4.5Nm雪尼尔的纺制。
工艺流程：芯纱：腈纶单纱、捻线、络筒；
羽纱：粘胶单纱；
雪纺、修疵、络筒、成绞。
工艺参数确定：
以4.5Nmtex雪尼尔纱为例，采用Z捻52Nm腈纶单纱，经捻线加工成芯线，捻线工艺如下：
  品种Nm   捻向   捻系数   捻度T/10cm
  52   Z   80   58.5
雪尼尔机的机型为FB751型捻线机。
雪尼尔上机工艺：
  项目  规格   工艺参数
  牵引罗拉  直径30mm   78r/min
  罗拉片  直径30mm   78r/min
  隔距片  1.3mm
  锭子  -   3900r/min
  芯线配置  腈纶52Nm×2   2根/锭
  芯线输入  -   7.3m/min
  羽纱配置  36Nm   2根/头
  回转头  -   11400r/min
毛/腈4.5Nm雪尼尔成纱工艺设计：
  项目参数   参数
  支数/Nm   4.5
  混纺比(毛∶腈)   10∶90
  捻度T/m   610(芯线纺成雪尼尔时产生7％左右的捻缩)
  设计回潮％   3.9
  公定回潮％   3.3
  羽纱密度根/10cm   420
  羽纱宽度mm   2.4
  强力cN   1380
  飞花率％   芯线0.8羽纱7.2
  芯线捻缩率％  7
  捻向  S
此产品是在腈纶色纺高档雪尼尔产品的基础上进一步开拓中低端市场而开发的新产品，利用工艺中的新型改进方案，突破色纺上的染色及混纺难题，使混纺雪尼尔的手感向高端的腈纶与羊毛混纺的雪尼尔靠近，加上强大的价格优势，使此混纺的雪尼尔产品在拥有高附加值的同时存在强大的竞争力，此产品已经通过我公司下游产品厂家的一致认可，正准备大批量投放市场。
三、技术难点
1、涤纶和腈纶和羊毛的染色的色光不一致性。为此我们在染色时，考虑到改性涤纶的染色饱和值低，采取涤纶的常压染色，加入增光剂，缓染剂来保证染色的色光一致性和色牢度。
2、涤纶的手感硬挺，加入涤纶必然影响产品的总体风格。为此，我们对不同配比进行优化选择，最终选择涤纶的总体比例在30％左右达到纺纱和产品风格的最佳状态在染色时加入一定量的柔软剂改变其手感。
3、加入改性涤纶对纺纱来说是一个挑战，涤纶的加入会加大纺纱的难度，使纺纱生活不好做。针对涤纶和腈纶羊毛的混纺，我们在纺纱前给涤纶多加1％的抗静电剂以期消除静电对纺纱的影响。在涤纶腈纶和羊毛并合纺纱前进行24小时的预回潮。实现纺纱前处理的突破。在细纱工序，选择罗拉直径在35mm以上的设备为最佳，在纺纱过程中车速稳定，经过不断试验，优选出最佳捻度，降低纺纱成本。在此基础上加入5％的羊毛，实现了低成本高附加的目的。
四、关键点：涤纶，腈纶染色时的色光要求一致，设备选型(细纱罗拉直径在35mm以上的机型)与环境的控制和最佳捻度的选择实现降低成本，获取高附加值的目的。我厂选用涤纶时选择阳离子可染涤纶PBT，此涤纶为中空结构，实现沸水常压可染，且手感接近羊毛，色牢度弹性好，毛型手感强。尽量在加入后混纺将对纱线的手感影响降到最低。

Claims (2)

1.一种混合色纺多彩雪尼尔的加工工艺，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
一、染部工艺
染部工艺路线：松球、染色、复洗、梳理，
1、在松球机将涤纶和腈纶还有羊毛进行松球处理以便染色工序顺利进行，
2、染色工艺：
(1)涤纶：我们选用HE——600立式染锅，染色浴比1∶25；
Figure FDA0000121613380000011
(2)腈纶
Figure FDA0000121613380000012
(3)羊毛采用进口环保活性染料进行染色，
Figure FDA0000121613380000013
Figure FDA0000121613380000021
①将出锅腈纶，涤纶，毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，
②将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳，保证条干均匀，条干一直，加入油：静电剂：水为0.3∶1.0∶6.5的混合液，加入量180ml/min，
③放入回潮室预回潮待用；
二、纺纱工艺
1、色纺36Nm/1单羽纱的纺制，
工艺路线：混条、二次混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、蒸纱定型；
(1)、前纺工艺：
Figure FDA0000121613380000022
(2)、细纱工序：
设备型号：zinser421(罗拉直径35mm)型环锭细纱机，
单纱支数：36Nm，
隔距块的大小：7.5mm， 
槽深：2.0mm，
牵伸倍数：20，
捻度：380T/m，
前后罗拉中心距：215mm；
(3)、后纺工艺：
①络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机，
②蒸纱定型。
2.利用色纺36Nm/1进行4.5Nm雪尼尔的纺制，
工艺流程：芯纱：腈纶单纱、捻线、络筒；
羽纱：粘胶单纱；
雪纺、修疵、络筒、成绞。
工艺参数：
采用Z捻52Nm腈纶单纱，经捻线加工成芯线，捻线工艺如下：
  品种Nm   捻向   捻系数   捻度T/10cm   52   Z   80   58.5
雪尼尔机的机型为FB751型捻线机；
雪尼尔上机工艺：
  项目  规格   工艺参数   牵引罗拉  直径30mm   78r/min   罗拉片  直径30mm   78r/min   隔距片  1.3mm     锭子  -   3900r/min   芯线配置  腈纶52Nm×2   2根/锭   芯线输入  -   7.3m/min   羽纱配置  36Nm   2根/头   回转头  -   11400r/min
毛/腈4.5Nm雪尼尔成纱工艺参数：
  项目参数   参数   支数/Nm   4.5
  混纺比(毛∶腈)   10∶90   捻度T/m   610，芯线纺成雪尼尔时产生7％左右的捻缩   设计回潮％   3.9   公定回潮％   3.3   羽纱密度根/10cm   420   羽纱宽度mm   2.4   强力cN   1380   飞花率％   芯线0.8羽纱7.2   芯线捻缩率％   7   捻向   S
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