CN107761208A - 一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱及其制作方法，高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱包括一股芯线、一股压线和一股饰线，其中芯线为8：2的毛锦纱，压线为150D的涤纶丝，饰线是由苏力羊驼毛和丝光毛条按重量比8：2混合制成的混合纱线。通过将饰线中苏力羊驼毛的重量比提高到80％，从而使得圈圈纱制成的圈圈呢的毛面更顺滑，圈圈呢的手感好、视觉效果得到大幅提升。

Description

一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱及其制作方法。
背景技术
圈圈纱，英文名是Loop yarn，是花式纱线的一种，一般由芯线、压线(有时也叫加固线)、饰线三部分组成。芯线和压线经常采用化纤长丝或是腈纶一类的毛纺原料做成纱线来使用，饰线是在花捻机上起圈圈的部分，可以是各种毛纺原料的纱线也可以是棉纺粗纱，圈圈纱通常用于制作圈圈呢面料，由于人们对高质量毛呢面料的追求，市面上出现了一种以苏力羊驼毛作为饰线的圈圈纱或圈圈呢，这种圈圈呢具有较为挺拔顺滑的毛面，但由于苏力羊驼毛表面光滑，抱合力差，因此在以苏力羊驼毛为原料制作饰线的时候，需要添加其他纤维，利用其他纤维的饱和力，将苏力羊驼毛固定在饰线中，形成苏力羊驼毛饰线，传统的制作工艺下，饰线中的苏力羊驼毛的含量无法突破60％，因此圈圈呢面料的毛面存在较多的其他纤维，使得毛面依然存在杂乱的现象，圈圈呢的质量无法进一步提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱，包括一股芯线、一股压线和一股饰线，其中芯线为8：2的毛锦纱，压线为150D的涤纶丝，饰线是由苏力羊驼毛和丝光毛条按重量比8：2混合制成的混合纱线。
上述技术方案的有益效果是：通过将饰线中苏力羊驼毛的重量比提高到80％，从而使得圈圈纱制成的圈圈呢的毛面更顺滑，圈圈呢的手感好、视觉效果得到大幅提升。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种制作高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱的制作方法，包含如下几个步骤：
a、闷毛：将苏力羊驼毛置于闷毛库内，向苏力羊驼毛喷洒羊驼毛闷毛剂，并保持20～30小时；将丝光毛条置于闷毛库内，向丝光毛条喷洒丝光毛闷毛剂，并保持12～20小时；
b、头道混合：取苏力羊驼毛和丝光毛条按重量比8：2混合并形成毛球；
c、二道混合：利用混条机对毛球再次混合，并形成混合毛条球；
d、针梳：对混合毛条进行至少三道次针梳；
e、粗纱：将针梳后的毛条纺成粗纱；
f、细纱：将粗纱纺成细纱，细纱绕于筒管上，形成管纱；
g、自络筒：将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
h、蒸纱：将筒纱置于蒸箱内，以85℃的高温持续蒸纱40～50分钟，然后降温，取出；
i、通过花式捻线机将一股8：2的毛锦纱作为芯线、一股150D的涤纶丝作为压线、一股由步骤h得到的纱线作为饰线制成高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱。
作为一种优选的方案，所述步骤b中，苏力羊驼毛的细度为20-32μm，长度为76-95mm，所述丝光毛条的细度29-30μm。
作为一种优选的方案，所述步骤a中，羊驼毛闷毛剂由抗静电剂、和毛油、以及水按照重量比15：20：65混合而成；丝光毛闷毛剂由和毛油、以及水按照重量比(1：0.028)混合而成。
作为一种优选的方案，所述步骤d中，对混合毛条进行第三道次及以后道次针梳时，所述毛条球置于主动旋转的平台自上，毛条球的四周无挤压物，所述旋转平台的旋转速度与毛条进给速度相匹配。
作为一种优选的方案，所述步骤e中，毛条与喂入架之间的间距为50～60cm，粗纱的捻度为20捻/米。
作为一种优选的方案，所述步骤g中，所述自络筒的张力设置为85～90N，自络筒转速小于850转/分。
作为一种优选的方案，步骤i之后还包括步骤j、退捻：利用输出罗拉和环锭对完成步骤i所得到的圈圈纱进行退捻。
上述技术方案的有益效果是：通过特殊的闷毛工艺、头道、二道混合工艺、针梳工艺、粗纱、细纱工艺、自络筒工艺、以及蒸纱工艺，获得了苏力羊驼毛含量达到80％的饰线，然后通过花式捻线机制成圈圈纱。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种利用上述圈圈纱机织圈圈呢的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种机织圈圈呢的方法，包括利用圈圈纱机将高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱织成布料，然后对布料进行后整理，所述后整理的步骤为：缩呢-洗呢-脱水-烘呢-蒸呢-起毛-剪毛-刺果-落水-烘干烫光-剪毛-成检，其中起毛采用针布对布料单面的圈进行两次起毛，起毛时指针布上的逆向刺针对圈圈形成的起毛力为910N；刺果的次数是三次。
作为一种优选的方案，所述后整理的步骤中，还包括染呢和熟修，所述染呢介于洗呢和脱水之间，所述熟修介于烘呢和蒸呢之间。
本发明的有益效果是：通过特殊的起毛工艺和刺果工艺，使圈圈充分梳理拉断，圈圈呢毛面的平整度好、无遗漏的线圈，毛面错落有致，外观效果好，910N的起毛力刚好能够将圈圈拉断，又不会将饰线抽出，使圈圈呢双面均达到最佳效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，详细描述本发明的技术方案。
一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱，包括一股芯线、一股压线和一股饰线，其中芯线为8：2的毛锦纱，压线为150D的涤纶丝，饰线是由苏力羊驼毛和丝光毛条按重量比8：2混合制成的混合纱线。
通过将饰线中苏力羊驼毛的重量比提高到80％，从而使得圈圈纱制成的圈圈呢的毛面更顺滑，圈圈呢的手感、视觉效果都得到大幅提升。
制作上述高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱的方法包含如下几个步骤：
a、闷毛：将苏力羊驼毛置于闷毛库内，向苏力羊驼毛喷洒羊驼毛闷毛剂，并保持20～30小时；将丝光毛条置于闷毛库内，向丝光毛条喷洒丝光毛闷毛剂，并保持12～20小时；
b、头道混合：取苏力羊驼毛和丝光毛条按重量比8：2混合并形成毛球；其中苏力羊驼毛的细度为20-32μm，长度为76-95mm，所述丝光毛条的细度29-30μm；
c、二道混合：利用混条机对毛球再次混合，并形成混合毛条球；
d、针梳：对混合毛条进行至少三道次针梳；
e、粗纱：将针梳后的毛条纺成粗纱；
f、细纱：将粗纱纺成细纱，细纱绕于筒管上，形成管纱；
g、自络筒：将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
h、蒸纱：将筒纱置于蒸箱内，以85℃的高温持续蒸纱40～50分钟，然后降温，取出；
i、通过花式捻线机将一股8：2的毛锦纱作为芯纱、一股150D的涤纶丝作为压线、一股由步骤h得到的纱线作为饰线制成高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱；
j、退捻：利用输出罗拉和环锭对完成步骤i所得到的圈圈纱进行退捻。
通过特殊的闷毛工艺、头道、二道混合工艺、针梳工艺、粗纱、细纱工艺、自络筒工艺、以及蒸纱工艺，获得了苏力羊驼毛含量达到80％的饰线，然后通过花式捻线机制成圈圈纱。
其中，闷毛工艺使得苏力羊驼毛和丝光毛条的抱合力大大提升，为后续制作饰线提供必要的条件。
步骤a中，羊驼毛闷毛剂由抗静电剂、和毛油、以及水按照重量比15：20：65混合而成；丝光毛闷毛剂由和毛油、以及水按照重量比1:0.028混合而成，和毛油由蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚充分混合而成。
利用上述羊驼毛闷毛剂、丝光毛闷毛剂分别对苏力羊驼毛和丝光毛条进行闷毛，可有效提升两者的表面摩擦系数，当两者结合纺纱时，可有效地提高抱合力，这样即使提升苏力羊驼毛的含量，纺纱时的抱合力也足够纱线的成形，而不会断纱。
所述步骤d中，对混合毛条进行第三道次及以后道次针梳时，所述毛条球置于主动旋转的平台自上，毛条球的四周无挤压物，所述旋转平台的旋转速度与毛条进给速度相匹配。
虽然闷毛工艺大大提升了苏力羊驼毛和丝光毛条之间的摩擦系数，使纺纱时的抱合力提升，但相对于传统纱线来说，纺高含量苏力羊驼毛纱线的时候，其抱合力还是较小的，很容易出现断纱的现象，而步骤d中，将毛条球置于主动旋转的平台自上，毛条球的四周无挤压物，这样可消除毛条所受到的摩擦力，即减小了毛条在牵伸时所受到的拉力，因此可进一步确保纺纱时不断纱。
在步骤e中，毛条与喂络架之间的间距为50～60cm，距离过大会导致断纱，距离过小又会加大毛条与毛条球之间的摩擦力，选择50～60cm刚好能够降低喂入架下方悬空的毛条的重量，避免毛条被自身重量拉断，又可确保进给中的毛条与毛条球之间的夹角适中，毛条球不会对毛条产生不利的摩擦力，粗纱的捻度为20捻/米，防止细纱上拉断纱。
在步骤g中，所述自络筒的张力设置为85～90N，自络筒转速小于850转/分，也时为了防止坏成形与断纱。
实施例2
一种利用实施例1中所述圈圈纱机织圈圈呢的方法，包括利用花捻机将高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱织成布料，然后对布料进行后整理，所述后整理的步骤为：缩呢-洗呢-染呢-脱水-烘呢-熟修-蒸呢-起毛-剪毛-刺果-落水-烘干烫光-剪毛-成检，其中起毛采用针布对布料单面的圈进行两次起毛，起毛时指针布上的逆向刺针对圈圈形成的起毛力为910N；刺果的次数是三次。
通过特殊的起毛工艺和刺果工艺，使圈圈充分梳理拉断，圈圈呢毛面的平整度好、无遗漏的线圈，毛面错落有致，外观效果好，910N的起毛力刚好能够将圈圈拉断，又不会将饰线抽出，使圈圈呢双面均达到最佳效果。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱，其特征在于，包括一股芯线、一股压线和一股饰线，其中芯线为8：2的毛锦线，压线为150D的涤纶丝，饰线是由苏力羊驼毛和丝光毛条按重量比8：2混合制成的混合纱线。
2.一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱的制作方法，用于其特征在于，包含如下几个步骤：
a、闷毛：将苏力羊驼毛置于闷毛库内，向苏力羊驼毛喷洒羊驼毛闷毛剂，并保持20～30小时；将丝光毛条置于闷毛库内，向丝光毛条喷洒丝光毛闷毛剂，并保持12～20小时；
b、头道混合：取苏力羊驼毛和丝光毛条按重量比8：2混合并形成毛球；
c、二道混合：利用混条机对毛球再次混合，并形成混合毛条球；
d、针梳：对混合毛条进行至少三道次针梳；
e、粗纱：将针梳后的毛条纺成粗纱；
f、细纱：将粗纱纺成细纱，细纱绕于筒管上，形成管纱；
g、自络筒：将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
h、蒸纱：将筒纱置于蒸箱内，以85℃的高温持续蒸纱40～50分钟，然后降温，取出；
i、通过花式捻线机将一股8：2的毛锦纱作为芯线、一股150D的涤纶丝作为压线、一股由步骤h得到的纱线作为饰线制成高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤b中，苏力羊驼毛的细度为20-32μm，长度为76-95mm，所述丝光毛条的细度29-30μm。
4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，羊驼毛闷毛剂由抗静电剂、和毛油、以及水按照重量比15：20：65混合而成；丝光毛闷毛剂由和毛油、以及水按照重量比1:0.028混合而成。
5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤d中，对混合毛条进行第三道次及以后道次针梳时，所述毛条球置于主动旋转的平台自上，毛条球的四周无挤压物，所述旋转平台的旋转速度与毛条进给速度相匹配。
6.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤e中，毛条与喂入架之间的间距为50～60cm，粗纱的捻度为20捻/米。
7.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤g中，所述自络筒的张力设置为85～90N，自络筒转速小于850转/分。
8.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，还包括步骤j、退捻：利用输出罗拉和环锭对完成步骤i所得到的圈圈纱进行退捻。
9.一种利用权利要求1所示的圈圈纱机织圈圈呢的方法，其特征在于，包括利用花捻机将高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱织成布料，然后对布料进行后整理，所述后整理的步骤为：缩呢-洗呢-脱水-烘呢-蒸呢-起毛-剪毛-刺果-落水-烘干烫光-剪毛-成检，其中起毛采用针布对布料单面的圈进行两次起毛，起毛时指针布上的逆向刺针对圈圈形成的起毛力为910N；刺果的次数是三次。
10.根据权利要求9所述的机织圈圈呢的方法，其特征在于，所述后整理的步骤中，还包括染呢和熟修，所述染呢介于洗呢和脱水之间，所述熟修介于烘呢和蒸呢之间。
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