CN111235714A - 保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法 - Google Patents

保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，选用保暖性绝佳的牦牛绒作为其中的原料。经试验牦牛绒的保暖性是羊绒的1.6倍，而且选择了3G针织机粗针，这样确保织物厚实保暖。通过轻重量工艺梳毛机出条重量4克/米和并条机确保粗纱的条干匀度达到2％‑5％，以达到最终的产品的厚度差异在3％以内。而且大圈圈和重刷毛工艺除了外观效果精美也都是增加保暖性的方法。由于在本申请中，通过采用天然颜色牦牛绒和羊驼毛进行拼色而成不同颜色的系列，故不需要经过染色加工，从而避免了染色过程中的化学残留现象，丰富了毛绒织物的色彩品种，使毛绒织物的使用空间进一步得到扩展，同时缩短了工艺流程，提高了成品的档次以及经济社会效益。

Description

保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤指保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法。
背景技术
随着纺织科技的发展和人们生活水平的提高，人们的环保意识也不断提高，导致市场消费对服装的可持续发展要求也越来越高。服装面料作为物质文明和精神文明的一种反应，除了款式新颖独特,还要求面料具有环保性和舒适性。
在毛绒制品的生产过程中，都要经过染色，在染色及烘干过程中，毛绒的长度、强力都要受到较大程度的损伤，使绒纤维可纺性变差，纱线的强力降低，易断，保暖性能降低，成品手感变得粗糙，从而降低了毛绒制品的服用性能。另外，毛绒制品的染色产生大量的污水，污染了环境，影响了人类身心健康，尤其是染色污水中的六价铬离子对人体的伤害更为严重，(六价铬离子是能使人体细胞发生癌变的剧毒物质)。随着人类对环境保护意识的逐步提高及世界各国贸易中“绿色壁垒”的日益完善，纯天然、无污染的绿色高档纺织品已经成为扩大出口，提高国际市场占有率的发展趋势和必由之路。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，通过采用天然颜色牦牛绒和羊驼毛进行拼色而成不同颜色的系列，故不需要经过染色加工，申请通过选用高原的特保暖的天然色牦牛绒和秘鲁天然色羊驼毛，创作出厚实保暖性极佳的天然色表面毛茸茸的拉毛纱织物。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，包括以下步骤：
步骤A:选用羊毛、牦牛绒、羊驼毛与油水混合并进行和毛，以质量百分比计，牦牛绒占40％，羊驼毛占40％，羊毛占20％，油水22.5％；和毛时，首先将牦牛绒、羊驼毛、羊毛分别按重量1/3铺层并加入油水开松1遍，然后过转仓和毛机再开松2遍，最后养渗24小时；并控制上机回潮在25-28％；混合均匀、开松良好、足够的养渗时间便于纺纱助剂渗透均匀纺纱顺畅；其中牦牛绒有4个天然色：黑、深棕、浅棕、驼色，羊驼毛从深到浅有6个天然色,羊毛白色不染色，故可以根据市场流行色选择对应的天然色组合，进而纺织出不同天然颜色的粗纱。
步骤B：对经过步骤A处理后得到的混纺纤维进行梳理，其中梳理出条重量4克/米，整体出条速度为30m/min；梳理时A节锡林转速在65转/分，B节锡林转速230转/分；多个A节工作辊之间的间隔为10dmm-14dmm，多个B节盖板之间的间隔为7dmm-9dmm；其中梳理工艺采取轻定量4g/m，梳理时A节锡林转速在65转/分，B节锡林转速230转/分，而传统的梳棉机锡林转速至少360转/分。A节工作辊隔距14dmm/12dmm/12dmm/10dmm较大，主要是起到预梳理并减小纤维损伤保证纤维长度。B节盖板采取小隔距9dmm/8dmm/7dmm/7dmm/8dmm充分地梳理。
步骤C：对经过梳理处理的混合纤维进行并条处理，其中并条采用大隔距；其中后罗拉与中罗拉之间的中心距50mm，中罗拉与前罗拉之间的中心距55-60mm之间调整。
步骤D：对混纺纤维进行粗纱处理，纺纱支数为2Nm,单纱捻度在40T/M～45T/M之间，捻系数为32％，且得到的粗纱克重为0.5±0.04g/m；得到的粗纱的条干匀度达到2％-5％；
步骤E：采用140D原白色尼龙作芯线，选取三种不同天然混合色且由步骤D制备而成的粗纱作为饰线，并制备成圈圈纱，其中圈圈倍数1.83，捻度280T/M；
步骤F:对圈圈纱进行刷毛、络筒处理。其中刷毛时，采取两道重刷，且梳针插入纱线的深度2mm。
具体地，在步骤A中采用的牦牛绒细度取值为18-20μm,长度取值33mm；采用的羊驼毛细度取值为21.5μm，长度取值为55mm；采用的羊毛细度取值为19.5μm，长度取值为55mm。其中，羊驼毛纤维长度平均75mm,半精纺并条/粗纱工序很难牵伸开所以剪短成67mm，实际平均55mm,正好匹配羊毛。
具体地，以质量百分比计,所述油水包括和毛油1.5％、抗静电剂1％、调理剂1％、水19％。
具体地，A节锡林的梳理角为20°，B节盖板的针密度为320根/平方厘米。主锡林针布小的梳理角20°(总高前角*齿距基宽2820*1560)柔性梳理方式保证纤维长度，而盖板针布采用偏大密度320根/平方厘米以保证纤维的充分梳理顺直确保最终的成品外观有丰富的毛绒感。
具体地，在步骤D，对混纺纤维进行粗纱处理中，采用WRC-980A皮辊，且该皮辊的硬度为80。针对动物毛在棉纺粗纱机的特点我们采用比棉纤维的65-70硬度更高的WRC-980A硬度80的皮辊，避免了牵伸不开而产生条干不匀。
本发明的有益效果在于：
1.选用保暖性绝佳的牦牛绒作为其中的原料。经试验牦牛绒的保暖性是羊绒的1.6倍，而且选择了3G针织机粗针，这样确保织物厚实保暖。
2.通过轻重量工艺梳毛机出条重量4克/米和并条机确保粗纱的条干匀度达到2％-5％，以达到最终的产品的厚度差异在3％以内。
3.而且大的圈圈和重刷毛除了外观效果精美也都是增加保暖性的方法。
4.由于在本申请中，通过采用天然颜色牦牛绒和羊驼毛进行拼色而成不同颜色的系列，故不需要经过染色加工，从而避免了染色过程中的化学残留现象，丰富了毛绒织物的色彩品种，使毛绒织物的使用空间进一步得到扩展，同时缩短了工艺流程，提高了成品的档次，有较好的经济和社会效益。
5.本申请通过选用青藏高原的特保暖的天然色牦牛绒和秘鲁天然色羊驼毛，采用独特的纺纱工艺，创作出厚实保暖性极佳的天然色表面毛茸茸的拉毛纱织物。而且牦牛绒从牧民养殖到纺织品的全程可追溯性。天然、追溯、持续性的新型花式纱深受全球市场的青睐。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明予以详细说明，本发明关于保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，包括以下步骤：步骤A:选用羊毛、牦牛绒、羊驼毛与油水混合并进行和毛，以质量百分比计，牦牛绒占40％，羊驼毛占40％，羊毛占20％，油水22.5％；和毛时，首先将牦牛绒、羊驼毛、羊毛分别按重量1/3铺层并加入油水开松1遍，然后过转仓和毛机再开松2遍，最后养渗24小时；并控制上机回潮在25-28％；混合均匀、开松良好、足够的养渗时间便于纺纱助剂渗透均匀纺纱顺畅；其中牦牛绒有4个天然色：黑、深棕、浅棕、驼色，羊驼毛从深到浅有6个天然色,羊毛白色不染色，故可以根据市场流行色选择对应的天然色，进而纺织出不同天然颜色的粗纱。
本申请中的原料选择可追溯的来自青藏高原的牦牛绒，责任公司直接从牧民处收购牦牛毛，牧场牧民将剪的牦牛毛按照我们要求的四个颜色进行分色分级，再经过10道梳理成牦牛绒。从牧民收购原料开始到纱线销售整个过程通过条码系统做到可追溯，而且责任公司以及纱线销售分别将1％的销售收入回归牧民。
步骤B：对经过步骤A处理后得到的混纺纤维进行梳理，其中梳理出条重量4克/米，整体出条速度为30m/min；梳理时A节锡林转速在65转/分，B节锡林转速230转/分；多个A节工作辊之间的间隔为10dmm-14dmm，多个B节盖板之间的间隔为7dmm-9dmm；其中梳理工艺采取轻定量4g/m，梳理时A节锡林转速在65转/分，B节锡林转速230转/分，而传统的梳棉机锡林转速至少360转/分。A节工作辊隔距14dmm/12dmm/12dmm/10dmm较大，主要是起到预梳理并减小纤维损伤保证纤维长度。B节盖板采取小隔距9dmm/8dmm/7dmm/7dmm/8dmm充分地梳理。
步骤C：对经过梳理处理的混合纤维进行并条处理，其中并条采用大隔距；其中后罗拉与中罗拉之间的中心距50mm，中罗拉与前罗拉之间的中心距55-60mm之间调整。由于原料属于天然动物毛较棉纤维偏粗偏长所以根据原料的长度及卷曲性能并条采用大隔距50*55保证牵伸的匀度。
步骤D：对混纺纤维进行粗纱处理，纺纱支数为2Nm,单纱捻度在40T/M～45T/M之间，且其得到的粗纱克重为0.5±0.04g/m；且其得到的粗纱的条干匀度达到2％-5％；2NM纱低的捻系数32％,捻度45T/M和适中的粗纱重量0.5克/米。控制范围：±0.04g/米，每批粗纱做条干仪测试，CV≤5％。
步骤E：步骤E：采用140D原白色尼龙作芯线，选取三种不同天然混合色且由步骤D制备而成的粗纱作为饰线，并制备成圈圈纱，其中圈圈倍数1.83，捻度280T/M；用140D原白色高弹尼龙作芯线以增加产品的弹性，使服装根据有易穿性。大的圈圈倍数1.83，较低的捻度280T/M，花式纱工序采用定丝圈来稳定纱捻度280±10T/M确保最终织物丰满厚实富有弹性。
步骤F:对圈圈纱进行刷毛、络筒处理。其中刷毛时，采取两道重刷，且梳针插入纱线的深度2mm。二、将圈圈纱刷毛，采取两道重刷的方式，梳针插入纱线的深度2MM,保证绒面平整、丰满、毛感强。
具体地，在步骤A中采用的牦牛绒细度取值为18-20μm,长度取值33mm；采用的羊驼毛细度取值为21.5μm，长度取值为55mm；采用的羊毛细度取值为19.5μm，长度取值为55mm。其中，羊驼毛纤维长度平均75mm,半精纺并条/粗纱工序很难牵伸开所以剪短成67mm，实际平均55mm,正好匹配羊毛。
具体地，以质量百分比计,所述油水包括和毛油1.5％、抗静电剂1％、调理剂1％、水19％。
具体地，A节锡林的梳理角为20°，B节盖板的针密度为320根/平方厘米。主锡林针布小的梳理角20°(总高前角*齿距基宽2820*1560)柔性梳理方式保证纤维长度，而盖板针布采用偏大密度320根/平方厘米以保证纤维的充分梳理顺直确保最终的成品外观有丰富的毛绒感。
具体地，在步骤D，对混纺纤维进行粗纱处理中，采用WRC-980A皮辊，且该皮辊的硬度为80。针对动物毛在棉纺粗纱机的特点我们采用比棉纤维的65-70硬度更高的WRC-980A硬度80的皮辊，避免了牵伸不开而产生条干不匀。
综上所述，本申请选用保暖性绝佳的牦牛绒作为其中的原料。经试验牦牛绒的保暖性是羊绒的1.6倍，而且选择了3G针织机粗针，这样确保织物厚实保暖。通过轻重量工艺梳毛机出条重量4克/米和并条机确保粗纱的条干匀度达到2％-5％，以达到最终的产品的厚度差异在3％以内。而且大的圈圈和重刷毛除了外观效果也都是增加保暖性的方法。
本申请通过选用青藏高原的特保暖的天然色牦牛绒和秘鲁的天然色羊驼毛，采用独特的纺纱工艺，创作出这款厚实保暖性极佳的天然色表面毛茸茸的拉毛纱织物。而且牦牛绒从牧民养殖到纺织品的全程可追溯性。天然、追溯、持续性的新型花式纱深受全球市场的青睐。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A:选用羊毛、牦牛绒、羊驼毛与油水混合并进行和毛处理，以质量百分比计，牦牛绒占40％，羊驼毛占40％，羊毛占20％，油水22.5％；和毛时，首先将牦牛绒、羊驼毛、羊毛分别按重量1/3铺层并加入油水开松1遍，然后过转仓和毛机再开松2遍，最后养渗24小时；并控制上机回潮在25-28％；
步骤B：对经过步骤A处理后得到的混纺纤维进行梳理，其中梳理出条定量4g/m，整体出条速度为30m/min；梳理时A节锡林转速在65转/分，B节锡林转速230转/分；多个A节工作辊之间的间隔为10dmm-14dmm，多个B节盖板之间的间隔为7dmm-9dmm；
步骤C：对经过梳理处理的混合纤维进行并条处理；其中后罗拉与中罗拉之间的中心距50mm，中罗拉与前罗拉之间的中心距55-60mm之间调整。
步骤D：对并条处理后的混纺纤维进行粗纱处理，纺纱支数为2Nm,单纱捻度在40T/M～45T/M之间，捻系数为32％，且得到的粗纱克重为0.5±0.04g/m；得到的粗纱的条干匀度达到2％-5％；
步骤E：采用140D原白色尼龙作芯线，选取三种不同天然混合色且由步骤D制备而成的粗纱作为饰线，并制备成圈圈纱，其中圈圈倍数1.83，捻度280T/M；
步骤F:对圈圈纱进行刷毛、络筒处理，其中刷毛时，采取两道重刷，且梳针插入纱线的深度2mm。
2.根据权利要求1所述的保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，其特征在于，在步骤A中采用的牦牛绒细度取值为18-20μm,长度取值33mm；采用的羊驼毛细度取值为21.5μm，长度取值为55mm；采用的羊毛细度取值为19.5μm，长度取值为55mm。
3.根据权利要求1所述的保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，其特征在于，在步骤A中，以质量百分比计,所述油水包括和毛油1.5％、抗静电剂1％、调理剂1％、水19％。
4.根据权利要求1所述的保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，其特征在于，A节锡林的梳理角为20°，B节盖板的针密度为320根/平方厘米。
5.根据权利要求1所述的保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法，其特征在于，在步骤D，对混纺纤维进行粗纱处理中，采用WRC-980A皮辊，且该皮辊的硬度为80。
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