CN112921463A - 一种双色圈圈纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纺织品技术领域，提供了一种双色圈圈纱及其生产工艺，包括一股芯线、一股固定线和一股装饰线；通过采用竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线作为芯线，采用羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线作为固定线，采用丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线作为装饰线，使得本发明提供的圈圈纱可以通过竹炭纤维提供更高的韧性和耐磨性，同时也提供抗菌抑菌和抗紫外线的效果，另外，还可以通过圣麻纤维提供抑菌防霉效果，通过蚕丝和丝光毛条提升面料的光泽和手感舒适度，本发明的圈圈纱具有更好的的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，尤其涉及一种双色圈圈纱及其生产工艺。
背景技术
圈圈纱，英文名是Loop yarn，是花式纱线的一种，一般由芯线、压线(有时也叫加固线)、饰线三部分组成。芯线和压线经常采用化纤长丝或是腈纶一类的毛纺原料做成纱线来使用，饰线是在花捻机上起圈圈的部分，可以是各种毛纺原料的纱线也可以是棉纺粗纱。
现有的圈圈纱的材料简单，采用该圈圈纱制成的面料的综合性能无法得到保证
发明内容
本发明提供一种双色圈圈纱及其生产工艺，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种双色圈圈纱及其生产工艺，包括一股芯线、一股固定线和一股装饰线；
所述芯线为竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线；所述固定线为羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线；所述装饰线为丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线；
所述装饰线在所述芯线上形成不均匀的圈；所述固定线沿所述芯线轴向螺旋缠绕以实现所述装饰线与所述芯线的紧贴。
本发明还提供如上述的一种双色圈圈纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将羊毛置于闷毛库内，向羊毛喷洒闷毛剂，闷毛10～15小时；
S2、取竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合并形成毛球一；取圣麻纤维按重量比6:4混合形成毛球二；取丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合形成毛球三；
S3、对毛球进行多次针梳；
S4、将针梳后的毛球纺成粗纱；
S5、将粗纱纺成细纱，从而分别获得芯线、固定线和装饰线；接着将细纱绕于筒管上，形成管纱；
S6、将管纱绕成无结筒纱，并在卷绕过程中去除纱疵；
S7、将筒纱置于蒸箱内，以85℃的高温持续蒸纱40～50分钟，然后降温，取出；
S8、将固定线和装饰线分别进行染色，并且固定线和装饰线的着色种类不同；
S9、通过花式捻线机将一股芯线、一股固定线和一股装饰线绕制成双色圈圈纱。
优选的，所述羊毛的细度为14.5～18.0μm；所述丝光毛条的细度为29～30μm。
优选的，所述羊毛的闷毛剂由抗静电剂、毛油和水按重量比10：15：50混合而成。
优选的，在所述步骤S4中，粗纱的捻度为25捻/米。
优选的，在所述步骤S6中，通过自络筒进行无结筒纱的绕制；
其中，绕制芯线时，自络筒的张力设置为80～85N，转速为750～800转/分；
绕制固定线时，自络筒的张力设置为75～80N，转速为750～800转/分；
绕制装饰线时，自络筒的张力设置为70～75N，转速为750～800转/分。
优选的，还包括：
S10、利用输出罗拉和环锭对完成步骤S9所得到的圈圈纱进行退捻。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种双色圈圈纱及其生产工艺，通过采用竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线作为芯线，采用羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线作为固定线，采用丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线作为装饰线，使得本发明提供的圈圈纱可以通过竹炭纤维提供更高的韧性和耐磨性，同时也提供抗菌抑菌和抗紫外线的效果，另外，还可以通过圣麻纤维提供抑菌防霉效果，通过蚕丝和丝光毛条提升面料的光泽和手感舒适度，本发明的圈圈纱具有更好的的综合性能。
附图说明
图1为本发明的一种双色圈圈纱的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种技术方案：一种双色圈圈纱及其生产工艺，包括一股芯线、一股固定线和一股装饰线。
芯线为竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线。固定线为羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线。装饰线为丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线。
装饰线在芯线上形成不均匀的圈。固定线沿芯线轴向螺旋缠绕以实现装饰线与芯线的紧贴。其中芯线和固定线均经过染色，并且采用不同的颜色，形成颜色交叉的层次感，更美观。
请参阅图1，本发明的一种双色圈圈纱采用如下生产工艺制备而成，包括以下步骤：
S1、将羊毛置于闷毛库内，向羊毛喷洒闷毛剂，闷毛10～15小时。羊毛的细度为14.5～18.0μm。丝光毛条的细度为29～30μm。羊毛的闷毛剂由抗静电剂、毛油和水按重量比10：15：50混合而成。
S2、取竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合并形成毛球一。取圣麻纤维按重量比6:4混合形成毛球二。取丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合形成毛球三。
S3、对毛球进行多次针梳。
S4、将针梳后的毛球纺成粗纱。粗纱的捻度为25捻/米。
S5、将粗纱纺成细纱，从而分别获得芯线、固定线和装饰线。接着将细纱绕于筒管上，形成管纱。
S6、将管纱绕成无结筒纱，并在卷绕过程中去除纱疵。
其中，通过自络筒进行无结筒纱的绕制。
其中，绕制芯线时，自络筒的张力设置为80～85N，转速为750～800转/分。
绕制固定线时，自络筒的张力设置为75～80N，转速为750～800转/分。
绕制装饰线时，自络筒的张力设置为70～75N，转速为750～800转/分。
S7、将筒纱置于蒸箱内，以85℃的高温持续蒸纱40～50分钟，然后降温，取出。
S8、将固定线和装饰线分别进行染色，并且固定线和装饰线的着色种类不同。
S9、通过花式捻线机将一股芯线、一股固定线和一股装饰线绕制成双色圈圈纱。
S10、利用输出罗拉和环锭对完成步骤S9所得到的圈圈纱进行退捻。
其中，竹炭纤维具有的主要性能如下：
超强的吸附力：竹炭吸附能力是木炭的5倍以上，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。例如：普通粘胶纤维的氨去除率只有17.4％，而竹炭粘胶纤维的氨去除率达到54％。
发射远红外线，蓄热保暖：远红外线发射率高达0.87，能蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快。调湿，达到除湿与干燥的功效：高平衡回潮率和保水率，赋予了竹炭纤维调湿的本领。
负离子发射浓度高：通常都市公园的负离子浓度为1000-2000个/cm3，郊外田野的负离子浓度为5000-50000个/cm3，竹炭纤维发射负离子的浓度为6800个/cm3，相当于郊外田野的负离子浓度，因此有益于身体健康。
竹炭纤维产品矿物质含量高，有特殊的保健功能：竹炭纤维含有钾、钙等有益于身体健康的矿物质。
圣麻纤维基本性质如下：
天然抗菌、抑螨物质，是一种真正意义上的纺织新原料，可纺性好，常规化纺设备就能满足纺纱要求，染色亮丽，穿着舒适，同时又具有麻织物的特性。
有较好的吸湿性和导湿性，由于再生纤维素大分子间氢键较少，再加上它的结构呈梅花型，表面有沟痕，所以它的吸湿性、导湿性较好，给人一种吸湿排汗、凉爽的感觉。
还有天然的抑菌防霉、灭螨驱螨性：麻材具有天然的抗菌物质，该物质是由多种抗菌药物组成，具有广谱性，我们在生产过程中最大限度地保留了这种物质(酚类)，使其架接在圣麻纤维大分子链上不受破坏，使其具有抑菌防霉、灭螨驱螨性能，经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测，具有较好的抑菌、防霉性。
较好的染色均匀性：圣麻纤维可以在水中溶胀，使活性染料迅速吸附于圣麻纤维并在纤维中扩散，初染率高，半染时间短，上染百分率高，固色率好，染色亮丽，染色30分钟固色率达75％。由于较高的上染速率，染色时升温要缓慢，同时要控制碱的使用量。
丝光毛条具有良好的防收缩性能。蚕丝表面有柔和光泽，也具有良好的透气、透湿性能。
本发明的一种双色圈圈纱及其生产工艺，通过采用竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线作为芯线，采用羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线作为固定线，采用丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线作为装饰线，使得本发明提供的圈圈纱可以通过竹炭纤维提供更高的韧性和耐磨性，同时也提供抗菌抑菌和抗紫外线的效果，另外，还可以通过圣麻纤维提供抑菌防霉效果，通过蚕丝和丝光毛条提升面料的光泽和手感舒适度，本发明的圈圈纱具有更好的的综合性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双色圈圈纱，其特征在于：包括一股芯线、一股固定线和一股装饰线；
所述芯线为竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线；所述固定线为羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线；所述装饰线为丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线；
所述装饰线在所述芯线上形成不均匀的圈；所述固定线沿所述芯线轴向螺旋缠绕以实现所述装饰线与所述芯线的紧贴。
2.如权利要求1所述的一种双色圈圈纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将羊毛置于闷毛库内，向羊毛喷洒闷毛剂，闷毛10～15小时；
S2、取竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合并形成毛球一；取圣麻纤维按重量比6:4混合形成毛球二；取丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合形成毛球三；
S3、对毛球进行多次针梳；
S4、将针梳后的毛球纺成粗纱；
S5、将粗纱纺成细纱，从而分别获得芯线、固定线和装饰线；接着将细纱绕于筒管上，形成管纱；
S6、将管纱绕成无结筒纱，并在卷绕过程中去除纱疵；
S7、将筒纱置于蒸箱内，以85℃的高温持续蒸纱40～50分钟，然后降温，取出；
S8、将固定线和装饰线分别进行染色，并且固定线和装饰线的着色种类不同；
S9、通过花式捻线机将一股芯线、一股固定线和一股装饰线绕制成双色圈圈纱。
3.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺，其特征在于：所述羊毛的细度为14.5～18.0μm；所述丝光毛条的细度为29～30μm。
4.如权利要求1所述的一种双色圈圈纱的生产工艺，其特征在于：所述羊毛的闷毛剂由抗静电剂、毛油和水按重量比10：15：50混合而成。
5.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，粗纱的捻度为25捻/米。
6.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S6中，通过自络筒进行无结筒纱的绕制；
其中，绕制芯线时，自络筒的张力设置为80～85N，转速为750～800转/分；
绕制固定线时，自络筒的张力设置为75～80N，转速为750～800转/分；
绕制装饰线时，自络筒的张力设置为70～75N，转速为750～800转/分。
7.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺，其特征在于：还包括：
S10、利用输出罗拉和环锭对完成步骤S9所得到的圈圈纱进行退捻。
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| CN107761208A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-06 | 张家港市大新毛纺有限公司 | 一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱及其制作方法 |
| CN109112694A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-01 | 中原工学院 | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202110112343.7A patent/CN112921463A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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