CN110396747A - 一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用 - Google Patents

一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全羊驼毛做圈纱的生产方法以及此种圈纱制作圈圈呢的方法。通过原料选择、饰纱纺制、圈纱纺制制得全羊驼毛圈纱，再通过织布及后整理工序将圈纱制成毛呢。采用本发明的方法可以有效解决全羊驼毛纺纱织布中缩绒性差，容易出现折痕以及起毛过程中，由于纤维长，抱合力差，收幅快、易幅窄等问题。本发明从原料选择，纺纱工艺流程、工艺技术改进、工序质量控制着手来改善纺纱质量，采用轻缩绒工艺，保证产品丰厚手感，圈纱又不会粘并，并预防羊驼毛手感滑爽易脱缝的问题。从而达到全羊驼毛做饰纱制圈的目的。

Description

一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用。
背景技术
羊驼是一种介于羊与骆驼之间的动物，一般生长在海拔4000米的高原上，主要分布在南美洲的秘鲁、玻利维亚和智利等国。羊驼毛色泽丰富，柔软轻薄，光滑细腻，手感滑爽，保暖性能要优于羊毛，做成大衣后垂直感好，更有型，色泽鲜亮，其本身不含油脂，因而不容易积尘，容易打理因此有羊驼毛为原料的大衣呢更受大众追捧。羊驼毛纤维的鳞片边缘比羊毛光滑，鳞片排列与细羊毛极为相似，但边缘凸出程度不如细羊毛。圈圈纱，英文名是Loop yarn，是花式纱线的一种，一般由芯线、压线(有时也叫加固线)、饰线三部分组成。芯线和压线经常采用化纤长丝或是腈纶一类的毛纺原料做成纱线来使用，饰线是在花捻机上起圈圈的部分，可以是各种毛纺原料的纱线也可以是棉纺粗纱，圈圈纱通常用于制作圈圈呢面料，由于人们对高质量毛呢面料的追求，市面上出现了一种以苏力羊驼毛作为饰线的圈圈纱或圈圈呢，这种圈圈呢具有较为挺拔顺滑的毛面，但由于苏力羊驼毛表面光滑，抱合力差，因此在以苏力羊驼毛为原料制作饰线的时候，需要添加其他纤维，利用其他纤维的饱和力，将苏力羊驼毛固定在饰线中，形成苏力羊驼毛饰线，传统的制作工艺下，饰线中的苏力羊驼毛的含量无法突破60％，因此圈圈呢面料的毛面存在较多的其他纤维，使得毛面依然存在杂乱的现象，圈圈呢的质量无法进一步提升。目前公开的专利中，CN 107761208A《一种高含量苏力羊驼毛单纱型圈圈纱及其制作方法》将饰线中苏利羊驼毛的重量比提高到80％。
羊驼毛纤维的平均细度范围为20～30微米，由于羊驼毛白本身表面光滑，其摩擦系数、摩擦效应都比羊毛小，羊驼毛本身鳞片少，纺纱抱合力差易滑脱，成纱率低。因此纺纱过程中纤维抱合力较差，纺纱断头高，刚性大成纱困难等问题。羊驼毛产品后整理工艺也有一定的局限性，在整理过程中，缩绒性差，容易出现折痕；起毛过程中，由于纤维长，抱合力差，收幅快、易幅窄。目前，市面上还未见全羊驼毛纺纱做圈圈呢的报道。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全羊驼毛做圈纱的纺纱织布及后整理工艺，本发明人从原料选择，纺纱工艺流程、工艺技术改进、工序质量控制着手来改善纺纱质量，从而达到全羊驼毛做饰纱制圈的目的。本发明的目的是提供一种全羊驼毛做圈纱的纺纱织布及后整理工艺，调整工艺后在保持羊驼毛的特有特点外，克服纺纱困难，提高尺寸稳定性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面提供一种全羊驼毛做圈纱的生产方法，包括以下步骤：
S01.原料选择：饰纱选用64支苏利贝贝羊驼毛；芯线、固线选用64支精纺澳毛条纺；
S02.饰纱的纺制：
混条:将苏利贝贝羊驼毛条过针梳机，车速为13～15m/min，向苏利贝贝羊驼毛条喷洒合毛油，加入重量比为0.5％防滑脱剂和重量比为1％抗静电剂，形成毛球，混条闷毛回潮为26％，放入闷毛仓闷毛，加长闷毛时间3～4天；
针梳：经过针梳机，牵伸倍数为5～7倍，车速控制在10m/min；
粗纱：经过导条棍，进入牵伸装置，牵伸倍数为5.5倍，经过前罗拉区，牵伸加捻，捻度选用380个捻/米；落到粗纱管上，将粗纱放入回潮室，静置24小时，使粗纱充分定型；
细纱：将粗纱纺制成细纱；
蒸纱：将纺制好的细纱放到蒸纱机内蒸纱，温度为85～95℃，持续时间40～50min；然后降温取出。
S03.圈纱的纺制：饰纱超喂，经牵伸机构进入空心锭子，芯纱喂入罗拉，经导纱棒，导纱罗拉进入空心锭子中心，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转得到假捻，由于固纱是从空心锭子上退绕下来而不被假捻，通过加捻钩加捻后，芯纱与饰纱的假捻消失，固纱包缠到芯纱与饰纱上，把由于饰纱超喂形成花型固定下来。
优选的，所述饰纱纱支为15支；所述芯线纱支为48NM/2；所述固线纱支为48NM/1。
优选的，所述苏利贝贝羊驼毛的细度为18～20μm。
优选的，所述合毛油的油水质量比为1:(0.15～0.2)；优选的，所述合毛油的油水质量比为1:0.18。
本发明的第二方面提供一种全羊驼毛圈纱。
本发明的第三方面提供由全羊驼毛做圈纱制作圈圈呢的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)织布设计及织布：采用变化纬面组织，经纱采用48/2全澳毛精纺纱与圈纱交织，纬纱用15支圈纱；织布时预留毛边，经过勾纱装置将毛边勾入布边；
(2)后整理：生修-缝筒-绳洗-脱水-缩呢-脱水-烘干-起毛-柔软-刺拉-湿刷-烘干-预缩-烫光-剪毛。
优选的，所述缩呢的压力为0.1kg，缩口为10cm，缩呢时间为30分钟/26.7米，温度为35～45℃。
优选的，所述烘干的车速为10m/min，超喂14％，温度为105～115℃。
优选的，所述起毛工序包括起毛、剪毛；所述起毛的车速为12m/min，起毛力为3.1～10.3kg；所述起毛工序重复三次。
本发明的第四方面提供一种圈圈呢面料。
本发明的有益效果
本发明克服羊驼毛本身鳞片少，纺纱抱合力差易滑脱，成纱率低的问题，做出全羊驼毛饰纱，并纺织成圈圈纱进行织布，后整理中克服了毛呢缩绒性差，容易出现折痕；起毛过程中，由于纤维长，抱合力差，收幅快、易幅窄等问题。做出了手感丰厚的全羊驼毛圈圈纱毛呢面料。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
正如背景技术部分介绍的，为提高克服了全羊驼毛不能做圈圈纱及后整理的局限性等问题，采用轻缩绒工艺，保证产品丰厚手感，圈纱又不会粘并，并预防羊驼毛手感滑爽易脱缝的问题。
在本发明的一种实施方案中，给出了全羊驼毛做圈圈纱的工艺方法，具体如下：
S01.原料选择：饰纱选用羊驼毛含量100％的64支苏利贝贝羊驼毛；芯线、固线选用64支精纺澳毛条纺；制作圈纱，饰纱的纺制是最关键的一步。羊驼毛抱合力差，纤维滑脱严重，首先选择纤维长度长、细度细，弹性好，易于成纱的原料。苏利贝贝羊驼毛的细度为18～20μm最适合做饰纱。
S02.饰纱的纺制：
混条:将苏利贝贝羊驼毛条过针梳机，车速为13～15m/min，向苏利贝贝羊驼毛条喷洒合毛油，油水质量比例设为1:0.18最佳，加入重量比为0.5％防滑脱剂和重量比为1％抗静电剂，形成毛球，混条闷毛回潮为26％，放入闷毛仓闷毛，加长闷毛时间3～4天；所用合毛油为：2001-A购自：常熟欧美达；所用防滑脱剂为：W，购自：HUNTSMAN；所用抗静电剂为：TKD-20，购自：烟台天翔化学制品有限公司。
针梳：经过421针梳机，牵伸倍数为5～7倍，车速控制在10m/min；使毛条匀整，达到牵伸目的，选用弹性较大的条桶，让条子尽量在桶的平面上；
粗纱：经过导条棍，进入牵伸装置，牵伸倍数为5.5倍，经过前罗拉区，牵伸加捻，增加纤维之间抱合力，捻度选用380个捻/米；落到粗纱管上，将粗纱放入回潮室，静置24小时，使粗纱充分定型；
细纱：将粗纱纺制成细纱；
蒸纱：将纺制好的细纱放到蒸纱机内蒸纱，温度为85～95℃，持续时间40～50分钟；然后降温取出。
S03.圈纱的纺制：饰纱超喂1.45％，经牵伸机构进入空心锭子，芯纱喂入罗拉，经导纱棒，导纱罗拉进入空心锭子中心，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转得到假捻，由于固纱是从空心锭子上退绕下来而不被假捻，通过加捻钩加捻后，芯纱与饰纱的假捻消失，固纱包缠到芯纱与饰纱上，把由于饰纱超喂形成花型固定下来。纺制过程中每个工序都要2～3人相互配合防止条子滑脱断条。
纱线染色可采用条染-纺饰纱-制圈的工艺，若多颜色批量生产也可采用纺本白圈-筒染工艺，全毛圈纱便于一浴染色，减少圈纱损伤。
在本发明的另一种实施方案中，给出了全羊驼毛圈圈纱织布及后整理的工艺方法，具体如下：
(1)织布设计及织布：采用变化纬面组织，经纱采用48/2全澳毛精纺纱与圈纱交织，纬纱用15支圈纱；织布时预留毛边，经过勾纱装置将毛边勾入布边；织布使用意大利天马超优秀折边织布机。织布必须采用折边工艺，达到尺寸稳定，以便后整理不容易出现脱边现象。
(2)后整理：生修-缝筒-绳洗-脱水-缩呢-脱水-烘干-起毛-柔软-刺拉-湿刷-烘干-预缩-烫光-剪毛。
采用轻缩绒工艺，保证产品丰厚手感，圈纱又不会粘并，并预防羊驼毛手感滑爽易脱缝的问题。
生修-缝筒工序：将织布机织成的毛呢面料进行平展检查，修补毛呢上的瑕疵、缺口，然后刷毛；利用缝筒机将毛呢在侧边缝线形成筒形。
绳洗-脱水工序：将对缝筒后的毛呢送入洗呢机中清洗，加入占织物重量2％的清洗剂，洗呢时间控制在20～30min；初洗完毕后，送入脱水机脱水处理，脱水率达70％-80％。所用的清洗剂为：洗剂FY，购自泰安隆源助剂有限公司。
缩呢-脱水工序：经过清洗的毛呢送入缩呢机并加入占织物重量3％的缩呢剂进行缩呢处理，压力0.1kg，缩口10cm，缩呢时间控制在30分钟/26.7米，温度在35～45℃之间；缩呢处理完毕送入脱水机脱水处理；所用的缩呢剂为：FK-616AK，购自北京中纺化工有限公司。为保证织物丰厚的手感，圈纱破捻以便后道工序起毛。
烘干-熟修工序：毛呢平铺送入烘干机，车速10m/min，超喂14％，拉幅定型，保持织物尺寸稳定性。烘干打车158cm，温度在110度。所用柔软剂为：FK-220E18，购自北京中纺化工有限公司。
起毛工序：包括起毛、剪毛；所述起毛的车速为12m/min，起毛力为3.1～10.3kg；起毛工序重复三次，保证圈圈充分拉开，还不能过大，将圈圈拉断。由于羊驼毛纤维长，起毛遍数多，为了避免起毛针布落不下去，采用三次起毛-剪毛工艺，去除表面长毛，保证起毛针布可以拉到圈圈，从而可以使圈圈充分拉开。羊驼毛圈纱产品起毛收幅快，纤维长，容易造成起不透，圈圈拉不开；我们采用起毛-剪毛工艺，用小起毛力，轻轻将圈起开但又保证圈不全起开，只起松的效果。
柔软工序：在前后水槽中分别加入占织物重量2％的柔软剂对毛呢进行柔软处理；所用的柔软剂为：FK-220E18，购自北京中纺化工有限公司。
刺拉工序：选用快刺果，刺拉挑选1～2排新刺果，尽可能的把圈圈全部拉开，不能太过，保证成品能有一簇一簇的肌理感层次感，保证面料的立体效果。
湿刷工序：湿刷不在水槽中进行，为不走水湿刷，钢棕刷全用，湿刷6小时。
预缩-烫光-剪毛工序：使用意大利F2公司制造的链条式汽蒸预缩机对毛呢进行预缩处理，车速8m/min，蒸汽压力3.5kg及以上，热风定型箱温度：110℃，打车幅宽：156cm，超喂8％。此工序的主要作用是：织物的蒸汽定型及张力释放；利用烫光机对呢料表面进行处理，烫光温度为100～120℃；烫光后的呢料表面进行剪毛处理，处理呢料表面突起的杂毛、长毛。
实施例1
1.圈纱的制作：
S01.原料选择：饰纱选用羊驼毛含量100％的64支苏利贝贝羊驼毛；芯线、固线选用64支精纺澳毛条纺；
S02.饰纱的纺制：
混条:将苏利贝贝羊驼毛条过421针梳机，车速为13m/min，向苏利贝贝羊驼毛条喷洒合毛油，油水质量比例为1:0.18；加入占织物重量比为0.5％的防滑脱剂和占织物重量比为1％的抗静电剂，形成毛球，混条闷毛回潮为26％，放入闷毛仓闷毛，加长闷毛时间3天；
针梳：经过针梳机，牵伸倍数为5倍，车速控制在10m/min；
粗纱：经过导条棍，进入牵伸装置，牵伸倍数为5.5倍，经过前罗拉区，牵伸加捻，捻度选用380个捻/米；落到粗纱管上，将粗纱放入回潮室，静置24小时，使粗纱充分定型；
细纱：将粗纱纺制成细纱；
蒸纱：将纺制好的细纱放到蒸纱机内蒸纱，温度为85℃，持续时间40分钟；然后降温取出。
S03.圈纱的纺制：饰纱纱支为15支；芯线纱支为48NM/2；固线纱支为48NM/1。饰纱超喂1.45％，经牵伸机构进入空心锭子，芯纱喂入罗拉，经导纱棒，导纱罗拉进入空心锭子中心，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转得到假捻，由于固纱是从空心锭子上退绕下来而不被假捻，通过加捻钩加捻后，芯纱与饰纱的假捻消失，固纱包缠到芯纱与饰纱上，把由于饰纱超喂形成花型固定下来。
2.圈纱制作粗纺毛呢
(1)织布设计及织布：
采用变化纬面组织，经纱采用48/2全澳毛精纺纱与圈纱交织，纬纱用15支圈纱；织布时预留毛边，经过勾纱装置将毛边勾入布边。
(2)后整理：
生修-缝筒工序：将织布机织成的毛呢面料进行平展检查，修补毛呢上的瑕疵、缺口，然后刷毛；利用缝筒机将毛呢在侧边缝线形成筒形。
绳洗-脱水工序：将对缝筒后的毛呢送入洗呢机中清洗，洗呢时间控制在20min；初洗完毕后，送入脱水机脱水处理，脱水率达70％。
缩呢-脱水工序：经过清洗的毛呢送入缩呢机并加入缩呢剂进行缩呢处理，压力0.1kg，缩口10cm，缩呢时间控制在30分钟/26.7米，温度在35℃；缩呢处理完毕送入脱水机脱水处理。
烘干-熟修工序：毛呢平铺送入烘干机，车速10m/min，超喂14％，拉幅定型，保持织物尺寸稳定性。烘干打车158cm，温度在110度。
起毛工序：包括起毛、剪毛；所述起毛的车速为12m/min，起毛力为3.5kg；起毛工序重复三次。
柔软工序：加入占织物重量比为2％的柔软剂对毛呢进行柔软处理；
刺拉工序：选用快刺果，刺拉挑选2排新刺果，尽可能的把圈圈全部拉开。
湿刷工序：湿刷不在水槽中进行，为不走水湿刷，钢棕刷全用，湿刷6小时。
预缩-烫光-剪毛工序：使用意大利F2公司制造的链条式汽蒸预缩机对毛呢进行预缩处理，车速8m/min，蒸汽压力3.5kg及以上，热风定型箱温度：110℃，打车幅宽：156cm，超喂8％；利用烫光机对呢料表面进行处理，烫光温度为100℃；烫光后的呢料表面进行剪毛处理，处理呢料表面突起的杂毛、长毛。
实施例2
1.圈纱的制作：
S01.原料选择：饰纱选用羊驼毛含量100％的64支苏利贝贝羊驼毛；芯线、固线选用64支精纺澳毛条纺；
S02.饰纱的纺制：
混条：将苏利贝贝羊驼毛条过421针梳机，车速为15m/min，向苏利贝贝羊驼毛条喷洒合毛油，油水质量比例为1:0.2；加入占织物重量比为0.5％防滑脱剂和占织物重量比为1％抗静电剂，形成毛球，混条闷毛回潮为26％，放入闷毛仓闷毛，加长闷毛时间3天；
针梳：经过针梳机，牵伸倍数为7倍，车速控制在10m/min；
粗纱：经过导条棍，进入牵伸装置，牵伸倍数为5.5倍，经过前罗拉区，牵伸加捻，捻度选用380个捻/米；落到粗纱管上，将粗纱放入回潮室，静置24小时，使粗纱充分定型；
细纱：将粗纱纺制成细纱；
蒸纱：将纺制好的细纱放到蒸纱机内蒸纱，温度为95℃，持续时间50分钟；然后降温取出。
S03.圈纱的纺制：饰纱纱支为15支；芯线纱支为48NM/2；固线纱支为48NM/1。饰纱超喂1.45％，经牵伸机构进入空心锭子，芯纱喂入罗拉，经导纱棒，导纱罗拉进入空心锭子中心，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转得到假捻，由于固纱是从空心锭子上退绕下来而不被假捻，通过加捻钩加捻后，芯纱与饰纱的假捻消失，固纱包缠到芯纱与饰纱上，把由于饰纱超喂形成花型固定下来。
2.圈纱制作粗纺毛呢
(1)织布设计及织布：
采用变化纬面组织，经纱采用48/2全澳毛精纺纱与圈纱交织，纬纱用15支圈纱；织布时预留毛边，经过勾纱装置将毛边勾入布边。
(2)后整理：
生修-缝筒工序：将织布机织成的毛呢面料进行平展检查，修补毛呢上的瑕疵、缺口，然后刷毛；利用缝筒机将毛呢在侧边缝线形成筒形。
绳洗-脱水工序：将对缝筒后的毛呢送入洗呢机中清洗，洗呢时间控制在30min；初洗完毕后，送入脱水机脱水处理，脱水率达80％。
缩呢-脱水工序：经过清洗的毛呢送入缩呢机并加入缩呢剂进行缩呢处理，压力0.1kg，缩口10cm，缩呢时间控制在30分钟/26.7米，温度在35℃；缩呢处理完毕送入脱水机脱水处理。
烘干-熟修工序：毛呢平铺送入烘干机，车速10m/min，超喂14％，拉幅定型，保持织物尺寸稳定性。烘干打车158cm，温度在110度。
起毛工序：包括起毛、剪毛；所述起毛的车速为12m/min，起毛力为3.5kg；起毛工序重复三次。
柔软工序：加入占织物重量比为2％柔软剂对毛呢进行柔软处理；
刺拉工序：选用快刺果，刺拉挑选2排新刺果，尽可能的把圈圈全部拉开。
湿刷工序：湿刷不在水槽中进行，为不走水湿刷，钢棕刷全用，湿刷6小时。
预缩-烫光-剪毛工序：使用意大利F2公司制造的链条式汽蒸预缩机对毛呢进行预缩处理，车速8m/min，蒸汽压力3.5kg及以上，热风定型箱温度：110℃，打车幅宽：156cm，超喂8％；利用烫光机对呢料表面进行处理，烫光温度为100℃；烫光后的呢料表面进行剪毛处理，处理呢料表面突起的杂毛、长毛。
产品质量检测
将实施例1与实施例2制得的全羊驼毛圈纱毛呢进行物理指标检测，检测结果如下表1所示：
表1物理指标
由表1可见，本发明制得的圈圈呢各项物理指标均满足标准要求，属于一等品。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种全羊驼毛做圈纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01.原料选择：饰纱选用64支苏利贝贝羊驼毛；芯线、固线选用64支精纺澳毛条纺；
S02.饰纱的纺制：
混条：将苏利贝贝羊驼毛条过针梳机，车速为13～15m/min，向苏利贝贝羊驼毛条喷洒合毛油，加入重量比为0.5％防滑脱剂和重量比为1％抗静电剂，形成毛球，混条闷毛回潮为26％，放入闷毛仓闷毛，加长闷毛时间3～4天；
针梳：经过针梳机，牵伸倍数为5～7倍，车速控制在10m/min；
粗纱：经过导条棍，进入牵伸装置，牵伸倍数为5.5倍，经过前罗拉区，牵伸加捻，捻度选用380个捻/米；落到粗纱管上，将粗纱放入回潮室，静置24小时；
细纱：将粗纱纺制成细纱；
蒸纱：将纺制好的细纱放到蒸纱机内蒸纱，温度为85～95℃，持续时间40～50min；然后降温取出。
S03.圈纱的纺制：饰纱超喂，经牵伸机构进入空心锭子，芯纱喂入罗拉，经导纱棒，导纱罗拉进入空心锭子中心，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转得到假捻，由于固纱是从空心锭子上退绕下来而不被假捻，通过加捻钩加捻后，芯纱与饰纱的假捻消失，固纱包缠到芯纱与饰纱上，把由于饰纱超喂形成花型固定下来。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述饰纱纱支为15支；所述芯线纱支为48NM/2；所述固线纱支为48NM/1。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述苏利贝贝羊驼毛的细度为18～20μm。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述合毛油的油水质量比为1:(0.15～0.2)；优选的，所述合毛油的油水质量比为1:0.18。
5.由权利要求1-4中任意一项所述生产方法制造的一种全羊驼毛圈纱。
6.利用权利要求5所述的圈纱制作圈圈呢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)织布设计及织布：采用变化纬面组织，经纱采用48/2全澳毛精纺纱与圈纱交织，纬纱用15支圈纱；织布时预留毛边，经过勾纱装置将毛边勾入布边；
(2)后整理：生修-缝筒-绳洗-脱水-缩呢-脱水-烘干-起毛-柔软-刺拉-湿刷-烘干-预缩-烫光-剪毛。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述缩呢的压力为0.1kg，缩口为10cm，缩呢时间为30分钟/26.7米，温度为35～45℃。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述烘干的车速为10m/min，超喂14％，温度为105～115℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述起毛工序包括起毛、剪毛；所述起毛的车速为12m/min，起毛力为3.1～10.3kg；所述起毛工序重复三次。
10.由权利要求6-9中任意一项所述的方法制造的一种圈圈呢面料。
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