CN106245175A - 一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺 - Google Patents

一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106245175A
CN106245175A CN201610663599.6A CN201610663599A CN106245175A CN 106245175 A CN106245175 A CN 106245175A CN 201610663599 A CN201610663599 A CN 201610663599A CN 106245175 A CN106245175 A CN 106245175A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
hair
sweater
pin
australia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610663599.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106245175B (zh
Inventor
章惠新
袁利芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Win Win Industrial Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Win Win Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Win Win Industrial Co Ltd filed Critical Zhejiang Win Win Industrial Co Ltd
Priority to CN201610663599.6A priority Critical patent/CN106245175B/zh
Publication of CN106245175A publication Critical patent/CN106245175A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106245175B publication Critical patent/CN106245175B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺。该工艺步骤包括原料选取、闷毛、前纺、粗纱、花捻、起毛、蒸纱、清纱和制衣。本产品仿毛皮手感花式纱线利用马海毛，澳毛，及高弹性莱卡纤维这几种原材料间的相互影响制约，做出类似毛皮一样的效果。

Description

一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺。
背景技术
毛皮质感的高档顺滑特点，是装饰性花式纱线材料的研究方向之一。常规市场仍以腈纶，棉及少量的羊毛等廉价原料为主，难以开拓高档市场。然而常规生产工艺生产出的纱线及毛衣，存在手感差，价格高，稳定性差，成品率低等问题，不能满足日益增长的用户需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种工艺方法，生产出手感厚实，毛绒感极强的纱线及毛衣。
本发明采用技术方案如下：
一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其工艺步骤包括原料选取、闷毛、前纺、粗纱、花捻、起毛、蒸纱、清纱和制衣，其特征是，
原料选取：选长度在102-110mm的马海毛以及长度在70-100mm的澳毛；
此后进行原料处理，步骤包括；
1）闷毛工序，取马海毛和澳毛，后分别均匀散铺在恒温加湿房内，将和毛油、抱合力增强剂、水以1:1:6的比例混匀后喷洒在马海毛上，剂量在100kg马海毛配5kg的混合溶液；澳毛则使用和毛油、水比例为1:8混合溶液，喷洒剂量在100kg澳毛配4.5kg的混合溶液；在加湿房内闷24小时，且每隔4小时查看马海毛和澳毛对溶液的吸收情况；
2）前纺工序，在前纺设备上经过混条7#针，头针7#针，二针10#针，三针13#针这4道工序的毛条梳理，将原先单独的两种毛条打散均匀的参合在一起，让澳毛均匀的分布在马海毛之间；将原料中杂乱倒刺的纤维通过4道不断加密的针板梳理顺畅，所有纤维统一理顺一个方向；最后确认马海毛在纱线中的比例是否正确；
3）粗纱工序，在前纺工段将从3针下机的毛条通过粗纱机加弱捻15捻做成粗纱，便于花捻机生产；
4）花捻工序，花式纱主要由芯线，压线，饰线三者在花捻机上组合而成，在花捻工段用莱卡纤维两根做芯线和尼龙一根做压线；用这两种原料来固定马海毛和澳毛混纺的饰线粗纱，通过花捻机上输出罗拉，前罗拉，芯线罗拉及后罗拉之间速度调节，做成圈圈纱；
5）起毛工序，在起毛工段将圈圈纱经过滚筒起毛机、尼龙和莱卡形成的心压线骨架通过张力沉入针布针与针之间的缝隙内，形成的圈圈浮于大滚筒针布表面，通过调节两道滚筒针布的速度，间距，将浮于针布表面的圈圈全部刷破，形成均匀的绒感包裹住尼龙莱卡做成的骨架；
6）蒸纱工序，选择高温水汽湿蒸来定型；
7）清纱工序，通过光电感应清纱器全部处理干净；
8）制衣工序，做衣片生产，毛衣半成品会经过平滑剂、起毛剂和45度热水比例为1:1:25的剂量浸泡，通过工业洗衣机反复搅动搓揉；最后用温水清洗漂净毛衣上的助剂，烘干，经过轻压熨烫平整，形成成品。
作为优选，步骤1）中选取各50%比例的31/32细度马海毛和19.5细度的澳毛；恒温加湿房温度控制在40摄氏度。
作为优选，步骤1）中闷毛完毕后的合格要求：澳毛毛料有湿滑的沉重感，但在毛条表面不得有水汽的出现；马海毛要求是两手握毛条相距20cm，缓慢拉断，马海毛纤维依旧笔直相对，不得像伞一样蓬松散开，两者的回潮率均保持在33%--35%之间。
作为优选，步骤4）中选取20/70D莱卡纤维两根做芯线和70D尼龙一根做压线；通过花捻机上输出罗拉，前罗拉，芯线罗拉及后罗拉之间的速度比例1：2.2：1.1：0.46的速度调节，做成圈圈纱。
作为优选，步骤6）中用85度的高温蒸汽湿蒸，时长30分钟。
作为优选，步骤8）中通过毛衣生产用7针加密做衣片生产。
作为优选，原料选取长度在88mm的澳毛。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、仿毛皮手感花式纱线利用马海毛，澳毛，及高弹性莱卡纤维这几种原材料间的相互影响制约，做出类似毛皮一样的效果；2、利用原料特性的相互影响，突出马海毛顺滑的特性；3、解决了一定比例中生产过程中及制衣后马海毛容易掉毛的问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本发明，下列实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不限定本发明的保护范围。
实施例：
毛皮主要有针毛，粗毛，绒毛及皮层结构而成。利用动物纤维，长度在102-110mm的马海毛来仿制针毛和粗毛是最合适的原料，用高细度，长度在70-100mm 优选为88mm的澳毛来代替皮毛中的绒毛部分，本实施例中的马海毛是安哥拉山羊的毛，澳毛是澳大利亚产的羊毛的总称，国内也叫美丽诺羊毛；实施例的工艺用12.5NM品种解释，在后期生产中可改变为其他支数。
生产技术及流程包括：闷毛、前纺（针板梳理）、粗纱、花捻、起毛、蒸纱（定型）、清纱、制衣。
由于马海毛的顺滑性，导致抱合力差，生产过程中掉毛率严重，无法单独生产。将各50%比例的31/32细度马海毛和19.5细度的澳毛，分别均匀散铺在恒温40度加湿房内，将和毛油，抱合力增强剂，水用1:1:6的比例混匀后喷洒在马海毛上，剂量在100kg马海毛配5kg的混合溶液。澳毛则单独使用和毛油和水，比例为1:8，剂量在100kg澳毛配4.5kg的混合溶液。（混合溶液的剂量根据天气的温湿度适量调整比列，气候干燥时加大剂量喷洒）在加湿房内闷24小时。每隔4小时查看马海毛和羊毛对溶液的吸收情况。及时调整加湿房内的湿度比例或通风状态。在闷毛完毕后要求的手感是：澳毛毛料有湿滑的沉重感，但在毛条表面不得有水汽的出现。马海毛闷毛合格要求是两手握毛条相距20cm，缓慢拉断，马海毛纤维依旧笔直相对，不得像伞一样蓬松散开。两者的回潮率均保持在33%--35%之间。
闷毛结束后在在前纺设备上经过混条7#针，头针7#针，二针10#针，三针13#针这4道工序的毛条梳理，将原先单独的两种毛条打散均匀的参合在一起，让澳毛均匀的分布在马海毛之间，增加纤维与纤维之间的摩擦力，以解决马海毛生产过程中掉毛严重的问题。同时将原料中杂乱倒刺的纤维通过4道不断加密的针板梳理顺畅，所有纤维统一理顺一个方向。前纺工段生产过程中收集掉落的马海毛，最后确认马海毛在纱线中的比例是否正确。
在前纺工段将从3针下机的毛条通过粗纱机加弱捻15捻做成粗纱，便于花捻机生产。
花式纱主要由芯线，压线，饰线三者在花捻机上组合而成。在花捻工段用高弹性的20/70D莱卡纤维两根做芯线和70D尼龙一根做压线，这两种纤维都是在原料状态时无任何物理变化，经过后期高温处理后会有极强的收缩性。用这两种原料来固定马海毛和澳毛混纺的饰线粗纱，通过花捻机上输出罗拉，前罗拉，芯线罗拉及后罗拉之间的速度比例1：2.2：1.1：0.46的速度调节，做成圈圈纱。
在起毛工段将圈圈纱经过滚筒起毛机，尼龙和莱卡形成的心压线骨架通过张力沉入针布针与针之间的缝隙内，形成的圈圈浮于大滚筒针布表面，通过调节两道滚筒针布的速度，间距，将浮于针布表面的圈圈全部刷破，形成均匀的绒感包裹住尼龙莱卡做成的骨架。
蒸纱工序将是仿毛皮花式纱线成型的决定性因素。经过实验，高温干蒸的手感偏粗糙干爽，效果不佳。选择高温水汽湿蒸来定型，手感蓬松，柔软度更好。用85度的高温蒸汽湿蒸，时长30分钟。高弹性莱卡和澳毛的原料特性经过高温会有一定比例的回缩，马海毛在高温中无任何变化。因为马海毛和澳毛同时都附着在莱卡做成的芯线骨架上，澳毛回缩会形成像动物皮毛中的绒毛层一样，马海毛无变化在纱线最外层，起到光滑手感的作用。尼龙和莱卡纤维的的高收缩性将两种纤维牢牢的固定缠绕住。
经过清纱处理，将生产过程中产生的疵点等问题通过光电感应清纱器全部处理干净，通过毛衣生产用7针加密（不同纱支选择不同针型）做衣片生产，毛衣半成品会经过平滑剂，起毛剂和45度热水比例为1:1:25的剂量浸泡，通过工业洗衣机反复搅动搓揉，将在织片过程中被压倒在针脚中的纤维全部处理到表面。
最后用温水清洗漂净毛衣上的助剂，烘干，因为莱卡弹性纤维在烘干过程中会将织片形成的间隙再次收缩，经过轻压熨烫平整，形成厚实毛绒感极强，和毛皮风格类似的布面风格。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其工艺步骤包括原料选取、闷毛、前纺、粗纱、花捻、起毛、蒸纱、清纱和制衣，其特征是，
原料选取：选长度在102-110mm的马海毛以及长度在70-100mm的澳毛；
此后进行原料处理，步骤包括；
1）闷毛工序，取马海毛和澳毛，后分别均匀散铺在恒温加湿房内，将和毛油、抱合力增强剂、水以1:1:6的比例混匀后喷洒在马海毛上，剂量在100kg马海毛配5kg的混合溶液；澳毛则使用和毛油、水比例为1:8混合溶液，喷洒剂量在100kg澳毛配4.5kg的混合溶液；在加湿房内闷24小时，且每隔4小时查看马海毛和澳毛对溶液的吸收情况；
2）前纺工序，在前纺设备上经过混条7#针，头针7#针，二针10#针，三针13#针这4道工序的毛条梳理，将原先单独的两种毛条打散均匀的参合在一起，让澳毛均匀的分布在马海毛之间；将原料中杂乱倒刺的纤维通过4道不断加密的针板梳理顺畅，所有纤维统一理顺一个方向；最后确认马海毛在纱线中的比例是否正确；
3）粗纱工序，在前纺工段将从3针下机的毛条通过粗纱机加弱捻15捻做成粗纱，便于花捻机生产；
4）花捻工序，花式纱主要由芯线，压线，饰线三者在花捻机上组合而成，在花捻工段用莱卡纤维两根做芯线和尼龙一根做压线；用这两种原料来固定马海毛和澳毛混纺的饰线粗纱，通过花捻机上输出罗拉，前罗拉，芯线罗拉及后罗拉之间速度调节，做成圈圈纱；
5）起毛工序，在起毛工段将圈圈纱经过滚筒起毛机、尼龙和莱卡形成的心压线骨架通过张力沉入针布针与针之间的缝隙内，形成的圈圈浮于大滚筒针布表面，通过调节两道滚筒针布的速度，间距，将浮于针布表面的圈圈全部刷破，形成均匀的绒感包裹住尼龙莱卡做成的骨架；
6）蒸纱工序，选择高温水汽湿蒸来定型；
7）清纱工序，通过光电感应清纱器全部处理干净；
8）制衣工序，做衣片生产，毛衣半成品会经过平滑剂、起毛剂和45度热水比例为1:1:25的剂量浸泡，通过工业洗衣机反复搅动搓揉；最后用温水清洗漂净毛衣上的助剂，烘干，经过轻压熨烫平整，形成成品。
2.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其特征是，步骤1）中选取各50%比例的31/32细度马海毛和19.5细度的澳毛；恒温加湿房温度控制在40摄氏度。
3.根据权利要求1或2所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其特征是，步骤1）中闷毛完毕后的合格要求：澳毛毛料有湿滑的沉重感，但在毛条表面不得有水汽的出现；马海毛要求是两手握毛条相距20cm，缓慢拉断，马海毛纤维依旧笔直相对，不得像伞一样蓬松散开，两者的回潮率均保持在33%--35%之间。
4.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其特征是，步骤4）中选取20/70D莱卡纤维两根做芯线和70D尼龙一根做压线；通过花捻机上输出罗拉，前罗拉，芯线罗拉及后罗拉之间的速度比例1：2.2：1.1：0.46的速度调节，做成圈圈纱。
5.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其特征是，步骤6）中用85度的高温蒸汽湿蒸，时长30分钟。
6.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其特征是，步骤8）中通过毛衣生产用7针加密做衣片生产。
7.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺，其特征是，原料选取长度在88mm的澳毛。
CN201610663599.6A 2016-08-15 2016-08-15 一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺 Active CN106245175B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610663599.6A CN106245175B (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610663599.6A CN106245175B (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106245175A true CN106245175A (zh) 2016-12-21
CN106245175B CN106245175B (zh) 2019-02-12

Family

ID=57593422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610663599.6A Active CN106245175B (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106245175B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396747A (zh) * 2019-08-09 2019-11-01 山东康平纳集团有限公司 一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用
CN110499560A (zh) * 2019-09-23 2019-11-26 西藏圣信工贸有限公司 一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173900A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司 一种丝光防缩羊毛与马海毛混纺布艺制品用纱的加工工艺
CN104878492A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 桐乡市运盛纺织有限公司 一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及该纱线
CN105088502A (zh) * 2015-07-11 2015-11-25 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种易护理羊绒针织内衣面料的制备方法
CN105603605A (zh) * 2016-03-24 2016-05-25 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法
CN105734758A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法
CN105755615A (zh) * 2016-04-01 2016-07-13 张家港市东亚毛纺织有限公司 一种光亮马海毛纱线及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173900A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司 一种丝光防缩羊毛与马海毛混纺布艺制品用纱的加工工艺
CN104878492A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 桐乡市运盛纺织有限公司 一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及该纱线
CN105088502A (zh) * 2015-07-11 2015-11-25 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种易护理羊绒针织内衣面料的制备方法
CN105603605A (zh) * 2016-03-24 2016-05-25 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法
CN105734758A (zh) * 2016-03-24 2016-07-06 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法
CN105755615A (zh) * 2016-04-01 2016-07-13 张家港市东亚毛纺织有限公司 一种光亮马海毛纱线及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396747A (zh) * 2019-08-09 2019-11-01 山东康平纳集团有限公司 一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用
CN110499560A (zh) * 2019-09-23 2019-11-26 西藏圣信工贸有限公司 一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106245175B (zh) 2019-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017071198A1 (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
CN101469480A (zh) 棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺
CN104382245A (zh) 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN107460580A (zh) 一种solotex羊毛混纺针织绒线及其生产工艺
CN103320927A (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN101586278B (zh) 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN103046218B (zh) 抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺
CN102061550B (zh) 高支丝羊绒顺毛大衣呢及其制备方法
CN108842271A (zh) 一种高弹纬编针织三线衬垫组织的加工方法
CN102191601A (zh) 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
CN105624901A (zh) 具有闪光变化效应的面料及其织造方法
CN106245175A (zh) 一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺
CN105063871A (zh) 一种低起球羊绒针织物的制备方法
CN102851911A (zh) 一种多功效内衣面料的制备方法
CN104480621A (zh) 一种高弹性纺织面料的制备方法
CN101173392A (zh) 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途
CN105155094A (zh) 一种苎麻毛弹力面料的制备方法
CN108085809A (zh) 一种机可洗羊绒纤维制品织造方法
CN104088162A (zh) 一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法
CN109518348A (zh) 一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法
CN107574547A (zh) 一种宽幅薄型单面组织针织布的制备方法
CN101949080B (zh) 一种含绞股蓝纤维的面料
CN109056151A (zh) 一种高支生态舒弹呢的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant