CN103966727B

CN103966727B - 一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制造方法

Info

Publication number: CN103966727B
Application number: CN201410164420.3A
Authority: CN
Inventors: 吴栋标
Original assignee: JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2034-04-22
Also published as: CN103966727A

Abstract

本发明涉及一种高色牢度的毛涤混纺面料，其采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60S~70S的羊毛70~99.9%，20~75D/10~36F的PBT弹力丝纤维0.1~30%。与传统的毛涤混纺面料相比，本发明面料的成品色牢度提高近一个级别、且在染色过程中既节省了能源、又节省了染料，对节约成本带来很大的效益。

Description

一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制造方法。

背景技术

现有的毛涤混纺织物采用对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为涤纶纤维，既保持了羊毛的质感，又发挥了PET涤纶纤维高刚性的长处，是当前混纺毛料织物中最深受欢迎的一种。不过现有的这种毛涤混纺面料存在染色工艺复杂的缺点。

由于不同结构和性能，羊毛和PET涤纶纤维的染色条件不同：羊毛通常利用酸性染料沸染，超过108℃的高温就会使羊毛发生毡缩和水解，对织物风格和强度产生损伤；而PET涤纶纤维需要用分散染料在高压(约3个大气压)条件下进行染色，且要达到高色彩饱和度，更需要在130℃左右的上色温度下进行。故毛涤织物往往是分别对PET涤纶纤维和羊毛分别进行条染、然后再混条、纺纱、织造等，这增加了染色的能量消耗，也增加了染色工艺控制的难度。

后来人们开始尝试这种毛涤混纺织物的一浴法染色工艺，将这种毛涤混纺织物或者毛涤为主要成分的织物在低于108℃、通常都是在95℃左右进行染色，以避免染色损伤羊毛的性能、同时节省成本，但其中所含的PET涤纶纤维无法达到完全的染色效果，面料洗涤时涤纶纤维易发生褪色，甚至还会对羊毛纤维产生沾色。随后，人们开发了阳离子染料常压可染改性涤纶；进而也发现，阳离子可染改性涤纶纤维的染色温度仍需115～120℃，超过羊毛的承受温度，不能完全解决现有技术问题。此外，人们通过增加PET涤纶纤维的分子链柔性，得到了分散染料常压可染改性涤纶，不过其与羊毛的混纺织物适合浅色染色，深色染色易出现分散染料在羊毛上的沾色，且所需染料用量多，染后的浴液中残余含染料含量高，造成了染料的浪费；起染温度高达70℃，需要在108℃左右保温，耗费能源，也会对羊毛产生损伤。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高色牢度、低染色成本、无损羊毛的毛涤混纺混料。

本发明需要解决的技术问题在于提供一种上述面料的制造方法。

本发明需要解决的第一个技术问题是通过以下技术方案实现的：一种高色牢度的毛涤混纺面料，其采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60S～70S的羊毛70～99.9％，20～75D/10～36F的PBT弹力丝纤维0.1～30％。

这里采用PBT弹力丝纤维代替传统的PET涤纶纤维与羊毛纤维混纺，其具有比PET涤纶纤维更优的大分子弹性和柔性，染色剂分子可以很容易地进入PBT弹力丝纤维的孔穴内，采用PBT弹力丝纤维可以使毛涤混纺面料在低于100℃下的均匀染色，无损羊毛，且可以通过一浴法染色、采用常规的毛涤混纺面料染色剂即可染色，染色工艺简单，染色后色牢度高。采用较细、含纤维数目多的PBT弹力丝纤维可以提高其常压易染性。

由于PBT弹力丝纤维是一种高弹纤维，其刚性品质低于常见的PET涤纶纤维，控制PBT弹力丝纤维的最高含量为30％，不仅可以保证毛涤混纺面料的整体强度，而且还可以使面料燃烧不结块，使面料更接近纯羊毛面料的性状。

本发明还优选了一种PBT弹力丝纤维，其为纽特纶，长度为30～120mm。该纽特纶具有吸色快的优点，40℃即可开始上染，98～100℃即可达到饱和，染色后色彩鲜亮、色牢度高。

优选地，以原料重量百分比计，所述成品面料中各原料组分的含量为：60～66S的精梳短毛36～55％、66～70S的服散毛20～35％、20～75D/10～36F的PBT弹力丝纤维25～29％。精梳短毛的长度为15±10mm，服散毛的长度为40±20mm。

这里，由于PBT弹力丝纤维的刚性低于常见的PET涤纶纤维，PBT弹力丝纤维的添加会使面料强度稍逊传统的毛涤混纺面料，故在成品面料的原料组分中添加了具有高长度的服散毛，避免由于采用PBT弹力丝纤维而导致的面料强度的劣化。不过，由于传统的毛涤混纺面料的强度设计上本身就有充分的余量，故将传统的PET涤纶纤维更换为PBT弹力丝纤维的情况下，即使强度稍有劣化也足以满足面料的使用需求。

优选地，以原料重量百分比计，所述成品面料中各原料组分的含量为:60S的精梳短毛18～25％、66S的精梳短毛33～35％、70S的服散毛20～25％、30D/18F的PBT弹力丝纤维25～29％。

这里，将羊毛特别是羊短毛用不同细度的短毛匹配而成，可以同时提高纱线的强度和染色容易性。

本发明需要解决的第二个技术问题是一种上述面料的制造方法，其包括以下步骤，

S1.配料：将经处理液处理后的60S～70S的羊毛和20～75D/10～36F的PBT弹力丝纤维按照70～99.9％、0.1～30％的重量百分数称重配毛、混合；

S2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；

S3、织造：采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；

S4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品；

其中S4步骤中的匹染过程，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的0.5～8％、分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2～8％，用醋酸-醋酸钠调节浴液的pH值为4～5.5，在98～100℃下保温50～60分钟。

优选地，所述S1步骤中，所述PBT弹力丝纤维为纽特纶，长度为30～120mm。

优选地，所述分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2～0.4％，浴比为1：15～`1：40。这里，由于PBT弹力丝纤维具有高吸色性，染色后浴液中染料残留量少，可以大大降低分散染料的浓度，进而降低染料的使用量。

所述S4步骤中的匹染过程，起染温度为40～45℃，升温速度为0.5～0.8℃/min。这里，40～45℃温度下，面料就可以开始吸色，由于起染温度低，降低了能源消耗量。

优选地，所述S1步骤中，所述羊毛包括60～66S精梳短毛和66～70S服散毛，精梳短毛、服散毛、PBT弹力丝纤维分别按照36～55％、20～35％、25～29％的重量百分数称重配毛、混合。

优选地，所述S1步骤中，所述羊毛包括60S精梳短毛、66S精梳短毛和70S服散毛，60S精梳短毛、66S精梳短毛、70S服散毛、30D/18F的PBT弹力丝纤维分别按照18～25％、33～35％、20～25％、25～29％的重量百分数称重配毛、混合。

本发明的优点及有益效果在于：首先，本发明从毛涤混纺面料的原料方面入手，用PBT弹力丝纤维代替了传统的PET涤纶纤维，由于PBT弹力丝纤维具有易吸色、染色的优点，降低了毛涤混纺面料的染色工艺要求，使得毛涤面料在低于100℃下即可进行染色，且起染温度低，可以无损羊毛性能，并可以通过一浴法借助传统的毛涤混纺面料的染色剂进行染色，工艺简单易控、成本低；PBT的高吸色性使得分散染料的使用量大大降低，降低了原料成本。其次，具有高弹性、较低的刚性的PBT弹力丝纤维的添加使面料强度下降，通过在面料中加入了高长度的服散毛，避免了PBT弹力丝纤维的加入对面料强度的影响。最后，通过用不同细度、长度的羊短毛、服散毛匹配使用，进一步提高了面料的强度和染色容易性。与传统的毛涤混纺面料相比，本发明面料的成品色牢度提高近一个级别、且在染色过程中既节省了能源、又节省了染料，对节约成本带来很大的效益。

附图说明

图1为传统的毛涤混纺面料的染色温度控制示意图；

图2为本发明毛涤混纺面料的染色温度控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明面料通过以下步骤制造：

S1.配料：将经处理液处理后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为38mm的30D/18F纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照18％、33％、20％、29％的重量百分数称重配毛、混合；

S4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品，其中匹染过程中，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的3％、分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.4％，浴比为1：30，用醋酸-醋酸钠调节浴液的pH值为5，起染温度为40℃，升温速度为0.5～0.8℃/min，在98℃下保温55分钟。

表1

表1是实施例1中本发明的毛涤混纺面料与传统的采用PET涤纶纤维与羊毛纤维混纺得到的毛涤混纺面料在色牢度性能上的对比。由表1可以看出，本发明的毛涤混纺面料色牢度大大提高。

另外，发明人还对比了染色后的浴液颜色，发现本发明面料匹染后的浴液颜色浅，说明浴液中残留染料少，从而节约了染料的使用；而且通过观察发现，传统的毛涤混纺面料在70℃之前涤纶基本不着色，并且需要在108℃下保温至少50～60分钟才能达到接近饱和状态，如图1所示；相比之下，如图2所示，本发明面料在40℃左右就开始着色，在98℃左右即可达到饱和状态，大大节省了能源消耗。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为120mm的20D/10F纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照15％、15％、40％、30％的重量百分数称重配毛、混合；步骤S4后整理的匹染过程中，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的0.5％、分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的8％，浴比为1：40，用醋酸-醋酸钠调节浴液的pH值为4，起染温度为45℃，在100℃下保温60分钟。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为30mm的75D/36F纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照45％、45％、9.9％、0.1％的重量百分数称重配毛、混合。

实施例4

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为102m的70D/24F纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照15％、21％、35％、29％的重量百分数称重配毛、混合；步骤S4后整理的匹染过程中，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的3％、分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.4％，浴比为1：20，用醋酸-醋酸钠调节浴液的pH值为5，起染温度为40℃，在98℃下保温50分钟。

实施例5

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为88mm的50D/24F纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照21％、34％、20％、25％的重量百分数称重配毛、混合。

实施例6

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为51mm的40D/24F纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照25％、35％、25％、25％的重量百分数称重配毛、混合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高色牢度的毛涤混纺面料，其特征在于：采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60~66S的精梳短毛36~55%、66~70S的服散毛20~35%、20~75D/10~36F的PBT弹力丝纤维25~29%；所述PBT弹力丝纤维为纽特纶，长度为30~120mm。

2.根据权利要求1所述的高色牢度的毛涤混纺面料，其特征在于：以原料重量百分比计，所述成品面料中各原料组分的含量为: 60S精梳短毛18~25%、66S精梳短毛33~35%、70S服散毛20~25%、30D/18F的PBT弹力丝纤维25~29%。

3.一种权利要求1所述的毛涤混纺面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1. 配料：将经处理液处理后的60S~70S的羊毛和20~75D/10~36F 的PBT弹力丝纤维分别按照70~99.9%、0.1~30%的重量百分数称重配毛、混合；

S2. 纺纱: 包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；

其中S4步骤中的匹染过程，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的0.5~8%、分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2~8%，用醋酸-醋酸钠调节浴液的pH值为4~5.5，在98~100 ℃下保温50~60分钟。

4.如权利要求3所述的毛涤混纺面料的制造方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述PBT弹力丝纤维为纽特纶，长度为30~120mm。

5.如权利要求3或4所述的毛涤混纺面料的制造方法，其特征在于：所述分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2~0.4%，浴比为1：15~1：40。

6.如权利要求5所述的毛涤混纺面料的制造方法，其特征在于：所述S4步骤中的匹染过程，起染温度为40~45℃，升温速度为0.5~0.8℃/min。

7.如权利要求6所述的毛涤混纺面料的制造方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述羊毛包括60~66S精梳短毛和66~70S服散毛，精梳短毛、服散毛、PBT弹力丝纤维分别按照36~55%、20~35%、25~29%的重量百分数称重配毛、混合。

8.如权利要求7所述的毛涤混纺面料的制造方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述羊毛包括60S精梳短毛、66S精梳短毛和70S服散毛，60S精梳短毛、66S精梳短毛、70S服散毛、30D/18F的PBT弹力丝纤维分别按照18~25%、33~35%、20~25%、25~29%的重量百分数称重配毛、混合。