CN110205723A - 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法 - Google Patents

一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110205723A
CN110205723A CN201910492372.3A CN201910492372A CN110205723A CN 110205723 A CN110205723 A CN 110205723A CN 201910492372 A CN201910492372 A CN 201910492372A CN 110205723 A CN110205723 A CN 110205723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
blended
yarn
terylene
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910492372.3A
Other languages
English (en)
Inventor
许梦国
丛浩
陈卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Yangzi Spinning Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Yangzi Spinning Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Yangzi Spinning Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Yangzi Spinning Co Ltd
Priority to CN201910492372.3A priority Critical patent/CN110205723A/zh
Publication of CN110205723A publication Critical patent/CN110205723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength

Abstract

本发明涉及一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选用原料混纺用羊毛，将羊毛送入牵切设备牵切，然后对选用羊毛进行丝光处理；S2、选用原料混纺用涤纶纤维，选用细度为2.3dtex，长度为75mm，将涤纶纤维在棉纺设备上进行自由式开松；S3、将涤纶纤维梳理成条后与羊毛进行并合，得到混合纤维条；S4、最后将混合纤维条进行粗纱、细纱，即得涤纶羊毛混纺纱线。本发明克服现有技术缺点，不仅实现混纺纱线中涤纶的较高比例，还使纱线保持羊毛舒适柔软保暖的天然特性的同时增强了纱线的高强耐磨的特点，提高了产品的质量及满足人们多功能使用的需求，拓宽了纱线使用市场。

Description

一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及混纺纱线制备技术领域，具体是指一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法。
背景技术
市场上的涤毛混纺纱线越来越多，其功能性随涤纶的比例及种类也参差不齐。由于涤纶经过不同工艺改性后，使用范围更加广泛，价格也相比以前降低很多，但是在纱线使用中仍然存在纱线强力低、不易洗涤且洗后较易变形、不易回复、质地厚重、手感粗糙等问题。这些纱线已经慢慢无法满足消费者的品质要求。为了改善上述问题，亟待改进现有工艺和制备方法来解决制备一种新型的涤纶羊毛混纺纱线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，不仅实现混纺纱线中涤纶的较高比例，还使纱线保持羊毛舒适柔软保暖的天然特性的同时增强了纱线的高强耐磨的特点，提高了产品的质量及满足人们多功能使用的需求，拓宽了纱线使用市场。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选用原料混纺用羊毛，将羊毛送入牵切设备牵切，然后对选用羊毛进行丝光处理；
S2、选用原料混纺用涤纶纤维，选用细度为2.3dtex，长度为75mm，将涤纶纤维在棉纺设备上进行自由式开松；
S3、将涤纶纤维梳理成条后与羊毛进行并合，得到混合纤维条；
S4、最后将混合纤维条进行粗纱、细纱，即得涤纶羊毛混纺纱线。
作为改进，所述步骤S1中混纺用羊毛采用美利奴超细羊毛。
作为改进，所述步骤S2中混纺用涤纶纤维采用横截面呈十字型的四管道异性型涤纶纤维。
作为改进，所述步骤S3中混纺按照混纺比，涤纶纤维：羊毛＝8：2的比例进行混纺。
作为改进，所述步骤S4中细纱过程中，调节温度25±3℃，湿度60-70％。
作为改进，所述步骤S4中细纱过程中采用紧密纺纺纱方式。
作为改进，所述步骤S4中细纱过程中，控制细纱速度为8000-11000rpm，细纱摇架压力控制在3.0-3.5。
本发明具有如下优点：本发明属于功能性涤纶羊毛混纺纱线的领域，大幅度提高功能性涤纶在纱线中的比例，从而降低原料成本但依然能保持羊毛本身的柔软舒适性的同时增强纱线的强力、吸湿快干透气和纱线轻薄的性能。
本发明的一种新的功能性涤毛混纺纱线，将coolmax涤纶与羊毛混纺，通过大幅增加涤纶的比例，降低原料成本的同时还能优化涤毛纤维其本身的优点，使混纺纱线具有易洗涤、洗后不变形、易干、面料轻而软、不用熨烫、高强耐磨等优点。这种超高比例涤毛混纺纱线将不断增大市场份额，同时该纱线也能提高公司在混纺纱线市场中的竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选用原料混纺用羊毛，将羊毛送入牵切设备牵切，然后对选用羊毛进行丝光处理；
S2、选用原料混纺用涤纶纤维，选用细度为2.3dtex，长度为75mm，将涤纶纤维在棉纺设备上进行自由式开松；
S3、将涤纶纤维梳理成条后与羊毛进行并合，得到混合纤维条；
S4、最后将混合纤维条进行粗纱、细纱，即得涤纶羊毛混纺纱线。
进一步的，所述步骤S1中混纺用羊毛采用美利奴超细羊毛，所述步骤S2中混纺用涤纶纤维采用横截面呈十字型的四管道异性型涤纶纤维，所述步骤S3中混纺按照混纺比，涤纶纤维：羊毛＝8：2的比例进行混纺，所述步骤S4中细纱过程中，调节温度25±3℃，湿度60-70％，所述步骤S4中细纱过程中采用紧密纺纺纱方式，所述步骤S4中细纱过程中，控制细纱速度为8000-11000rpm，细纱摇架压力控制在3.0-3.5。
本发明通过利用羊毛自身的优点以及涤纶吸湿快干透气轻薄的性能，大幅度提高涤纶的比例并有效的将二者进行混纺，研发出超高比例功能性涤毛混纺纱线。
选用美利奴超细羊毛为原料，并将羊毛进行丝光处理，使羊毛具有丝绸般光泽、手感滑爽柔软，并且有可机洗的性能；选用横截面呈十字型的四管道异性型涤纶纤维，该纤维具有吸湿、透气、快干、轻薄的特点。
为了增强混纺纤维高强耐磨、舒适轻便，调节混纺比，涤纶与羊毛的混纺比例为80％：20％，精梳工序优先选用喂入驱动凸轮C同时降低精梳车速等纺纱工艺参数，添加改善生产工艺的润滑剂，以适应产品的需求。
在纺纱过程中，合理调节温湿度(温度25±3℃，湿度60-70％)，采用紧密纺纺纱方式，降低纱线毛羽；控制细纱速度(8000-11000rpm)细纱摇架压力控制在3.0-3.5之间，减少纱线断头，提高生产效率。
经过实验，络筒工序加热代码为3时，能提高纱线的力学性能同时能增加纱线的弹性伸长率，对于色纺纤维其染色均匀、色牢度好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选用原料混纺用羊毛，将羊毛送入牵切设备牵切，然后对选用羊毛进行丝光处理；
S2、选用原料混纺用涤纶纤维，选用细度为2.3dtex，长度为75mm，将涤纶纤维在棉纺设备上进行自由式开松；
S3、将涤纶纤维梳理成条后与羊毛进行并合，得到混合纤维条；
S4、最后将混合纤维条进行粗纱、细纱，即得涤纶羊毛混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中混纺用羊毛采用美利奴超细羊毛。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中混纺用涤纶纤维采用横截面呈十字型的四管道异性型涤纶纤维。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中混纺按照混纺比，涤纶纤维：羊毛＝8：2的比例进行混纺。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中细纱过程中，调节温度25±3℃，湿度60-70％。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中细纱过程中采用紧密纺纺纱方式。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中细纱过程中，控制细纱速度为8000-11000rpm，细纱摇架压力控制在3.0-3.5。
CN201910492372.3A 2019-06-06 2019-06-06 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法 Pending CN110205723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910492372.3A CN110205723A (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910492372.3A CN110205723A (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110205723A true CN110205723A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67791446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910492372.3A Pending CN110205723A (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205723A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565226A (zh) * 2019-10-29 2019-12-13 江苏金荣泰新材料科技有限公司 狗毛与涤纶混纺纱线制备方法
CN111621888A (zh) * 2020-05-29 2020-09-04 张家港普坤毛纺织染有限公司 一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法
CN112239906A (zh) * 2020-10-10 2021-01-19 张家港扬子纺纱有限公司 一种柔膨弹型涤毛混纺纱线的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787598A (zh) * 2010-03-19 2010-07-28 浙江理工大学 一种相变调温混纺纱及其生产工艺
CN103668634A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 天津纺织工程研究院有限公司 一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺
US20150159304A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Patrick Yarn Mills Flame and heat resistant yarns and fabrics
CN105648604A (zh) * 2016-04-01 2016-06-08 张家港市东亚毛纺织有限公司 一种coolmax赛络菲尔纱线及其制备方法
JP2017203234A (ja) * 2016-05-12 2017-11-16 帝人フロンティア株式会社 紡績糸および布帛および繊維製品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787598A (zh) * 2010-03-19 2010-07-28 浙江理工大学 一种相变调温混纺纱及其生产工艺
CN103668634A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 天津纺织工程研究院有限公司 一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺
US20150159304A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Patrick Yarn Mills Flame and heat resistant yarns and fabrics
CN105648604A (zh) * 2016-04-01 2016-06-08 张家港市东亚毛纺织有限公司 一种coolmax赛络菲尔纱线及其制备方法
JP2017203234A (ja) * 2016-05-12 2017-11-16 帝人フロンティア株式会社 紡績糸および布帛および繊維製品

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565226A (zh) * 2019-10-29 2019-12-13 江苏金荣泰新材料科技有限公司 狗毛与涤纶混纺纱线制备方法
CN111621888A (zh) * 2020-05-29 2020-09-04 张家港普坤毛纺织染有限公司 一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法
CN111621888B (zh) * 2020-05-29 2021-05-28 张家港普坤毛纺织染有限公司 一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法
CN112239906A (zh) * 2020-10-10 2021-01-19 张家港扬子纺纱有限公司 一种柔膨弹型涤毛混纺纱线的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101225568B (zh) 兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法
CN110205723A (zh) 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法
CN103126143A (zh) 珍珠纤维衬衫面料及其制备方法
CN105200621B (zh) 一种弹性面料的制备方法
CN102704145A (zh) 一种绒面弹力花呢面料及其生产方法
CN106811849A (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN106435896A (zh) 一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法
CN1687500B (zh) 柔软棉色纺纱线及其生产方法
CN104032453B (zh) 仿羊绒精纺面料及其制造方法
CN110117856A (zh) 一种天丝羊毛混纺纱线生产工艺
CN102191601A (zh) 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
CN101200833A (zh) 轻盈保暖型面料及其生产方法
CN109355750A (zh) 一种索罗娜羊毛混纺针织绒线的制备方法
CN109023637A (zh) 丝毛花呢及其制备方法
CN101338469A (zh) 一种彩棉混纺面料及其加工方法
CN106351028A (zh) 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法
CN103966727B (zh) 一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制造方法
CN102517934A (zh) 大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法
CN101724943B (zh) 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
CN206902335U (zh) 一种复合包芯纱线及采用该纱线的纺线
CN106544767A (zh) 一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法
CN108505171A (zh) 一种半毛半麻半棉半丝新型纱线及其生产工艺
CN108754727A (zh) 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺
CN104294449A (zh) 一种抗起球绒面弹力呢及其制备方法
CN110735202B (zh) 一种羊绒纤维与可再生弹性纤维混纺纱线生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190906