CN110629337B - 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 - Google Patents
一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110629337B CN110629337B CN201910914408.2A CN201910914408A CN110629337B CN 110629337 B CN110629337 B CN 110629337B CN 201910914408 A CN201910914408 A CN 201910914408A CN 110629337 B CN110629337 B CN 110629337B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roving
- yarn
- spindle
- doubling
- doffer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/10—Carding machines with other apparatus, e.g. drafting devices, in integral or closely-associated combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H3/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up intermittently, e.g. mules
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H2700/00—Spinning or twisting machines; Drafting devices
- D01H2700/20—Spinning mules; Transmissions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法，包括如下步骤：A、梳毛，首先通过梳毛机加工羊绒毛卷，通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷的重量控制在0.044g/m；B、并线，将通过梳毛机加工后的粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷并一根毛卷作业，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在0.088g/m；C、无捻粗纱，将通过并线后的粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，无捻粗纱后的单根粗纱的重量控制在0.022g/m；D、走锭，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭，走锭后的细纱重量控制在0.0178g/m，实得56Nm支数；E、络筒，本发明通过在梳毛机与走锭工艺之间增加了并线及无捻粗纱工艺，通过无捻粗纱机来过渡分布改变粗纱的重量，使纱线变细。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法。
【背景技术】
羊绒具有重量轻、柔软、韧性好等优点，特别适合制做内衣及轻薄性高档针织衫，是任何纤维所无法比拟的，对于羊绒粗纺纱线而言，纱线越细，纺织出来的成品质量越柔软、轻薄、贴身，现有技术中羊绒纱线的制造工艺一般为：梳毛机—>走锭—>络筒，通常是采用梳毛机内的皮带丝分隔毛网来控制纱线的粗细，皮带丝的宽度一般为9.5～9.8MM，目前最窄的只有8.5MM左右，由于皮带丝的内部结构原因而无法再将皮带丝的宽度调小，因此该种通过调节皮带丝宽度来控制羊绒粗纺纱线细度的方法仅适用于生产支数在42Nm以下的羊绒粗纺纱线，而且由于受走锭机的牵伸限制和纺纱的形式不同，因此无法生产支数为56Nm的羊绒粗纺纱线。
因此有必要提供一种解决上述技术问题的用于生产支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高产品质量及生产效率的用于生产支数为56Nm的羊绒粗纺纱线的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法，包括如下步骤：A、梳毛，首先通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第三道夫及第四道夫，所述第一锡林的转速为60r/min，所述第二锡林的转速为60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为50r/min，所述第一道夫的转速为5r/min，所述第二道夫的转速为5r/min，所述第三道夫的转速为4r/min，所述第四道夫的转速为4r/min，通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷的重量控制在0.044g/m；B、并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，并线车速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在0.088g/m；C、无捻粗纱，对原有的无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制为4倍，将通过并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，所述无捻粗纱机的输出速度为50m/min，无捻粗纱后的单根粗纱的重量控制在0.022g/m；D、走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.23倍，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850T/M，走锭后的细纱重量控制在0.0178g/m，实得56Nm支数；E、络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
优选地，本发明中的一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法进一步设置为：在步骤C中，是通过改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数实现不同的传动比来使其牵伸倍数控制为4倍。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明相比现有技术中的工艺，在梳毛机与走锭工艺之间增加了并线及无捻粗纱工艺，通过无捻粗纱机来改变粗纱的重量，使纱线变细，以进一步提高后续纺品的轻薄性及贴身度。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法作进一步的详细描述。
一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法，包括如下步骤：A、梳毛，首先通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第三道夫及第四道夫，所述第一锡林的转速为60r/min，所述第二锡林的转速为60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为50r/min，所述第一道夫的转速为5r/min，所述第二道夫的转速为5r/min，所述第三道夫的转速为4r/min，所述第四道夫的转速为4r/min，通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷的重量控制在0.044g/m；B、并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，使得并线后的毛卷具有一定的厚度，并线车速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在0.088g/m；C、无捻粗纱，对原有的无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制为4倍，在本实施方式中，是通过改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数来使其牵伸倍数控制为4倍。将通过并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，从而改变粗纱的重量，使粗纱变细，所述无捻粗纱机的输出速度为50m/min，无捻粗纱后的单根粗纱的重量控制在0.022g/m；D、走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.23倍，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭来实现对粗纱的进一步拉伸、加捻，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850T/M，走锭后的细纱重量控制在0.0178g/m，实得56Nm支数；E、络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
综上所述，本发明相比现有技术中的工艺，在梳毛机与走锭工艺之间增加了并线及无捻粗纱工艺，通过无捻粗纱机来改变粗纱的重量，使纱线变细，以进一步提高后续纺品的轻薄性及贴身度。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、梳毛，首先通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第三道夫及第四道夫，所述第一锡林的转速为60r/min，所述第二锡林的转速为60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为50r/min，所述第一道夫的转速为5r/min，所述第二道夫的转速为5r/min，所述第三道夫的转速为4r/min，所述第四道夫的转速为4r/min，通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷的重量控制在0.044g/m；
B、并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，并线车速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在0.088g/m；
C、无捻粗纱，对原有的无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制为4倍，将通过并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，所述无捻粗纱机的输出速度为50m/min，经无捻粗纱加工后的单根粗纱的重量控制在0.022g/m；
D、走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.23倍，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850T/M，走锭后的细纱重量控制在0.0178g/m，实得56Nm支数；
E、络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
2.根据权利要求1所述的一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法，其特征在于：在步骤C中，是通过改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数实现不同的传动比来使其牵伸倍数控制为4倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910914408.2A CN110629337B (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910914408.2A CN110629337B (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110629337A CN110629337A (zh) | 2019-12-31 |
| CN110629337B true CN110629337B (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=68972915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910914408.2A Active CN110629337B (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110629337B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111349992B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-05-13 | 维信（内蒙古）针织高科技有限公司 | 16支粗纺纱线生产工艺 |
| CN114059207A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-18 | 赤峰东黎羊绒股份有限公司 | 一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1123852A (zh) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | 代子禄 | 一种羊绒绢丝混纺织物 |
| CN101078138A (zh) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | 倪远 | 一种纺纱准备工艺 |
| CN101086090A (zh) * | 2007-07-18 | 2007-12-12 | 绍兴市偏门毛纺织有限公司 | 新型梳毛机 |
| KR20100037290A (ko) * | 2008-10-01 | 2010-04-09 | (주)시마 | 양모/폴리유산섬유 혼합방적사의 제조방법 |
| CN101709522A (zh) * | 2009-12-20 | 2010-05-19 | 浙江中新毛纺织有限公司 | 超细羊毛纱线及其生产方法 |
| CN105124816A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 赤峰凯兰羊绒制品有限公司 | 机可洗毛绒混纺粗纺针织羊绒衫的制作方法 |
| CN105908541A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-31 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 弹性针织纱线的制备加工方法 |
| CN106435887A (zh) * | 2016-07-25 | 2017-02-22 | 赤峰东盛亿纺织有限公司 | 一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线的制备方法 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201910914408.2A patent/CN110629337B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1123852A (zh) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | 代子禄 | 一种羊绒绢丝混纺织物 |
| CN101078138A (zh) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | 倪远 | 一种纺纱准备工艺 |
| CN101086090A (zh) * | 2007-07-18 | 2007-12-12 | 绍兴市偏门毛纺织有限公司 | 新型梳毛机 |
| KR20100037290A (ko) * | 2008-10-01 | 2010-04-09 | (주)시마 | 양모/폴리유산섬유 혼합방적사의 제조방법 |
| CN101709522A (zh) * | 2009-12-20 | 2010-05-19 | 浙江中新毛纺织有限公司 | 超细羊毛纱线及其生产方法 |
| CN105124816A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 赤峰凯兰羊绒制品有限公司 | 机可洗毛绒混纺粗纺针织羊绒衫的制作方法 |
| CN105908541A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-31 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 弹性针织纱线的制备加工方法 |
| CN106435887A (zh) * | 2016-07-25 | 2017-02-22 | 赤峰东盛亿纺织有限公司 | 一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110629337A (zh) | 2019-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
| CN102677247B (zh) | 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法 | |
| CN101608367B (zh) | 一种350支纱线的生产方法 | |
| CN102181979B (zh) | 一种介入式合股彩色竹节纱的生产方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN103572447B (zh) | 一种复合包芯缝纫线的制造方法 | |
| CN103556319A (zh) | 一种高效纺织工艺 | |
| CN106757618A (zh) | 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法 | |
| CN101638821B (zh) | 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺 | |
| CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN106637567B (zh) | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 | |
| CN110629337B (zh) | 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 | |
| CN105401293A (zh) | 一种新型花式纱及其生产方法 | |
| CN112391710A (zh) | 一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法 | |
| CN117230553A (zh) | 一种新型涤纶纱线的制作工艺 | |
| CN1904168B (zh) | 一种交捻竹节纱的生产方法 | |
| KR101886232B1 (ko) | 신축성이 개선된 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사 및 이의 제조방법 | |
| CN105951234A (zh) | 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 | |
| CN109056136B (zh) | 一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法 | |
| CN114016177B (zh) | 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 | |
| KR20020039922A (ko) | 방모사 | |
| CN114059207A (zh) | 一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 | |
| CN103103664A (zh) | 天丝环保涡流纺纱制品的生产方法 | |
| CN104178849A (zh) | 新型纺纱工艺 | |
| CN110184702B (zh) | 双包缠合股纱的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of cashmere woolen yarn with count of 56nm Effective date of registration: 20211020 Granted publication date: 20200731 Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch Pledgor: JIANGSU LIANHONG TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010425 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211209 Granted publication date: 20200731 Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch Pledgor: JIANGSU LIANHONG TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010425 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of cashmere woolen yarn with count of 56nm Effective date of registration: 20220407 Granted publication date: 20200731 Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Zhangjiagang sub branch Pledgor: JIANGSU LIANHONG TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010103 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200731 Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Zhangjiagang sub branch Pledgor: JIANGSU LIANHONG TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010103 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |