CN114059207A - 一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 - Google Patents
一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114059207A CN114059207A CN202111359000.7A CN202111359000A CN114059207A CN 114059207 A CN114059207 A CN 114059207A CN 202111359000 A CN202111359000 A CN 202111359000A CN 114059207 A CN114059207 A CN 114059207A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roving
- wool
- doffer
- cylinder
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 24
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/025—Yarns or threads formed from hair
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/28—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by inserting twist during drafting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及纺纱技术领域，更具体的说是涉及一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法。本发明提供了一种能提高产品质量以及生产效率的用于生产48支粗纺羊绒纱线的生产方法。一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，包括如下步骤:一、梳毛，首先通过梳毛机加工羊绒毛卷；二、并线，将通过梳毛机加工后的粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷并一根毛卷作业；三、无捻粗纱，将通过并线后的粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业四.走锭，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭；五、络简。本发明通过并线工艺和多股原丝无捻粗纱工艺改变粗纱的重量，使纱线变细，以及进一步提高后续纺织品的轻薄性和贴身度。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，更具体的说是涉及一种48支粗纺羊绒纱线的 生产方法。
背景技术
羊绒具有重量轻、柔软、韧性好等优点，特别适合制做内衣及轻薄性高 档针织衫，是任何纤维所无法比拟的，对于羊绒粗纺纱线而言，纱线越细， 纺织出来的成品质量越柔软轻薄、贴身。
现有技术中羊绒纱线的制造工艺一般为：梳毛机-走锭-络筒，通常是采用 梳毛机内的皮带丝分隔毛网来控制纱线的粗细，皮带丝的宽度一般为 9.5～9.8MM，目前最窄的只有8.5MM左右，由于皮带丝的内部结构原因而无 法再将皮带丝的宽度调小，因此该种通过调节皮带丝宽度来控制羊绒粗纺纱 线细度的方法仅适用于生产支数在42Nm以下的羊绒粗纺纱线，而且由于受 走锭机的牵伸限制和纺纱的形式不同，因此无法生产支数为48Nm的羊绒粗 纺纱线。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种能提高产品质量以及生产效率的用于生产 48支粗纺羊绒纱线的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种48支粗纺羊绒纱线的 生产方法，包括有以下步骤：
步骤一：梳毛，通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内 设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第 三道夫和第四道夫，所述第一锡林的转速为70r/min，所述第二锡林的转速为 60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为45r/min， 所述第一道夫的转速为6r/min，所述第二道夫的转速为6r/min，所述第三道夫 的转速为5r/min，所述第四道夫的转速为5r/min，通过梳毛机加工后的单根粗 纱毛卷的重量控制在0.034g/m；
步骤二：并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两 根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，使得并线后的毛卷具有-定的厚度，并线车 速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在 0.065g/m；
步骤三：无捻粗纱，对原有的无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制 为4倍，在本实施方式中，是通过改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数来 使其牵伸倍数控制为4倍。将通过并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机 上进行牵伸搓捻作业，从而改变粗纱的重量，使粗纱变细，所述无捻粗纱机 的输出速度为50m/min，无捻粗纱后的单根粗纱的重量控制在0.018g/m；
步骤四：走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.1倍， 将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭来实现对粗纱的进一 步拉伸、加捻，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850T/M，走锭后的细 纱重量控制在0.0145g/m，实得48Nm支数；
步骤五：络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
优选的，步骤三所述的无捻粗纱工艺为多股原丝无捻粗纱工艺。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明通过并线工艺和多 股原丝无捻粗纱工艺改变粗纱的重量，使纱线变细，以及进一步提高后续纺 织品的轻薄性和贴身度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所提出的一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，包括有以下步骤：
步骤一：梳毛，通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内 设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第 三道夫和第四道夫，所述第一锡林的转速为70r/min，所述第二锡林的转速为 60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为45r/min， 所述第一道夫的转速为6r/min，所述第二道夫的转速为6r/min，所述第三道夫 的转速为5r/min，所述第四道夫的转速为5r/min，通过梳毛机加工后的单根粗 纱毛卷的重量控制在0.034g/m；
步骤二：并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两 根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，使得并线后的毛卷具有-定的厚度，并线车 速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在 0.065g/m；
步骤三：无捻粗纱，无捻粗纱工艺为多股原丝无捻粗纱工艺，对原有的 无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制为4倍，在本实施方式中，是通过 改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数来使其牵伸倍数控制为4倍。将通过 并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，从而改变粗 纱的重量，使粗纱变细，所述无捻粗纱机的输出速度为50m/min，无捻粗纱后 的单根粗纱的重量控制在0.018g/m；
步骤四：走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.1倍， 将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭来实现对粗纱的进一 步拉伸、加捻，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850T/M，走锭后的细 纱重量控制在0.0145g/m，实得48Nm支数；
步骤五：络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述 的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一：梳毛，通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第三道夫和第四道夫，所述第一锡林的转速为70r/min，所述第二锡林的转速为60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为45r/min，所述第一道夫的转速为6r/min，所述第二道夫的转速为6r/min，所述第三道夫的转速为5r/min，所述第四道夫的转速为5r/min，通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷的重量控制在0.034g/m；
步骤二：并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，使得并线后的毛卷具有-定的厚度，并线车速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在0.065g/m；
步骤三：无捻粗纱，对原有的无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制为4倍，在本实施方式中，是通过改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数来使其牵伸倍数控制为4倍。将通过并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，从而改变粗纱的重量，使粗纱变细，所述无捻粗纱机的输出速度为50m/min，无捻粗纱后的单根粗纱的重量控制在0.018g/m；
步骤四：走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.1倍，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭来实现对粗纱的进一步拉伸、加捻，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850T/M，走锭后的细纱重量控制在0.0145g/m，实得48Nm支数；
步骤五：络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
2.根据权利要求1所述的一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，其特征在于，步骤三所述的无捻粗纱工艺为多股原丝无捻粗纱工艺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111359000.7A CN114059207A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111359000.7A CN114059207A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114059207A true CN114059207A (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=80273009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111359000.7A Pending CN114059207A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114059207A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1247241A (zh) * | 1998-09-10 | 2000-03-15 | 河北奕兴羊绒制品有限公司 | 一种粗纺高支羊绒纱的生产工艺及其产品 |
| CN1718885A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-11 | 顾民强 | 超细柔软毛纱线及其生产方法 |
| CN110629337A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 江苏联宏纺织有限公司 | 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 |
| CN110699809A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 康赛妮集团有限公司 | 一种差异化捻度复合纱线的生产方法 |
| CN111575856A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 蓬松型轻毛绒的纺纱工艺 |
-
2021
- 2021-11-17 CN CN202111359000.7A patent/CN114059207A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1247241A (zh) * | 1998-09-10 | 2000-03-15 | 河北奕兴羊绒制品有限公司 | 一种粗纺高支羊绒纱的生产工艺及其产品 |
| CN1718885A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-11 | 顾民强 | 超细柔软毛纱线及其生产方法 |
| CN110629337A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 江苏联宏纺织有限公司 | 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 |
| CN110699809A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 康赛妮集团有限公司 | 一种差异化捻度复合纱线的生产方法 |
| CN111575856A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 蓬松型轻毛绒的纺纱工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
| CN102181979B (zh) | 一种介入式合股彩色竹节纱的生产方法 | |
| CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN103572447B (zh) | 一种复合包芯缝纫线的制造方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN106757618A (zh) | 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法 | |
| CN111321495B (zh) | 一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法 | |
| WO2013143455A1 (en) | Method and apparatus for imparting false twist to yarn before ring spinning | |
| CN112391710A (zh) | 一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法 | |
| CN110629337B (zh) | 一种支数为56Nm的羊绒粗纺纱线生产方法 | |
| CN109137197B (zh) | 一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法 | |
| CN111893611A (zh) | 一种一步法精准控股的股线生产装置及纺纱方法 | |
| CN114059207A (zh) | 一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法 | |
| CN114016177B (zh) | 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 | |
| CN212505231U (zh) | 一种一步法精准控股的股线生产装置 | |
| CN113737340A (zh) | 一种含有艾草纤维的包芯纱及其制造方法 | |
| CN114561732B (zh) | 一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法 | |
| KR102440100B1 (ko) | 하이브리드 소모방 방적사 제조장치 및 그에 따라 제조된 하이브리드 사이로스펀 방적사 | |
| CN1763281B (zh) | 一种复合纱的制造方法 | |
| CN115852546A (zh) | 一种羊绒包芯纱的制造工艺 | |
| CN113668116A (zh) | 一种包缠纱的生产加工方法 | |
| CN111286834B (zh) | 一种粗纺花式色彩纱的生产方法 | |
| CN114525611B (zh) | 一种新型波段纱的制作方法 | |
| CN110184702B (zh) | 双包缠合股纱的生产方法 | |
| US4034548A (en) | Process for the production of stretch-textured yarns with improved properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |