CN111286834B - 一种粗纺花式色彩纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粗纺花式色彩纱的生产方法，包括如下步骤：A、制作有色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料进行染色，然后进行混合，接着通过棉型梳棉机梳理成有色羊绒毛网；B、制作本色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料进行混合，接着通过4联毛型梳毛机进行梳理成本色羊绒毛网；C、将有色羊绒毛网及本色羊绒毛网进行叠加，然后同步喂入梳毛机并由皮带丝分割成若干个毛卷；D、将若干个毛卷送入走锭纺纱机缩小出车距离进行纺纱，每个毛卷中，一半重量的毛卷被纺成S捻向的单根纱线，另一半重量的毛卷被纺成Z捻向的单根纱线；E、最后将S捻向纱线与Z捻向纱线进行并合、加捻形成粗纺花式色彩纱，从而大大改善了条干的均匀性，提高了纱线的蓬松感。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种粗纺花式色彩纱的生产方法。
【背景技术】
花式纱线是花式纱和花式线的统称，是指用特殊加工工艺生产的在外观形态与结构上，具有无规律或有规律变化特性而别于普通单纱和股线的纱线。实际生产中，人们习惯将单股的花式纱线称为花式纱，将合股的花式纱线称为花式线。花式纱线作为纱线的独特分支，以其新颖的结构、色彩缤纷的外观和容易出新的效果，已在纺织行业的各个领域广泛应用。
现有技术中的花式纱线普遍存在以下缺陷：1、蓬松感不够，2、色彩花纹不明显，3、容易起球、4、条干不均匀。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的粗纺花式色彩纱的生产方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种条干均匀、蓬松感强且具有较好的抗起球性能的粗纺花式色彩纱的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粗纺花式色彩纱的生产方法，包括如下步骤：A、制作有色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料进行染色，然后通过叶片式和毛机进行混合，接着通过棉型梳棉机调整刺辊与锡林的速比，利用50根盖板加防护罩装置梳理成有色羊绒毛网，最后通过道夫将有色羊绒毛网剥取在毛网辊上；B、制作本色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料通过毛型和毛机进行混合，接着通过4联毛型梳毛机利用4组工作辊，并将梳理区针布进行角度调整，进行梳理成本色羊绒毛网，最后通过4道道夫将本色羊绒毛网进行剥取；C、将有色羊绒毛网及本色羊绒毛网在毛型梳毛机的最后一道道夫处进行叠加，将有色羊绒毛网叠加在本色羊绒毛网的上方，然后同步喂入梳毛机并由皮带丝分割成若干个毛卷；D、将若干个毛卷送入走锭纺纱机缩小出车距离进行纺纱，每个毛卷中，一半重量的毛卷被纺成S捻向的单根纱线，另一半重量的毛卷被纺成Z捻向的单根纱线；E、最后将S捻向纱线与Z捻向纱线通过并线机进行并合，并通过倍捻机加捻形成粗纺花式色彩纱。
优选地，本发明中的一种粗纺花式色彩纱的生产方法进一步设置为：在上述步骤A中，所述棉型梳棉机的锡林转速为180r/min，所述棉型梳棉机的道夫转速为10r/min，所述棉型梳棉机的刺辊转速为280r/min，所述棉型梳棉机的盖板与锡林之间的隔距从前到后分别为21mm、21mm、20mm、20mm、20mm，从棉型梳棉机出来的有色羊绒毛网重量为5g/m。
优选地，本发明中的一种粗纺花式色彩纱的生产方法进一步设置为：在上述步骤B中，所述4联毛型梳毛机中4个锡林的转速分别为：90r/min、90r/min、80r/min、75r/min，所述4联毛型梳毛机中4个道夫的转速分比为：7r/min、6r/min、5r/min、5r/min，从4联毛型梳毛机出来的本色羊绒毛网重量为8g/m。
优选地，本发明中的一种粗纺花式色彩纱的生产方法进一步设置为：在上述步骤C中，叠加后的毛网重量为13g/m，所述毛卷的数量为176个，每个毛卷的毛卷重量为0.073g/m。
优选地，本发明中的一种粗纺花式色彩纱的生产方法进一步设置为：在上述步骤D中，所述走锭纺纱机的牵伸倍数为1.25倍，出车距离为180mm，从走锭纺纱机出来的纱线重量为0.058g/m，纱线捻度为320T/M。
优选地，本发明中的一种粗纺花式色彩纱的生产方法进一步设置为：在上述步骤E中，所述S捻向纱线与Z捻向纱线并和后纱线重量为0.116g/m，通过倍捻机加捻后的捻度为80T/M。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的粗纺花式色彩纱生产方法通过混合时采用叶片式和毛机进行混合，棉型梳棉机梳理时，利用50根盖板加防护罩装置梳理，4联毛型梳毛机梳理时通过梳理区针布角度调整，来大大减少纤维损伤，使得毛网清晰，降低了短毛率，因此大大提高了抗起球性能，另外本发明中的生产方法通过走锭纺纱机缩小出车距离进行纺纱，从而大大改善了条干的均匀性；另外本发明中的生产方法通过将不同捻向的纱线进行并合后并再加捻，大大提高了纱线的蓬松感，使得色彩花纹更加明显。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种粗纺花式色彩纱的生产方法作进一步的详细描述。
一种粗纺花式色彩纱的生产方法，包括如下步骤：A、制作有色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料进行染色，然后通过叶片式和毛机进行混合，接着通过棉型梳棉机调整刺辊与锡林的速比，利用50根盖板加防护罩装置梳理成有色羊绒毛网，最后通过道夫将有色羊绒毛网剥取在毛网辊上，所述棉型梳棉机的锡林转速为180r/min，所述棉型梳棉机的道夫转速为10r/min，所述棉型梳棉机的刺辊转速为280r/min，所述棉型梳棉机的盖板与锡林之间的隔距从前到后分别为21mm、21mm、20mm、20mm、20mm，从棉型梳棉机出来的有色羊绒毛网重量为5g/m；B、制作本色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料通过毛型和毛机进行混合，接着通过4联毛型梳毛机利用4组工作辊，并将梳理区针布进行角度调整，进行梳理成本色羊绒毛网，最后通过4道道夫将本色羊绒毛网进行剥取，所述4联毛型梳毛机中4个锡林的转速分别为：90r/min、90r/min、80r/min、75r/min，所述4联毛型梳毛机中4个道夫的转速分比为：7r/min、6r/min、5r/min、5r/min，从4联毛型梳毛机出来的本色羊绒毛网重量为8g/m；C、将有色羊绒毛网及本色羊绒毛网在毛型梳毛机的最后一道道夫处进行叠加，将有色羊绒毛网叠加在本色羊绒毛网的上方，然后同步喂入梳毛机并由皮带丝分割成若干个毛卷，叠加后的毛网重量为13g/m，所述毛卷的数量为176个，每个毛卷的毛卷重量为0.073g/m；D、将若干个毛卷送入走锭纺纱机缩小出车距离进行纺纱，每个毛卷中，一半重量的毛卷被纺成S捻向的单根纱线，另一半重量的毛卷被纺成Z捻向的单根纱线，所述走锭纺纱机的牵伸倍数为1.25倍，出车距离为180mm，从走锭纺纱机出来的纱线重量为0.058g/m，纱线捻度为320T/M；E、最后将S捻向纱线与Z捻向纱线通过并线机进行并合，并通过倍捻机加捻形成粗纺花式色彩纱，所述S捻向纱线与Z捻向纱线并和后纱线重量为0.116g/m，通过倍捻机加捻后的捻度为80T/M。
综上所述，本发明中的粗纺花式色彩纱生产方法通过混合时采用叶片式和毛机进行混合，棉型梳棉机梳理时，利用50根盖板加防护罩装置梳理，4联毛型梳毛机梳理时通过梳理区针布角度调整，来大大减少纤维损伤，使得毛网清晰，降低了短毛率，因此大大提高了抗起球性能，另外本发明中的生产方法通过走锭纺纱机缩小出车距离进行纺纱，从而大大改善了条干的均匀性；另外本发明中的生产方法通过将不同捻向的纱线进行并合后并再加捻，大大提高了纱线的蓬松感，使得色彩花纹更加明显。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种粗纺花式色彩纱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、制作有色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料进行染色，然后通过叶片式和毛机进行混合，接着通过棉型梳棉机调整刺辊与锡林的速比，利用50根盖板加防护罩装置梳理成有色羊绒毛网，最后通过道夫将有色羊绒毛网剥取在毛网辊上，所述棉型梳棉机的锡林转速为180r/min，所述棉型梳棉机的道夫转速为10r/min，所述棉型梳棉机的刺辊转速为280r/min，所述棉型梳棉机的盖板与锡林之间的隔距从前到后分别为21mm、21mm、20mm、20mm、20mm，从棉型梳棉机出来的有色羊绒毛网重量为5g/m；
B、制作本色羊绒毛网，首先用羊绒散纤原料通过毛型和毛机进行混合，接着通过4联毛型梳毛机利用4组工作辊，并将梳理区针布进行角度调整，进行梳理成本色羊绒毛网，最后通过4道道夫将本色羊绒毛网进行剥取；
C、将有色羊绒毛网及本色羊绒毛网在毛型梳毛机的最后一道道夫处进行叠加，将有色羊绒毛网叠加在本色羊绒毛网的上方，然后同步喂入梳毛机并由皮带丝分割成若干个毛卷；
D、将若干个毛卷送入走锭纺纱机缩小出车距离进行纺纱，每个毛卷中，一半重量的毛卷被纺成S捻向的单根纱线，另一半重量的毛卷被纺成Z捻向的单根纱线；
E、最后将S捻向纱线与Z捻向纱线通过并线机进行并合，并通过倍捻机加捻形成粗纺花式色彩纱。
2.如权利要求1所述的一种粗纺花式色彩纱的生产方法，其特征在于：在上述步骤B中，所述4联毛型梳毛机中4个锡林的转速分别为：90r/min、90r/min、80r/min、75r/min，所述4联毛型梳毛机中4个道夫的转速分比为：7r/min、6r/min、5r/min、5r/min，从4联毛型梳毛机出来的本色羊绒毛网重量为8g/m。
3.如权利要求1所述的一种粗纺花式色彩纱的生产方法，其特征在于：在上述步骤C中，叠加后的毛网重量为13g/m，所述毛卷的数量为176个，每个毛卷的毛卷重量为0.073g/m。
4.如权利要求1所述的一种粗纺花式色彩纱的生产方法，其特征在于：在上述步骤D中，所述走锭纺纱机的牵伸倍数为1.25倍，出车距离为180mm，从走锭纺纱机出来的纱线重量为0.058g/m，纱线捻度为320T/M。
5.如权利要求1所述的一种粗纺花式色彩纱的生产方法，其特征在于：在上述步骤E中，所述S捻向纱线与Z捻向纱线并和后纱线重量为0.116g/m，通过倍捻机加捻后的捻度为80T/M。
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