CN1022054C - 30-66公支纯纺羊绒高支纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产30-66公支纯纺羊绒高支纱及其生产方法。纱线由100%的纯羊绒组成，单纱捻度为466-1084(捻/米)，双股合股为200-350(捻/米)。现有的纯纺羊绒高支纱是由毛精纺设备生产的。本发明的方法是在棉纺生产线上生产纯纺羊绒高支纱的。经原料处理→清花→梳棉→头并→二并→粗纺→细纺→络筒→并纱→捻线→成线，本发明的方法适合中小企业，有较高的经济效益。
Description
本发明涉及30-66公支纯纺羊绒高支纱线及其生产方法，尤其是一种在棉纺生产线上生产30-66公支纯纺羊绒高支纱的方法。
纯纺羊绒高支纱目前市场上较常见是28公支以下，是利用名贵动物纤维山羊绒纺制的。这种高级毛纺织品，目前世界上主要的生产国为英国等，都是在毛精纺设备中生产的。生产设备造价高昂，工艺过程复杂，很不适合中小企业大批量的生产。我国是世界上山羊绒的主要生产大国。山羊绒的产量占世界山羊绒总产量的40%以上，但主要产区为西北、内蒙、西藏等地，这些地区不可能大批量的购置价格昂贵的毛精纺设备，因而均以过轮绒或无毛绒出口，属于资源出口。
本发明的目的是提供30-66公支的纯纺羊绒高支纱纱线及其生产方法，尤其是利用我国发达的棉纺织机械设备研制一种在棉纺织生产线上生产纯纺羊绒高支纱的方法。
为此发明的目的，本发明提供一种30-66公支纯纺羊绒高支纱线，该纱由100%的羊绒组成，其单纱捻度为466-1084（捻/米）。本发明的纱线，纱支数低于48公支时，纤维的中间长度低于32mm。纱支数高于48公支时，纤维的中间长度高于32mm。用作针织纱时，单纱捻度为466-877（捻/米）;用作纬纱时，单纱捻度为509-955（捻/米）。
用作经纱时，单纱捻度为579-1084（捻/米）。其单纱、经纱、纬纱、针织纱的双股合股捻度为200-350（捻/米）。
本发明所述的方法，是在棉纺生产线上生产上述纯纺羊绒高支纱的方法，利用本发明所述的方法，可生产上述纱支在30-66公支的纯纺羊绒高支纱。
本发明的具体工艺流程如下：
1.对原料的处理-（1）防静电、抱合力的处理：加入1-2%的硅胶溶液及加入0.12-0.17%的防静电剂;（2）对原料的要求：无毛绒在加工纱支为48公支以下时要求纤维中间长度在32mm以内，加工纱支48公支以上时要求纤维长度中间长度在32mm以上。
2.清花-在给棉机（A092A双箱给棉机）上混合、定量喂棉后在成卷机（A076C单手成卷机）上定量制卷。
3.梳棉-在梳棉机上进行（A1860梳棉机），对绒卷进行精梳，根据纺纱支数定量制条。
4.头并-在并条机上进行（A272F并条机），六并一，同时进行牵伸，解决条干的均匀度。
5.二并-在并条机上进行（A272F并条机），六并一，解决条干均匀度并定量牵伸。
6.粗纺-在粗纱机上进行（A454G粗纱机），纺成粗纱，同时进行弱捻及定量牵伸。
7.细纺-在细纺机上进行（FA502A细纱机），牵伸成细纱。
8.络筒-在络筒机上进行（1332M络筒机），续成长筒。
9.并纱-在并纱机上进行（13810并纱机），将比股纱并合。
10.捻线-在捻线机上进行（13601捻线机），合股加捻。
11.成纱-在络筒机上进行（1332M络筒机）。
由于羊绒纤维的细度、回潮率、牵伸倍数等均和棉纤维有很大的差别，特别是羊绒纤维抱合力差、静电严重，成纱条干差、条干蓬松。不能在棉纺生产上直接生产羊绒纤维，各工序的工艺参数和在棉
纺生产线上直接生产不同，具体工艺参数如下：
一、清花：
花卷干重定量（克/米） 250-450
花卷长度（米） 22-35
回潮率（%） 19-24
棉卷罗拉速度（转/分） 8-16
综合打手速度（转/分） 850
综合打手-给棉罗拉距（m/m） 10
二、梳棉：
干重定量（克/5米） 24-10
回潮率（%） 17-22
锡林速度（转/分） 240
刺辊速度（转/分） 726
道夫速度（转/分） 8-24
三、头并
干重定量（克/5米） 24-10
回潮率（%） 15-20
并合数 6或8
牵伸倍数 5.5-9
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
前罗拉速度（转/分） 250-1200
四、二并
干重定量（克/5米） 24-10
回潮率（%） 15-20
并合数 6或8
牵伸倍数 6.3-8.6
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
前罗拉速度（转/分） 250-1200
五、粗纱
干重定量（克/10米） 2-7
回潮率（%） 14-20
牵伸倍数 5-12
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
捻度（捻/米） 35-50
前罗拉速度（转/分） 120-220
锭翼绕纱（锭端/压掌） 1/4/1
六、细纱
湿重定量（克/100米） 5-1.515
干重定量（克/100米） 4.274-1.295
公定回潮率（%） 13-20
牵伸倍数 15-50
粗纱喂入根数 单根或双根
捻度（捻/米）针织纱466-877;经纱579-1084;纬纱509-955
前罗拉速度（转/分） 150-300
前罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
七、络筒
槽筒速度（转/分） 500-1500
清纱器隔距（m/m） 0.8-0.4
张力圈重量（克） 25-12
八、并纱
滚筒速度（转/分） 500-1500
清纱板隔距（m/m） 1.2-0.8
九、捻线
前罗拉速度（转/分） 82-150
双股合股捻度（捻/米） 200-350
本发明依上述工艺过程成功地纺织出30-66公支的针织纱，机织
经纱、纬纱。由于我国棉纺机械设备较为发达，利用本发明可使中小企业利用棉纺生产线大量地生产纯纺羊绒高支纱，变资源出口为产品出口。
Claims (24)
1、30-66公支纯纺羊绒高支纱线，其特征在于该纱由100%的羊绒组成，其单纱捻度为466-1084(捻/米)。
2、根据权利要求1所述的30-66公支纯纺羊绒高支纱纱线，其特征在于纱支数低于48公支时，纤维的中间长度为32mm以下。
3、根据权利要求1所述的30-66公支纯纺羊绒高支纱线，其特征在于纱支数高于48公支时，纤维的中间长度为32mm以上。
4、根据权利要求1-3任一项所述的纱线，其特征在于用在针织纱的单纱捻度466-877（捻/米）。
5、根据权利要求1-3任一项所述的纱线，其特征在于用作纬纱的单纱捻度为509-955（捻/米）
6、根据权利要求1-3任一项所述的纱线，其特征在于该纱用作经纱时单纱捻度为579-1084（捻/米）。
7、根据权利要求1-3所述的任一项纱线，其特征在于双股合股时的合股捻度为200-350（捻/米）。
8、根据权利要求4所述的纱线，其特征在于双股合股的捻度为200-350（捻/米）。
9、根据权利要求5所述的纱线，其特征在于双股合股捻度为200-350（捻/米）。
10、根据权利要求6所述的纱线，其特征在于双股合股捻度为200-350（捻/米）。
11、30-66公支纯纺羊绒高支纱纱线的生产方法，其特征在于该纱的生产完全利用棉纺生产线生产，其工艺流程如下：
先对无毛绒原料用硅胶溶液和抗静电剂进行防静电及改善其抱合力的处理，然后以喂棉机、单打手成卷机进行清棉加工，再经梳棉机梳棉，经并条机六并一的头道并条和六并一的二道并条，再经粗纱机粗纺，经细纱机细纺，经络筒机络筒，经并纱机并纱，经捻线机捻线，经络筒机络纱。
12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于当加工48公支以下的纱时，原料的中间长度为32mm以下。
13、根据权利要求11所述的方法，其特征在于当加工48公支以上的纱时，原料的中间长度为32mm以上。
14、根据权利要求11-13所述的任一项方法，其特征在于原料为无毛绒，原料内硅胶溶液的比例为1-2%，抗静电剂的比例为0.12-0.17%。
15、根据权利要求11-13所述的任一项方法，上述清棉工序采用下列工艺参数：
花卷干重定量（克/米） 250-450
花卷长度（米） 22-35
回潮率（%） 19-24
棉卷罗拉速度（转/分） 8-16
综合打手速度（转/分） 850
综合打手-给棉罗拉距（m/m） 10
16、根据权利要求11-13所述的任一项方法，其特征在于上述梳棉工序的工艺参数为：
干重定量（克/5米） 24-10
回潮率（%） 17-22
锡林速度（转/分） 240
刺辊速度（转/分） 726
道夫速度（转/分） 8-24
17、根据权利要求11-13所述的任一项方法，其特征在于上述头并工序的工艺参数为：
干重定量（克/5米） 24-10
回潮率（%） 15-20
并合数 6或8
牵伸倍数 5.5-9
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
前罗拉速度（转/分） 250-1200
18、根据权利要求1-3所述的任一项方法，其特征在于上述二并工序的工艺参数为：
干重定量（克/5米） 24-10
回潮率（%） 15-20
并合数 6或8
牵伸倍数 6.3-8.6
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
前罗拉速度（转/分） 250-1200
19、根据权利要求11-13所述的任一项方法，其特征在于上述粗纱工序的工艺参数为：
干重定量（克/5米） 2-7
回潮率（%） 14-20
牵伸倍数 5-12
罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45×50
捻度（捻/米） 35-50
前罗拉速度（转分） 120-220
锭翼绕纱（锭端/压掌） 1/4/1
20、根据权利要求11-13所述的任一项方法，其特征在于上述细纱工序的工艺参数为：
湿重定量（克/100米） 5-1.515
干重定量（克/100米） 4.274-1.295
公定回潮率（%） 13-20
牵伸倍数 15-50
粗纱喂入根数 单根或双根
捻度（捻/米） 针织纱466-877;纬纱509-955;经纱579-1084
前罗拉速度（转/分） 150-300
前罗拉中心距（m/m，前区×后区） 45-50
21、根据权利要求1-3所述的任一项方法，其特征在于上述络筒工序的工艺参数为：
槽筒速度（转/分） 500-1500
清纱器隔距（m/m） 0.8-0.4
张力圈重量（克） 25-12
22、根据权利要求1-3所述的任一项方法，其特征在于上述并纱工序的工艺参数为：
滚筒速度（转/分） 500-1500
清纱板隔距（m/m） 1.2-0.8
23、根据权利要求1-3所述的任一项方法，其特征在于上述捻线工序的工艺参数为：
前罗拉速度（转/分） 82-150
双股合股捻度（捻/米） 200-350
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|---|---|---|---|
| CN 90101113 CN1022054C (zh) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 30-66公支纯纺羊绒高支纱线及其生产方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1052765C (zh) * | 1996-06-03 | 2000-05-24 | 上海恒源祥绒线公司 | 纯羊绒绒线及其制备方法 |
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