CN113668116A - 一种包缠纱的生产加工方法 - Google Patents
一种包缠纱的生产加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113668116A CN113668116A CN202110968779.6A CN202110968779A CN113668116A CN 113668116 A CN113668116 A CN 113668116A CN 202110968779 A CN202110968779 A CN 202110968779A CN 113668116 A CN113668116 A CN 113668116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spun
- spun silk
- wool
- carding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 57
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 claims abstract 10
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 claims abstract 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 241000168254 Siro Species 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种包缠纱的生产加工方法，包括以下步骤，第一步，选取绢丝绵球，绢丝绵球拉直后经拉断、开松、梳理、精梳后进行染色，其中，绢丝绵球的纤维长度为80‑120mm，然后将染色后的绢丝纤维经梳理、并条、粗纱、细纱工序形成绢丝纤维细纱。该包缠纱的生产加工方法可生产既满足纱线表面光洁、毛羽少，抗起球效果好又具有羊毛基本特性的包缠纱。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体讲是一种包缠纱的生产加工方法。
背景技术：
羊毛作为一种高档原料，有天然的特性，全羊毛衣服有保暖，抗菌，穿着舒适等很多优点，但是也有很多缺点例如抗起球效果差，纱线不光洁，毛羽多，纱线强力低。近年来羊毛的需求不断上升，羊毛的价格居高不下，有的加工厂为了降低成本，采用羊毛混纺的产品来代替全羊毛的产品，这样纱线既能充分发挥化纤原料的性能，又能发挥羊毛的性能，纱线的强力也大大提高了，化纤的比例一般很高，失去了羊毛蓬松等一些特点，无形中降低了最终成品的品质，同时组合纤维长度离散大，容易起毛起球，毛羽多的问题还是没有实质性的解决，衣服穿着不久，表面就发毛，羊毛纠缠在一起后，就容易形成毛粒，降低了羊毛衫的服用性能；另外毛羽多也不利于后道的织造。有的厂家虽然采用紧密纺工艺，在一定程度上提高了抗起球效果，降低了纱线中的毛羽，但是紧密纺作为高档设备生产羊毛化纤混纺产品，生产成本没有降低反而上升，没有达到降低成本的最基本要求。所以对于羊毛混纺产品，要生产一种纱线，一方面纱线表面光洁，毛羽少，抗起球效果好，另一方面还要有羊毛的基本特性等要求的纱线迫在眉睫。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种既满足纱线表面光洁、毛羽少，抗起球效果好又具有羊毛基本特性的包缠纱的生产加工方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种包缠纱的生产加工方法，包括以下步骤，
第一步，原料选择，羊毛尽量选择长度长的，化纤使用长丝，而且为了降低纱线中化纤的比例，在能适应纺纱的前提下，化纤的旦数越小越好；
第二步，毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条，使羊毛条尽量顺直，并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱，其中，混条和头道针梳的并合根数不少于8根，牵伸倍数不高于9倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根，牵伸倍数不高于7倍，四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12倍，粗纱的回潮率不超过23％，含油率不超过1.2％，粗纱生产后放在回潮间里回潮不低于5小时，粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15～30倍；
第三步，细纱采用两根长丝和一根粗纱喂入，两根长丝分别从长丝管中退绕下来后，经过导纱钩和张力架，再经过导纱钩和张力压辊，由张力压辊控制长丝的伸长率，两根长丝经过前后两组两个槽的导轮，再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处，再长丝与粗纱纤维并合，通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上；
第四步，蒸纱定型处理，蒸纱温度要不低于70℃，蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮至少6小时；
第五步，对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上；对于股线交货的纱线，再进行并线，并线后放在回潮间放置5小时以上，并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。
本发明相比于现有技术具有以下优点：采用长度较长的原料，长度长的原料，一根纱线中纤维两头露在外面的要少，纱线就不容易起毛起球，降低纱线中的毛羽；另外一方面，采用紧密纺、赛罗纺等纺纱工艺，它分别是通过负压或两根纱线将毛羽裹在纱线中，纱线的强力有提高，满足羊毛的基本特性。
作为优选，第一步中羊毛的豪特长度不低于65mm，化纤的旦数越小越好，要求在10D～100D之间。长度短的羊毛不利于降低纱线的毛羽，化纤使用长丝而不使用短纤维，为了降低纱线中化纤的比例，化纤的旦数越小越好。
作为优选，第三步中上机前需要调节导轮的位置，使两根分开长丝成赛络纺形式出条纺纱，羊毛在两根长丝的中间位置，纱的捻度可以在相同的全羊毛纱支的基础上降低5～20％。一方面保证手感，同时这样两根长丝就将羊毛纤维包裹在中间，理论上是只有两根长丝加了捻度，而纱线中的羊毛纤维没有捻度，呈完全平行的状态，由于长丝没有毛羽，所以这样生产出来的纱线同样很毛羽少，光洁而且圆润，由于长丝的强力很高，生头后，细纱基本上没有断头。
进一步的，细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5％范围的棉结和长粗节细节通道，同时络筒时的张力适当放松。使筒子成形良好，便于退绕。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例
一种包缠纱的生产加工方法，包括以下步骤，
第一步，原料选择，羊毛尽量选择长度长的，化纤使用长丝，羊毛的豪特长度不低于65mm，化纤的旦数越小越好，控制在在10D～100D之间；
第二步，毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条，使羊毛条尽量顺直，并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱，其中，混条和头道针梳的并合根数不少于8根，牵伸倍数不高于9倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根，牵伸倍数不高于7倍，四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12倍，为了整过工序的正常生产，在混条和头道针梳上喷入适量的和毛油，抗静电剂等油水混合物，粗纱的回潮率不超过23％，含油率不超过1.2％，粗纱生产后放在回潮间里回潮6小时，粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15～30倍，粗纱重量太重的话，在生产细的纱线时，牵伸倍数太大，浮游纤维不容易控制，纱线的条干不匀；粗纱重量轻，牵伸倍数太小的话，粗纱退绕速度快，加上纤维抱合力差，在退绕时容易有意外伸长，甚至断头，同样会造成条干不匀；
第三步，细纱采用两根长丝和一根粗纱喂入，两根长丝分别从长丝管中退绕下来后，经过导纱钩和张力架，再经过导纱钩和张力压辊，由张力压辊控制长丝的伸长率，两根长丝经过前后两组两个槽的导轮，再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处，再长丝与粗纱纤维并合，通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上；上机前调节导轮的位置，使两根分开长丝成赛络纺形式出条纺纱，羊毛在两根长丝的中间位置，纱的捻度可以在相同的全羊毛纱支的基础上降低5～20％。一方面保证手感，同时这样两根长丝就将羊毛纤维包裹在中间，理论上是只有两根长丝加了捻度，而纱线中的羊毛纤维没有捻度，呈完全平行的状态，由于长丝没有毛羽，所以这样生产出来的纱线同样很毛羽少，光洁而且圆润，由于长丝的强力很高，生头后，细纱基本上没有断头；。
第四步，蒸纱定型处理，蒸纱温度为80℃，蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮8小时；
第五步，对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上；对于股线交货的纱线，再进行并线，并线后放在回潮间放置5小时以上，并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。由于长丝的存在，细纱的条干也较正常的纱线均匀，纱疵很少，所以细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5％范围的棉结和长粗节细节通道，同时络筒时的张力适当放松，使筒子成形良好，便于退绕。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。
Claims (6)
1.一种包缠纱的生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
第一步，选取绢丝绵球，绢丝绵球拉直后经拉断、开松、梳理、精梳后进行染色，其中，绢丝绵球的纤维长度为80-120mm，然后将染色后的绢丝纤维经梳理、并条、粗纱、细纱工序形成绢丝纤维细纱；
第二步，选取羊毛的长度为55-70mm，毛条经过混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条，使羊毛条尽量顺直，并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱，其中，混条和头道针梳的并合根数不少于8根，牵伸倍数不高于8倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根，牵伸倍数不高于6倍，四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12倍，粗纱的回潮率不超过20％，含油率不超过1.2％，粗纱生产后放在回潮间里回潮不低于5小时，粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15-30倍；
第三步，细纱采用两根绢丝纤维细纱和一根粗纱喂入，绢丝纤维细纱经退绕后过导纱钩和张力架，再经过导纱钩和张力压辊，由张力压辊控制绢丝纤维细纱的伸长率，两根绢丝纤维经过前后两组两个槽的导轮，再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处，使绢丝纤维细纱与粗纱纤维并合，通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成复合纱并卷绕在细纱管上；
第四步，蒸纱定型处理，蒸纱温度要不低于75℃，蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮至少6小时；
第五步，对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上；对于股线交货的纱线，再进行并线，并线后放在回潮间放置5小时以上，并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。
2.根据权利要求1所述的包缠纱的生产加工方法，其特征在于：第二步中羊毛的长度不低于65mm。
3.根据权利要求1所述的包缠纱的生产加工方法，其特征在于：第三步中上机前需要调节导轮的位置，使两根分开绢丝纤维细纱成赛络纺形式出条纺纱，羊毛在两根绢丝纤维细纱的中间位置。
4.根据权利要求1所述的包缠纱的生产加工方法，其特征在于：细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5％范围的棉结和长粗节细节通道。
5.根据权利要求1所述的包缠纱的生产加工方法，其特征在于：第一步中，绢丝绵球用拉断机拉断，并用开松机开松。
6.根据权利要求5所述的包缠纱的生产加工方法，其特征在于：绢丝棉球的绢丝纤维在拉断前先在牵伸区伸直，再经过牵断区牵成所需的长度，使已达到设定长度的绢丝纤维被前罗拉所带走并进行拉断动作，避免在拉断前再产生短纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110968779.6A CN113668116A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种包缠纱的生产加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110968779.6A CN113668116A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种包缠纱的生产加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113668116A true CN113668116A (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78545146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110968779.6A Pending CN113668116A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种包缠纱的生产加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113668116A (zh) |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202110968779.6A patent/CN113668116A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7914592B2 (en) | Method for manufacturing cotton towels | |
| CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
| CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN101892536A (zh) | 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺 | |
| CN107245782A (zh) | 一种羊毛混纺纱线的生产加工方法 | |
| CN111321495B (zh) | 一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法 | |
| CN102936775A (zh) | 一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法 | |
| CN112391710A (zh) | 一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法 | |
| CN111270381B (zh) | 一种短纤维包覆短纤维超柔纱线及生产工艺 | |
| CN109322022A (zh) | 一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途 | |
| CN110093701B (zh) | 松弛弹性包芯纱的生产方法 | |
| CN110079909B (zh) | 双丝包芯包缠纱的生产方法 | |
| CN109137197B (zh) | 一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法 | |
| CN101220539A (zh) | 一种高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法 | |
| CN103741303A (zh) | 三芯纱的纺纱装置及工艺 | |
| CN108691051B (zh) | 一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法 | |
| CN114016177B (zh) | 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 | |
| CN212505231U (zh) | 一种一步法精准控股的股线生产装置 | |
| CN113668116A (zh) | 一种包缠纱的生产加工方法 | |
| CN103572446A (zh) | 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法 | |
| CN113463245A (zh) | 一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺 | |
| CN114836862A (zh) | 一种涡流包芯纱的生产方法 | |
| CN105506803B (zh) | 一种海绵毛巾用纱的生产方法 | |
| CN110184702B (zh) | 双包缠合股纱的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211119 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |