CN114525611B - 一种新型波段纱的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织材料领域，提供了一种新型波段纱的制作方法，该方法首先对细纱机牵伸区进行改造，改造后细纱机前、中连续转动，伺服电机装置安装在后牵伸区，单独对后罗拉进行控制，进行加速与减速，支配粗纱的喂入；同时一根水溶纤维粗纱从中罗拉后面连续喂入，直接进入主牵伸区；另一根纯棉粗纱从后罗拉喂入，后罗拉间歇转动纯棉粗纱与水溶纤维一起进入主牵伸区，牵伸后经前罗拉、导纱钩卷绕到纱管成纱形成波段基纱，然后波段基纱络筒后再与纯棉波段附纱经并线、倍捻后形成波段纱；该方法打破了纱线传统风格，织成胚布经后工序高温浴洗融掉水溶纤维后，产品表面呈现阶段性波浪起伏效果，立体感强产品柔软且吸水性好，是一种独具特色的新型纱线。

Description

一种新型波段纱的制作方法
技术领域
本发明属于纺织材料领域，特别涉及一种新型波段纱的制作方法。
背景技术
毛巾类产品，是量大面广的日用纺织品。越来越多的新设计毛巾的推出丰富了广大人民的市场，人们对于毛巾面料的要求也不断提高，不但对其性能有要求，同时也要能够有独特的结构和外观吸引消费者，现有的普通纱线不但外观老旧，且功能单一，难以满足上述需要。其中一种比较新颖的纱线就是竹节纱，但是竹节纱加捻时加在竹节部分捻度较少，竹节段纤维较松散，易造成脱羽掉毛，影响成品风格；现有技术难以克服其存在的上述缺陷。
因此能否提供一种全新的纱线满足上述市场的需求成为本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种新型波段纱的制作方法，该方法首先对细纱机牵伸区进行改造，改造后细纱机前、中连续转动，伺服电机装置安装在后牵伸区，单独对后罗拉进行控制，进行加速与减速，支配粗纱的喂入；同时一根水溶纤维粗纱从中罗拉后面连续喂入，直接进入主牵伸区；另一根纯棉粗纱从后罗拉喂入，后罗拉间歇转动纯棉粗纱与水溶纤维一起进入主牵伸区，牵伸后经前罗拉、导纱钩卷绕到纱管成纱形成波段基纱，然后波段基纱络筒后再与纯棉波段附纱经并线、倍捻后形成波段纱；该品种主要特点：打破了纱线传统风格，织成坯布经后工序高温浴洗溶掉水溶纤维后，产品表面呈现阶段性波浪起伏效果，立体感强产品柔软且吸水性好，是一种独具特色的新型纱线。
本发明所提供的波段纱外观类似于竹节纱，但是克服了竹节纱的缺陷，利用纱线的自身起伏，改变了只有通过编织才能出现的波浪起伏效果。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种新型波段纱的制作方法，主要包括下列改进：
首先对细纱机牵伸区进行改造，改造后细纱机前、中连续转动，伺服电机装置安装在后牵伸区，单独对后罗拉进行控制，进行加速与减速，支配粗纱的喂入；
通过后罗拉单独设置的牵引装置，实现了其单独控制，与前中罗拉的控制不再同步；
对应的，将一根水溶纤维粗纱从中罗拉后面连续喂入，直接进入主牵伸区；另一根纯棉粗纱从后罗拉喂入，后罗拉间歇转动纯棉粗纱与水溶纤维一起进入主牵伸区，牵伸后经前罗拉、导纱钩卷绕到纱管成纱形成波段基纱，然后波段基纱络筒后再与纯棉波段附纱经并线、倍捻后形成波段纱，其具体流程如下：
波段基纱：
Figure BDA0002792700950000021
棉本色纤维：开清棉→梳棉→头道→末道→粗纱→细纱→络筒→纯棉波段附纱
波段纱：
波段基纱﹢纯棉波段附纱→并线→倍捻→波段纱
其中波段基纱纺纱特数：24.3tex-36.4tex,捻系数:340-380。混合重量比：棉纤维为：65％-85％、水溶纤维15％-35％；
纯棉波段附纱纺纱特数；18.2tex-27.8tex；捻系数：320-380；
波段纱特数：42.5tex-64.2tex,波段纱捻系数：200-260；
上述工艺中波段基纱并条工序纯棉并条定量控制在20-22克/5米之间、水溶纤维并条定量控制在13.7-14.3克/5米之间。粗纱工序纯棉粗纱控制在6.25-6.75克/10米之间，水溶纤维粗纱定量控制在4.8-5.2克/10米之间；
与现有技术相比，本申请的主要特点在于：
采用了波段基纱﹢纯棉波段附纱的方式进行制备，其中波段纱是由波段基纱和波段附纱加捻而成的股线，最终起到波浪效果的是波段基纱，原理为波段基纱是由水溶纤维和纯棉组成，水溶性纤维连续喂入、纯棉纤维间歇性喂入；然后波段基纱和纯棉波段附纱经并线、倍捻工序加捻形成波段纱，波段纱制成成品后，水溶性纤维被溶解，产品表面就形成了阶段性波浪起伏效果。波段附纱包缠波段基纱其目的是解决波段基纱粗节部分因松散脱羽掉毛，影响成品表面风格问题，同时提高了成品的耐磨性。
对应的生产方法中，上述的组合经后处理后才能显现出波浪形状；后罗拉间歇转频率主要靠电控箱工艺数值的设定，它影响纱线的波段基纱的粗度及波段基纱粗节之间的距离；为了控制细纱气圈张力，降低断头和毛羽，提高生产效率，后罗拉间歇性传动形成的竹节需要间距大、密度小，波段纱粗节之间设定间距为500-640mm，粗节长度在60-80mm之间，粗度的设计在2.0-2.5倍之间。
上述特点是本申请生产方法与现有生产方法最大的不同之处；在具体的实施例中可以优选相应的参数如下：
所述波段纱由波段基纱24.3tex与纯棉波段附纱18.2tex经并纱、倍捻复合而成，并线工序槽筒速度400米/分钟，张力片：24.3tex：20克；18.2tex：15克。倍捻锭速：4500转/分；设计捻度：31捻/10cm；引纱速度；29米/分，
波段纱特数：42.5tex，断裂强度：13.6cN/tex，捻度不匀3.33％。
采用上述工艺步骤获得的纱线，打破了纱线传统风格，织成坯布经后工序高温浴洗融掉水溶纤维后，产品表面呈现阶段性波浪起伏效果，立体感强，产品柔软且吸水性好，是一种独具特色的新型纱线；同时由于波段纱中的一根纱线含有连续性的水溶性纤维，因此，水溶纤维去除后，纱线结构发生变化，沿着股线的加捻轨迹，会形成一条导水通道，该导水通道不但能快速吸收水分，而且洗水后能使水分快速蒸发逃逸，因此，采用本发明所制作的纱线和毛巾具有易湿快干功能，经测试，用该纱线制作的毛巾较常规毛巾吸水更快，采用国标沉降法测试，常规毛巾洗前吸水性一般在20s以上，本发明的纱线制备的毛巾的吸水性在5s以内。采用烘干机烘干，该款毛巾较同样的常规毛巾，烘干时间能节约5min左右；且由于有阶段性波浪起伏，触摸手感极佳。
附图说明
图1本发明所述波段纱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同或相似形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。下述实施例中除特殊说明外，所采用的制备工艺参考步骤和参数如下：
纯棉波段纱的制备：开棉机打手速度550-570r/min，成卷机综合打手速度900-920r/min，棉卷定量400-420g/m，棉卷长度31.8-33.8m；梳棉生条定量21.15-22.85g/5m,锡林速度340-360r/min，刺辊速度950-970r/min，道夫速度21-23r/min.并条定量19.2-20.7g/5m，罗拉隔距5mm*12mm，后区牵1.3倍；出条速度200-220m/min。粗纱定量6.25-6.75g/10m,捻系数105、锭翼速度910-950r/min；细纱附纱特数18.2tex，牵伸倍数39.7，设计捻度88.9捻/10cm,捻向“Z”；锭子速度13970转/分。
水溶纤维波段纱的制备：棉卷定量380-400g/m,棉卷长度31.8-33.8m。梳棉生条定量18g/5m,锡林速度320-340r/min，刺辊速度830-880r/min，道夫速度16-18r/min，并条定量13.66-14.34g/5m，罗拉隔距12mm*20mm，后区牵1.35-1.52倍；出条速度160-180m/min；粗纱定量4.81-5.19g/10m,捻系数61、锭翼速度800-850r/min。
实施例1
一种新型波段纱的制作方法，具体步骤如下：
所述波段纱中波段基纱及纯棉波段附纱原料为：原棉和水溶纤维；其中原棉主体长度：30.2mm；马克隆值：4.0；短绒率：10.1％,原棉断比：原棉断裂比强度：31.1cN/tex；
水溶纤维规格：1.33dtex×38mm；
所述原棉、水溶纤维用常规工艺依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，在并条工序中所述纯棉并条定量20g/5m，水溶纤维并条定量为14g/5m，并条重量不匀率控制在1％以内，最后制作成定量6.5g/10m的纯棉粗纱和定量5.0g/10m的水溶纤维粗纱；
所述波段纱的波段基纱是经过改造的细纱机纺出的，对细纱机牵伸区进行改造，改造后细纱机前、中连续转动，伺服电机装置安装在后牵伸区，单独对后罗拉进行控制，进行加速与减速，支配粗纱的喂入；前罗拉转速在190-210r/min之间，波段纱粗节之间设定间距为500-640mm，粗节长度在60-80mm之间，粗度的设计在2.0-2.5倍之间；
水溶纤维粗纱从中罗拉后面连续喂入直接进入主牵伸区，纯棉纤维粗纱后罗拉间歇转动经中罗拉与水溶纤维粗纱一起进入主牵伸区，波段基纱特数：24.3tex；总牵伸倍数：39.92；设计捻度：76捻/10cm；锭子速度13120转/分，单纱断裂强度：14.3cN/tex；捻向“Z”；
纯棉波段附纱的制备：纯棉粗纱6.5克/10m经细纱机常规工艺，纯棉波段附纱特数：18.2tex,牵伸倍数：39.7；设计捻度：88.9捻/10cm，捻向“Z”；锭子速度13970转/分，单纱断裂强度：16.2cN/tex,条干均匀度cv％：15.22；
所述波段纱由波段基纱24.3tex与纯棉波段附纱18.2tex经并纱、倍捻复合而成，并线工序槽筒速度400米/分钟，张力片：24.3tex：20克；18.2tex：15克；倍捻锭速：4500转/分；设计捻度：31捻/10cm；引纱速度：29米/分；
波段纱特数：42.5tex，断裂强度：13.6cN/tex，捻度不匀3.33％。
实施例2
一种波段纱的制作方法，具体步骤如下：
所述波段纱中波断基纱及纯棉波段附纱原料为：原棉和水溶纤维；其中原棉主体长度：30.2mm；马克隆值：4.0短绒率：10.1％,原棉断裂比强度：31.1cN/tex。
水溶纤维规格：1.33dtex×38mm；
所述原棉、水溶纤维按常规工艺依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，在并条工序中所述纯棉并条定量22g/5m，水溶纤维并条定量为14g/5m，并条重量不匀率控制在1％以内，最后制作成定量6.5g/10m的纯棉粗纱和定量5.0g/10m的水溶纤维粗纱；
所述波段纱的波段基纱是经过改造的细纱机纺出的，其结构及运行参数与实施例1相同，
水溶纤维粗纱从中罗拉后面连续喂入直接进入主牵伸区，纯棉纤维粗纱后罗拉间歇转动经中罗拉与水溶纤维粗纱一起进入主牵伸区，波段基纱特数：36.4tex；总牵伸倍数：34.96；设计捻度：56.5捻/10cm；锭子速度10170转/分，单纱断裂强度：14.0cN/tex；捻向“Z”；
纯棉波段附纱：纯棉粗纱6.5克/10m经细纱机常规工艺，纯棉波段附纱特数：27.8tex,牵伸倍数：25.87；设计捻度：61捻/10cm，捻向“Z”；锭子速度12540转/分，单纱断裂强度：15.6cN/tex,条干均匀度cv％：13.82％；
所述波段纱由波段基纱36.4tex与纯棉波段附纱27.8tex经并纱、倍捻复合而成，并线工序槽筒速度400米/分钟，张力片：36.4tex：30克；27.8tex：25克。倍捻锭速：4500转/分；设计捻度：32.5捻/10cm；引纱速度；29.3米/分，
波段纱特数：64.2tex，断裂强度：14.4cN/tex，捻度不匀3.64％。
比较例：
采用此波段纱生产的成品与直接采用纯棉粗纱6.5克/10米制备的成品对比，采用该方法制作的波段纱线有以下特点：
1.外观独特度，织造成毛巾后毛圈外观风格与传统常规毛圈纱外观风格差异化较大，外观新颖独特；
2.由于波段纱中的一根纱线含有连续性的水溶性纤维，因此，水溶纤维去除后，纱线结构发生变化，沿着股线的加捻轨迹，会形成一条导水通道，该导水通道不但能快速吸收水分，而且洗水后能使水分快速蒸发逃逸，因此，采用该专利制作的纱线和毛巾具有易湿快干功能；
经测试，用该纱线制作的毛巾较常规毛巾吸水更快，采用国标沉降法测试，常规毛巾洗前吸水性一般在20s以上，该款毛巾的吸水性在5s以内。采用烘干机烘干，该款毛巾较同样的常规毛巾，烘干时间能节约5min左右；
3.手感好，由于水溶纤维溶解后，纱线主体会形成中空结构(如图1所示)，因此产品手感更蓬松。
以上实施例是本发明选择的具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种新型波段纱的制作方法，其特征在于：
首先对细纱机牵伸区进行改造，改造后将一根水溶纤维粗纱从中罗拉后面连续喂入，直接进入主牵伸区；另一根纯棉粗纱从后罗拉喂入，后罗拉间歇转动纯棉粗纱与水溶纤维一起进入主牵伸区，牵伸后经前罗拉、导纱钩卷绕到纱管成纱形成波段基纱，然后波段基纱络筒后再与纯棉波段附纱经并线、倍捻后形成波段纱，其具体流程如下：
波段基纱：
棉本色纤维：开清棉→梳棉→头道→末道→粗纱
水溶纤维：开清棉→梳棉→头道→末道→粗纱
Figure QLYQS_1
→细纱→络筒→波段基纱；
纯棉波段附纱：
棉本色纤维：开清棉→梳棉→头道→末道→粗纱→细纱→络筒→纯棉波段附纱；
波段纱：波段基纱+纯棉波段附纱→并线→倍捻→波段纱；
其中对细纱机牵伸区进行改造后，细纱机前、中连续转动，伺服电机装置安装在后牵伸区，单独对后罗拉进行控制，进行加速与减速，支配粗纱的喂入；
波段基纱纺纱特数：24.3tex-36.4tex, 捻系数:340-380；
混合重量比：棉纤维为：65%-85%，水溶纤维15%-35%；
纯棉波段附纱纺纱特数;18.2tex-27.8tex，捻系数：320-380；
波段纱特数：42.5tex-64.2tex, 波段纱捻系数：200-260；
波段基纱并条工序纯棉并条定量控制在20-22克/5米之间、水溶纤维并条定量控制在13.7-14.3克/5米之间，粗纱工序纯棉粗纱控制在6.25-6.75克/10米之间，水溶纤维粗纱定量控制在4.8-5.2克/10米之间；
波段纱粗节之间设定间距为500-640mm，粗节长度在60-80mm之间，粗度的设计在2.0-2.5倍之间。
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