CN100417758C

CN100417758C - 异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置

Info

Publication number: CN100417758C
Application number: CNB2005100173834A
Authority: CN
Inventors: 龚新安; 吕书礼
Original assignee: LUOYANG WHITE HORSE CO Ltd
Current assignee: LUOYANG WHITE HORSE CO Ltd
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: CN1664197A

Abstract

一种异型材料竹节纱的生产二艺方法及装置，其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料，由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构生产异型材料竹节纱；将竹节纱基纱棉粗纱(1)和竹节纱竹节处涤纶粗纱(8)经FA506细纱机纺出异型材料竹节纱料；将竹节处涤纶粗纱经导纱杆进入导纱喇叭口，经后罗拉(2)牵伸进入新增加的混合喇叭口(6)；竹节纱基纱棉粗纱经导纱杆直接进入新增加的混合喇叭口；竹节纱基纱棉粗纱和经过后罗拉牵伸过的竹节纱竹节处涤纶粗纱进入喇叭口后经中罗拉(3)牵伸，再经新增加的集束喇叭口进入前罗拉牵伸(4)；经动力传动系统装置纺织出异型材料竹节纱。

Description

异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置

技术领域：

本发明涉及轻纺纺织技术领域，特别是一种异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置。

背景技术：

目前公知的，纯棉竹节纱、弹力竹节纱、超长竹节纱、新纤维竹节纱、气流竹节纱等在市场上非常流行，主要生产设备是FA506细纱机。其构造有粗纱架导纱杆、横动装置，后罗拉、中罗拉、前罗拉、加捻卷绕成形机构构成。

其采用的设备及工艺是：由单管粗纱经导纱喇叭口喂入后罗拉牵伸，再经中罗拉牵伸到前罗拉牵伸纺出来的竹节纱到细纱筒管，卷绕成形；后、中、前罗拉牵伸机构由牵伸传动机构控制：其传动系统由主电机轴经皮带盘、盘轴、齿轮组、齿轮组啮合到牵伸机构齿轮ZA，齿轮ZA啮合齿轮ZB，齿轮ZB轴连接齿轮ZC，齿轮ZC啮合齿轮ZD，齿轮ZD轴连接前罗拉牵伸传动装置。主导轴连接着齿轮ZA和ZE，齿轮ZE啮合齿轮ZF，齿轮ZF轴连接齿轮ZG，齿轮ZG啮合齿轮ZH，齿轮ZH轴连接齿轮ZI，齿轮ZI啮合齿轮ZJ。中间轴连接者齿轮ZJ、ZK和ZO，齿轮ZK啮合齿轮ZL，齿轮ZL轴连接齿轮ZM，齿轮ZM啮合齿轮ZN，齿轮ZN轴连接中罗拉牵伸传动装置；中间轴上的齿轮ZO啮合齿轮ZP，齿轮ZP再啮合齿轮ZQ，齿轮ZQ轴连接后罗拉牵伸传动装置。

原竹节纱的工艺流程：

由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036A豪猪弹花机；经A092A+A076A成卷机成卷；由1181F梳棉机梳出棉条；由FA311并条机再进行棉条处理；由A454P粗纱机纺出粗纱；经FA506细纱机纺出竹节纱。

采用上述工艺及装置纺出的竹节效果不明显，竹节间距规律性不强。织成的面料竹节不突出，并且是单纤维织出的面料经印染后竹节明暗效果不强。

发明内容：

为了克服现有技术中竹节不突出、规律性不强的问题，本发明提供一种异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置，采用由基纱和竹节两种粗纱纺出的异型竹节纱竹节突出，间距规律性强，经印染后竹节明暗效果明显。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的异型材料竹节纱的生产工艺方法，其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料经竹节纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构纺织出异型材料竹节纱；并采用如下异型材料粗纱的处理工艺流程；

1)竹节纱基纱棉粗纱工艺流程：

由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036A豪猪弹花机；经A092A+A076A成卷机成卷；由1181F梳棉机梳出棉条；由FA311并条机再进行棉条处理；由A454P粗纱机纺出粗纱；

2)竹节纱竹节处涤纶粗纱工艺流程：

由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036C豪猪弹花机；经A092A+A076C成卷机成卷；由A186D梳棉机梳出棉条；由FA311并条机再进行棉条处理；由A454G粗纱机纺出粗纱；

3)将上述两种竹节纱基纱棉粗纱和竹节纱竹节处涤纶粗纱在FA506细纱机上经罗拉牵伸纺出异型材料竹节纱的工艺程序：

竹节处涤纶粗纱经导纱杆导纱喇叭口进入后罗拉，后罗拉的牵伸传动由伺服电机作动力，伺服电机由可编程控制器控制其间歇性传动；通过输入竹节的间距参数，伺服电机控制后罗拉作间歇传动，它每转动一下，就喂入一段竹节粗纱纤维，后罗拉牵伸后的纤维经过加装一道窄孔的粗纱混合喇叭口，同一直正常喂入新增加的混合喇叭口比它细的基纱粗纱叠加起来，经过中罗拉的牵伸后，再经过安装在前罗拉和中罗拉之间窄孔的粗纱集束喇叭口，经前罗拉的牵伸后纤维须条再聚集一下，使其更加紧密一些，形成竹节纱的竹节部分；在伺服电机控制后罗拉不转时，竹节粗纱停止喂入中罗拉，但是，基纱粗纱仍然从中罗拉处喂入，竹节纱的基纱纺纱正常进行；该时间段内，纺出竹节纱的基纱部分，反复以上程序操作，异型材料竹节纱就顺利生产出来了。

实施上述异型材料竹节纱的生产工艺方法所采用的装置，由后罗拉、中罗拉、前罗拉构成的牵伸机构，由导纱钩、纲领、钢丝圈、锭子、筒管组成的卷绕成形加捻卷绕机构以及喂入机构装置构成；将竹节纱基纱棉粗纱和竹节纱竹节处涤纶粗纱的粗纱管吊装在粗纱架吊锭上；在牵伸机构的后罗拉和中罗拉之间加装一道窄孔的两条粗纱混入喇叭口；在牵伸机构的前罗拉和中罗拉之间加装一道窄孔的粗纱集束喇叭口；每边粗纱吊锭数量由202锭增加到404锭。

所述异型材料竹节纱的生产装置，其动力传动系统，由主动力电机主轴皮带盘通过皮带连接第一齿轮轴的皮带盘，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮轴连接第三齿轮，第三齿轮啮合第四齿轮，第四齿轮轴连接前罗拉牵伸传动装置；主导轴连接着第一齿轮和第五齿轮，第五齿轮啮合第六齿轮，第六齿轮轴连接第七齿轮，第七齿轮啮合第八齿轮，第八齿轮轴连接第九齿轮，第九齿轮啮合第十齿轮；中间轴连接者第十齿轮、第十一齿轮和第十五齿轮，第十一齿轮啮合第十二齿轮，第十二齿轮轴连接第十三齿轮，第十三齿轮啮合第十四齿轮，第十四齿轮轴连接中罗拉牵伸传动装置；其后罗拉的牵伸传动机构，具有单独地由电脑控制的可编程控制器，可编程控制器控制后罗拉间歇性传动的伺服电机，伺服电机的输出轴通过齿轮连接后罗拉。

由于采用了如上所述技术方案本发明具有如下积极效果：

采用该异型材料竹节纱的生产工艺方法生产的异型材料竹节纱产品，其竹节纱中的基纱是一种纤维材料，而该纱的竹节部分是另外一种纤维材料，两种纤维材料的对一种印染料印染效果不同，或相差很大。如：涤纶和棉。用印染棉的染料染涤纶，就染不上色。用棉做该竹节纱的基纱，涤纶做竹节纱的竹节部分纺成的异型材料竹节纱做成的服装，用染棉的染料印染后，由于竹节部分印染不上色而仍然是白色，该服装面料突出了竹节的效果。在国内外还是首创。

再如：用发光纤维做竹节纱的竹节部分，棉做基纱部分，经过印染棉工艺，用该纱做的服装，竹节部分会在暗处发光，很是新颖好看。可以制作高档服装面料。

异型材料竹节纱基纱粗纱和竹节粗纱主要工艺参数：

	棉卷定量	梳棉定量	未并定量	粗纱定量	锡林-道夫
	棉卷定量	梳棉定量	未并定量	粗纱定量	锡林-道夫	基纱粗纱	395G/M	16G/5M	12.G/5M	3G/5M	7 6 6 6 7
竹节粗纱	370G/M	20G/5M	22G/5M	9G/5M	14 13 13 13 14	基纱粗纱	395G/M	16G/5M	12.G/5M	3G/5M	7 6 6 6 7
竹节粗纱	370G/M	20G/5M	22G/5M	9G/5M	14 13 13 13 14		粗纱罗拉隔距	细纱罗拉隔距
基纱粗纱	22 29	36 42					粗纱罗拉隔距	细纱罗拉隔距
基纱粗纱	22 29	36 42				竹节粗纱	29 33	36 42

该竹节纱的竹节部分的粗纱定量是基纱定量的2-4倍(该竹节纱的竹节处的粗度是基纱处粗度倍数也是2-4倍)，即：用输入两种粗纱的定量比来控制竹节纱的竹节的粗度。

竹节纱的竹节规律由电脑控制的可编程序控制器输入，竹节的间距可以任意设置，形成随心所欲的任意无规律竹节纱。

附图说明：

图1是现有生产竹节纱牵伸传动机构机械原理图：

图2是异型材料竹节纱牵伸传动机构机械原理图：

图3是异型材料竹节纱生产工艺流程图

如图1、2中所示：齿轮ZA--ZR，1-粗纱锭，2-后罗拉，3-中罗拉，4-前罗拉，5-导纱喇叭口，6-新增加的混合喇叭口，7-新增加的喇叭口，8-新增加的竹节粗纱锭，9-伺服电机。

具体实施方式：

该异型材料竹节纱的生产工艺方法，其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料经竹节纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构；并采用如下两种异型材料粗纱的处理工艺流程：

1)竹节纱基纱棉粗纱工艺流程：

2)竹节纱竹节处涤纶粗纱工艺流程：

由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036C豪猪弹花机；经A092A+A076C成卷机成卷；由A186D梳棉机梳出棉条；由FA311并条机再进行棉条处理；由A454G粗纱机纺出粗纱；将上述两种竹节纱基纱棉粗纱和竹节纱竹节处涤纶粗纱经FA506细纱机纺出异型材料竹节纱。

该异型材料竹节纱机的传动系统，由主动力电机主轴皮带盘，通过皮带连接第一齿轮ZA轴的皮带盘，第一齿轮ZA啮合第二齿轮ZB，第二齿轮ZB轴连接第三齿轮ZC，第三齿轮ZC啮合第四齿轮ZD，第四齿轮ZD轴连接前罗拉(4)牵伸传动装置；主导轴连接着第一齿轮ZA和第五齿轮ZE，第五齿轮ZE啮合第六齿轮ZF，第六齿轮ZF轴连接第七齿轮ZG，第七齿轮ZG啮合第八齿轮ZH，第八齿轮ZH轴连接第九齿轮ZI，第九齿轮ZI啮合第十齿轮ZJ；中间轴连接第十齿轮ZJ、第十一齿轮ZK和第十五齿轮ZO，第十一齿轮ZK啮合第十二齿轮ZL，第十二齿轮ZL轴连接第十三齿轮ZM，第十三齿轮ZM啮合第十四齿轮ZN，第十四齿轮ZN轴连接中罗拉(3)牵伸传动装置；其后罗拉(2)的牵伸传动机构，具有单独地由电脑控制的可编程控制器，可编程控制器控制后罗拉(2)间歇性传动的伺服电机(9)，伺服电机的输出轴(9)通过第十八齿轮ZR啮合第十六齿轮ZP，第十六齿轮ZP啮合第十七齿轮ZQ，第十七齿轮ZQ轴连接后罗拉(2)。

通过输入竹节的间距参数，将竹节处涤纶粗纱(8)经导纱杆、导纱喇叭口(5)进入后罗拉，后罗拉的牵伸传动由伺服电机作动力，伺服电机由可编程控制器控制后罗拉(2)作间歇性传动，它每转动一下，就喂入一段竹节粗纱纤维，后罗拉(2)牵伸后的纤维经过新加装的一道窄孔粗纱混合喇叭口(6)，同一直正常喂入新增加的混合喇叭口(6)比它细的基纱粗纱锭(1)叠加起来，经过中罗拉(3)的牵伸后，再经过已安装在前罗拉(4)和中罗拉(3)之间窄孔粗纱集束喇叭口(7)，经前罗拉(4)的牵伸后的纤维须条再聚集一下，使其更加紧密一些，形成竹节纱的竹节部分；在伺服电机(9)控制后罗拉间歇传动不转时，由于后罗拉(2)也不动，竹节粗纱停止喂入中罗拉(3)，但是，基纱粗纱(1)仍然从中罗拉(3)处喂入，竹节纱的基纱纺纱正常进行。该时间段内，纺出竹节纱的基纱部分，反复以上工艺步聚，异型材料竹节纱就顺利生产出来了。

Claims

1. 一种异型材料竹节纱的生产工艺方法，其特征在于：所述的异型材料竹节纱的生产工艺方法，其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料经竹节纱机的喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构纺织出异型材料竹节纱；采用如下异型材料粗纱的处理工艺流程；

1)竹节纱基纱棉粗纱工艺流程：

2)竹节纱竹节处涤纶粗纱工艺流程：

竹节处涤纶粗纱(8)经导纱杆、导纱喇叭口(5)进入后罗拉，后罗拉的牵伸传动由伺服电机作动力，伺服电机(9)由可编程控制器控制其间歇性传动；通过输入竹节的间距参数，伺服电机控制后罗拉(2)作间歇传动，它每转动一下，就喂入一段竹节粗纱纤维，后罗拉牵伸后的纤维经过加装一道窄孔的粗纱混合喇叭口(6)，同一直正常喂入新增加的混合喇叭口(6)比它细的基纱粗纱叠加起来，经过中罗拉的牵伸后，再经过安装在前罗拉和中罗拉之间窄孔的粗纱集束喇叭口(7)，经前罗拉的牵伸后纤维须条再聚集一下，使其更加紧密一些，形成竹节纱的竹节部分；在伺服电机控制后罗拉不转时，竹节粗纱停止喂入中罗拉，但是，基纱粗纱仍然从中罗拉处喂入，竹节纱的基纱纺纱正常进行；该时间段内，纺出竹节纱的基纱部分，反复以上程序操作，异型材料竹节纱就顺利生产出来了。

2. 实施如权利要求1所述的异型材料竹节纱的生产工艺方法所采用的装置，由后罗拉(2)、中罗拉(3)、前罗拉(4)构成的牵伸机构，由导纱钩、纲领、钢丝圈、锭子、筒管组成的卷绕成形加捻卷绕机构以及喂入机构装置构成；其特征在于：所述的生产装置，将竹节纱基纱棉粗纱(1)和竹节纱竹节处涤纶粗纱(8)的粗纱管吊装在粗纱架吊锭上；在牵伸机构的后罗拉(2)和中罗拉(3)之间加装一道窄孔的两条粗纱混入喇叭口(6)；在牵伸机构的前罗拉和中罗拉之间加装一道窄孔的粗纱集束喇叭口(7)；每边粗纱吊锭数量由202锭增加到404锭。

3. 如权利要求2所述异型材料竹节纱的生产装置，其动力传动系统，由主动力电机主轴皮带盘，通过皮带盘轴连接啮合第一齿轮(ZA)，第一齿轮(ZA)啮合第二齿轮(ZB)，第二齿轮(ZB)轴连接第三齿轮(ZC)，第三齿轮(ZC)啮合第四齿轮(ZD)，第四齿轮(ZD)轴连接前罗拉牵伸传动装置；主导轴连接着第一齿轮(ZA)和第五齿轮(ZE)，第五齿轮(ZE)啮合第六齿轮(ZF)，第六齿轮(ZF)轴连接第七齿轮(ZG)，第七齿轮(ZG)啮合第八齿轮(ZH)，第八齿轮(ZH)轴连接第九齿轮(ZI)，第九齿轮(ZI)啮合第十齿轮(ZJ)；中间轴连接者第十齿轮(ZJ)、第十一齿轮(ZK)和第十五齿轮(ZO)，第十一齿轮(ZK)啮合第十二齿轮(ZL)，第十二齿轮(ZL)轴连接第十三齿轮(ZM)，第十三齿轮(ZM)啮合第十四齿轮(ZN)，第十四齿轮(ZN)轴连接中罗拉牵伸传动装置；其特征在于：所述的生产装置，其后罗拉的牵伸传动机构，具有单独地由电脑控制的可编程控制器，可编程控制器控制后罗拉间歇性传动的伺服电机(9)，伺服电机的输出轴通过齿轮连接后罗拉(2)。