CN101012588A - 一种彩色金属纱的生产方法及其纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩色金属纱的生产方法及其纺纱装置。它是将金属丝与其它纤维的彩色粗纱直接纺制成彩色金属纱。本发明生产工艺简洁、周期短、成本低、保存了金属丝良好性能，其它纤维对金属丝的包覆良好，外形美观。实施上述方法的彩色金属纱的纺纱装置，是在现有的任何一款国产细纱机的基础上设有了金属丝导丝机构，所述的金属丝导丝机构包含有丝盘滚、丝盘滚架、导丝轮和导丝轮架，丝盘滚架的上端固定于细纱机的导纱洋元上，丝盘滚架的下端装有丝盘滚；倒T形导丝轮架的横向杆的两端装有导丝轮，导丝轮架的纵向杆与细纱机的摇架相固定，并使得导丝轮与细纱机的前挡皮辊和前罗拉相对。其结构合理，不需改变现有细纱机的结构，通用性强。

Description

一种彩色金属纱的生产方法及其纺纱装置
所属技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是一种彩色金属纱的生产方法及其纺纱装置。
背景技术
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，对纺织品性能的要求也越来越高，各种功能性的纺织品也不断问世。含金属丝的纺织品以其具备的屏蔽性、防电磁波、抗静电、耐高温、耐磨损、吸噪音等良好性能，深受人们的青睐。目前，现有的彩色金属纱，实为彩色金属纱线，其生产方法通常为：将金属丝与其它纤维材料的细纱，经并线工艺制成金属纱线后，进行染色加工，制成彩色金属纱线。由于现行的生产方法，需要对金属丝进行高温、化学处理，这样就大大降低了金属丝的防电磁波、防静电等性能；并且，由于金属丝与其它纤维材料的细纱采用并线工艺制成彩色金属纱线，使得其它纤维材料的细纱对金属丝的包覆度不够，金属丝易露出，影响其性能、美观和最终纺织品的质量；现有的彩色金属纱线只能作纬纱，不能作经纱，且不能织针织布；此外，现行制备方法工艺环节多、周期长，生产成本高，还有污水排放，造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简洁、周期短、成本低、保存金属丝良好性能的彩色金属纱的生产方法。
本发明还提供一种实施上述方法的彩色金属纱的纺纱装置，该装置在现有的细纱机基础上增设有金属丝导丝机构，使金属丝与其它纤维纺制成金属纱，其它纤维对金属丝的包覆情况良好，该装置不改变现有细纱机的结构，金属丝导丝机构装卸方便，通用性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种彩色金属纱的生产方法，包括金属丝，将金属丝与其它纤维的彩色粗纱，纺制成彩色金属纱。
上述其它纤维的彩色粗纱是由天然彩色纤维或染色而成的其它彩色纤维，或者是天然彩色纤维或染色而成的其它彩色纤维与原色的其它纤维经充分混合后，再经开松、打卷、梳理成纤维条，纤维条再合并、纺制成的彩色粗纱。
上述其它纤维为各种天然纤维或人造纤维。
一种实施上述方法的彩色金属纱的纺纱装置，包括细纱机和金属丝导丝机构，所述的金属丝导丝机构包含有丝盘滚、丝盘滚架、导丝轮和导丝轮架，丝盘滚架的上端固定于细纱机的导纱洋元上，丝盘滚架的下端装有丝盘滚；倒T形导丝轮架的横向杆的两端装有导丝轮，导丝轮架的纵向杆与细纱机的摇架相固定，并使得导丝轮与细纱机的前挡皮辊和前罗拉相对，且与细纱锭子相垂直。
上述细纱机为任一型号的国产细纱机，金属丝导丝机构可与其配合使用，不需改变现有细纱机的结构，装卸方便，对细纱机无任何影响，拆除金属丝导丝机构后细纱机可恢复生产原产品。
本发明采用金属丝与其它纤维的彩色粗纱直接纺制成彩色金属纱，生产工艺简洁、周期短、成本低、保存了金属丝良好性能，其纺纱装置在现有的细纱机基础上增设了金属丝导丝机构，使金属丝与其它纤维的彩色粗纱纺成彩色金属纱，其它纤维对金属丝的包覆良好，且金属丝导丝机构可与任一型号的国产细纱机配合使用，结构合理，通用性强，不需改变现有细纱机的结构，装卸方便，拆除金属丝导丝机构后细纱机即可恢复生产原产品。
附图说明
图1为本发明实施例所采用的彩色金属纱的纺纱装置的结构示意图；
图2为纺纱装置的丝盘滚和丝盘架的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为纺纱装置的导丝轮架的结构示意图。
图中：1为托架、2为吊锭、3为彩色粗纱、4为导纱洋元、5为摇架、6为后档皮辊、7为中铁辊、8为前档皮辊、9为后罗拉、10中罗拉、11为前罗拉、12为叶子板导纱钩、13为钢令钢丝圈、14为彩色金属纱、15为细纱锭子、16为导丝轮、17为丝盘滚、18为丝盘滚架、19为金属丝、20为螺钉、21为导丝轮架、22为开口槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明：
实施例1：以棉花、染色棉花和金属丝为原料生产彩色金属纱为例。
棉花和染色棉花(根据客户要求进行配比)装入A002D型自动圆盘抓棉机内进行混合，再由A045B凝棉器混合、A002D型自动圆盘抓棉机、A045B凝棉器充分混合后，由A035B混开棉机开松，开松后再由A045B凝棉器吸入、FA106A豪猪开棉机混开、FA046A振荡棉箱振荡混合、A076E单打手成卷机打制成棉卷，棉卷由A186F梳棉机梳理成棉条，棉条由FA304并条机进行两次并条，并条后的棉条由A454E粗纱机纺制成彩色粗纱。
采用本发明所述的彩色金属纱线的纺纱装置，将上述彩色粗纱和金属丝纺制成彩色金属纱。
本发明所述的彩色金属纱的纺纱装置，如图所示，包括：细纱机和金属丝导丝机构。细纱机为FA506型细纱机(或任一型号的国产细纱机)；金属丝导丝机构包含有丝盘滚17、丝盘滚架18、导丝轮16和导丝轮架21，丝盘滚架18的上端通过螺钉20固定于细纱机的导纱洋元4上(对个别型号的细纱机，如果其导纱洋元4较短，可加长)，丝盘滚架18的下端设有凹槽，丝盘滚17的两端轴置于上述凹槽内；倒T形导丝轮架21的横向杆的两端装有导丝轮16，导丝轮架21的纵向杆上设有开口槽22，该开口槽22通过紧固螺钉与细纱机摇架5相连，使导丝轮架21装于细纱机的摇架5上，并且导丝轮16与细纱机的前挡皮辊8相对。
纺制金属纱时，金属丝19缠绕在丝盘滚17上，彩色粗纱3缠绕在悬挂于细纱机的粗纱托架1的吊锭2上。彩色粗纱3经导纱洋元4、摇架5、后罗拉9、后挡皮辊6、中罗拉10、中铁辊7，进入前罗拉11、前挡皮辊8产生前后牵伸，而变细；金属丝19由导丝轮16调节好其丝位，使其与彩色粗纱3垂直，金属丝19再进入前挡皮辊8、前挡罗拉11，与彩色粗纱3混合，一起经过叶子板导纱钩12进入钢令钢丝圈13后，由高速旋转的细纱锭子15加捻，纺制成彩色金属纱14。
采用本发明的方法和装置所纺制成的彩色金属纱，具有以下特点：一是其它纤维对金属丝的包覆度良好，金属丝不外露，其外型美观；二是不需要再进行染色加工处理，生产环节少、周期短，对环境不产生二次污染，节约成本；三是保持了金属丝的原有功能；四是织布时，可为经纱或纬纱，可制作成针织布料。
实施例2：以涤纶、染色棉花和金属丝为原料生产彩色金属纱为例。
涤纶和染色棉花(根据客户要求进行配比)装入A002D型自动圆盘抓棉机内进行混合，再由A045B凝棉器混合、A002D型自动圆盘抓棉机、A045B凝棉器充分混合、由A035B混合开棉机开松后，由A045B凝棉器吸入、FA106A豪猪开棉机混开、FA046A振荡棉箱振荡混合、A076E单打手成卷机打制成棉卷，棉卷由A186F梳棉机梳理成棉条，棉条由FA304并条机进行两次并条，并条后的棉条由A454E粗纱机纺制成彩色粗纱。
采用本发明所述的彩色金属纱线的纺纱装置，将上述彩色粗纱和金属丝纺制成彩色金属纱线。

Claims (6)

1、一种彩色金属纱的生产方法，包括金属丝，其特征在于：将金属丝与其它纤维的彩色粗纱，纺制成彩色金属纱。
2、根据权利要求1所述的一种彩色金属纱的生产方法，其特征在于：上述其它纤维的彩色粗纱是由天然彩色纤维或染色而成的其它彩色纤维，或者是天然彩色纤维或染色而成的其它彩色纤维与原色的其它纤维经充分混合后，再经开松、打卷、梳理成纤维条，纤维条再合并、纺制成的彩色粗纱。
3、根据权得要求1或2所述的一种彩色金属纱的生产方法，其特征在于：上述其它纤维为各种天然纤维或人造纤维。
4、根据权利要求1所述方法的彩色金属纱的纺纱装置，包括细纱机，其特征在于：还包括含有丝盘滚、丝盘滚架、导丝轮和导丝轮架的金属丝导丝机构，丝盘滚架的上端固定于细纱机的导纱洋元上，丝盘滚架的下端装有丝盘滚；倒T形导丝轮架的横向杆的两端装有导丝轮，导丝轮架的纵向杆与细纱机的摇架相固定，并使得导丝轮与细纱机的前挡皮辊和前罗拉相对，且与细纱锭子相垂直。
5、根据权利要求4所述彩色金属纱的纺纱装置，其特征在于：所述的细纱机为任一型号的国产细纱机。
6、根据权利要求4所述彩色金属纱的纺纱装置，其特征在于：所述的导丝轮架的纵向杆上设有开口槽，该开口槽通过紧固螺钉与细纱机摇架相连，而使导丝轮架装于细纱机的摇架上。
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