CN103147193A

CN103147193A - 一种纱线纺织工艺及其纺织设备

Info

Publication number: CN103147193A
Application number: CN2013100760715A
Authority: CN
Inventors: 戴晓培; 王亚明; 陈卫国
Original assignee: Ningbo Zhongxin Wool Textile Group Co Ltd
Current assignee: Ningbo Zhongxin Wool Textile Group Co Ltd
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-11
Also published as: CN103147193B

Abstract

本发明公开了一种纱线纺织设备，包括粗纺细纱机，所述粗纺细纱机包括架体和纱锭，所述架体的两侧设置有罗拉座，所述罗拉座的顶部上设置有上罗拉，所述上罗拉上压着一个自重轧辊，所述罗拉座的侧壁上从上至下依次设置有中罗拉和下罗拉，所述中罗拉和所述下罗拉上压着一个皮辊，所述罗拉座的转角处设置有一个针圈。所述粗纺细纱机的顶部设置有吊锭和分头钩，所述吊锭竖直向下设置，所述分头钩包括两个钩部。粗纺细纱机加工出来的纱线的捻度低于140T/M，支数高于8NM，同时吊锭上放线的方式，原料上的纤维不与退卷滚筒发生接触，也就不会出现纤维缠绕的情况。

Description

一种纱线纺织工艺及其纺织设备

技术领域

本发明涉及一种新型纱线的纺织工艺和纺织该种纱线的纺织设备。

背景技术

粗纺设备和精纺设备对原料的品种、细度、长度都有所选择，并都有一定的局限性。各纺纱设备、纺纱工序不尽相同，生产的纱线的支数和纱线的捻度差别很大。

一般生产纱线的方法为，先把原料放在粗纺梳毛机上，进行梳理，然后将经过梳理的原料放到精纺细纱机上，制成符合要求的纱线。随着时代的发展，客户对产品提出了更高的要求。现有客户提出了纱线要求：生产原料纤维长度90毫米以上，支数要求粗点8NM以上，捻度140T/M。若按照原料纤维的长度，则应该采用精纺设备加工，但是精纺设备生产的纱线的支数范围在10NM以下，且捻度在230T/M左右，精纺细纱机的加工出来的纱线的支数和捻度不符合要求。若按照生产出来纱线的支数和粗点要求，则应该采用粗纺设备加工，但是粗纺设备又对原料的长度有要求，无法加工纤维长度超过65毫米的原料，否则容易产生缠绕。

图1中展示了一种粗纺细纱机，粗纺细纱机1包括架体11和纱锭12，架体11上设置有两个退卷滚筒1a，架体11的两侧设置有罗拉座13，罗拉座13的顶部上设置有上罗拉14，上罗拉14上压着一个自重轧辊15，罗拉座13的侧壁上从上至下依次设置有中罗拉16和下罗拉17，中罗拉16和下罗拉17上压着一个皮辊18，罗拉座13的转角处设置有一个针圈19。使用时，原料制成双头粗纱条子，双头粗纱条子卷成毛卷1b，毛卷1b放置在退卷滚筒1a上，条子依次绕过上罗拉14、针圈19、中罗拉16和下罗拉17后绕在纱锭12上，纱锭转动，带动毛卷1b在退卷滚筒1a转动，同时带动退卷滚筒1a转动，毛卷1上缠绕的条子毛卷1就从毛卷上逐渐退出。条子退出毛卷过程中，条子上的纤维会粘附在退卷滚筒1a上，尤其是在纤维长度超过65毫米的情况下，纤维可能缠绕在退卷滚筒上，使得制成的纱线某些部位缺少纤维，导致纱线粗细不一，因此有必要改变。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种纱线纺织设备，原料纤维较长时制纱线也不会出现纤维缠绕现象。

本发明的另一目的时提供一种纱线纺织工艺，能用纤维长度超过90mm的原料制造出低捻度、高支数的纱线。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种纱线纺织设备，包括粗纺细纱机，所述粗纺细纱机包括架体和纱锭，所述架体的两侧设置有罗拉座，所述罗拉座的顶部上设置有上罗拉，所述上罗拉上压着一个自重轧辊，所述罗拉座的侧壁上从上至下依次设置有中罗拉和下罗拉，所述中罗拉和所述下罗拉上压着一个皮辊，所述罗拉座的转角处设置有一个针圈。所述粗纺细纱机的顶部设置有吊锭和分头钩，所述吊锭竖直向下设置，所述分头钩包括两个钩部。使用时，原料经过精纺梳毛机加工成双头粗纱条子，然后吊在吊锭上，两条粗纱条子分别绕过一个钩部，钩部将双头粗纱条子分成互相独立的两条线，然后这两条线分别绕过上罗拉、针圈、中罗拉和下罗拉后绕在纱锭上。粗纺细纱机加工出来的纱线的捻度低于140T/M，支数高于8NM，同时吊锭上放线的方式，原料上的纤维不与退卷滚筒发生接触，也就不会出现纤维缠绕的情况。

一种纱线纺织工艺，1）将原料放到精纺梳毛机上生产出筒子，所述筒子由双头粗纱条子缠绕而成；2）将筒子放到所述吊锭上，并将组成所述双头粗纱条子的两根条子分别穿过两个所述钩部，然后所述条子按照常规的方法设置在所述粗纺细纱机上；3）所述粗纺细纱机启动，加工出纱线。

前一技术方案中，优选的，步骤2）中，所述条子依次绕过所述上罗拉、所述针圈、所述中罗拉和所述下罗拉后绕在所述纱锭上。

本发明的有益效果是：粗纺细纱机加工出来的纱线的捻度低于140T/M，支数高于8NM，同时吊锭上放线的方式，原料上的纤维不与退卷滚筒发生接触，也就不会出现纤维缠绕的情况。

附图说明

图1为原有粗纺细纱机的示意图。

图2为纱线纺织设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图2，参见图2，一种纱线纺织设备，包括粗纺细纱机1，粗纺细纱机1包括架体11和纱锭12。

架体11分为上支架111、下支架112和墙板113，上支架111设置在下支架112顶部，下支架112设置在墙板113顶部，下支架112和墙板113之间设置有吸风管114。

架体11上设置有两个退卷滚筒1a，架体11的两侧设置有罗拉座13，罗拉座13的顶部上设置有上罗拉14，上罗拉14上压着一个自重轧辊15，罗拉座13的侧壁上从上至下依次设置有中罗拉16和下罗拉17，中罗拉16和下罗拉17上压着一个皮辊18，罗拉座13的转角处设置有一个针圈19，粗纺细纱机1的顶部设置有吊锭2和分头钩3，吊锭2竖直向下设置，分头钩3包括两个钩部31、32。

一种纱线纺织工艺，包括如下步骤：1）将原料放到精纺梳毛机上生产出筒子，所述筒子由双头粗纱条子缠绕而成。精纺梳毛机按照正常流程就能生产出双头粗纱条子，这种双头粗纱条子实际上就是两根没有进行过牵伸和加捻的纱线。

2）将筒子放到所述吊锭上，并将组成所述双头粗纱条子的两根条子分别穿过两个所述钩部，所述条子依次绕过所述上罗拉、所述针圈、所述中罗拉和所述下罗拉后绕在所述纱锭上。上罗拉、中罗拉和下罗拉起到牵伸作用，防止纱线卷成的纱锭过于疏松。

所述粗纺细纱机启动，纱锭转动，带动筒子转动，放出双头粗纱条子，这种放线方式，双头粗纱条子的纤维，没有与退卷滚筒接触，所以即使条子的纤维长度再长，也不会发生缠绕。双头粗纱条子在分头钩处分成两条独立的条子，分头钩的作用有两个：一个是将双头粗纱条子分成独立的两根条子，另一个是保证放线时纱线拉出的方向。因为如果粗纱条子直接连到上罗拉上，粗纱条子放线的方向接近竖直方向，双头粗纱条子被拉动时的力，会把筒子上的线圈拉松，往下掉。每一条条子经过上罗拉、中罗拉和下罗拉的牵伸后，再经过加捻，加工出纱线。这样就能得到捻度低于140T/M，支数高于8NM的纱线。加工得到的纱线捻度松、手感丰满、蓬松柔软。

Claims

1.一种纱线纺织设备，包括粗纺细纱机（1），所述粗纺细纱机（1）包括架体（11）和纱锭（12），所述架体（11）的两侧设置有罗拉座（13），所述罗拉座（13）的顶部上设置有上罗拉（14），所述上罗拉（14）上压着一个自重轧辊（15），所述罗拉座（13）的侧壁上从上至下依次设置有中罗拉（16）和下罗拉（17），所述中罗拉（16）和所述下罗拉（17）上压着一个皮辊（18），所述罗拉座（13）的转角处设置有一个针圈（19），其特征在于：所述粗纺细纱机（1）的顶部设置有吊锭（2）和分头钩（3），所述吊锭（2）竖直向下设置，所述分头钩（3）包括两个钩部（31、32）。

2.根据权利要求1所述的纱线纺织设备，其特征在于：还包括两个退卷滚筒（1a），所述退卷滚筒（1a）设置在所述架体（11）的上部。

3.根据权利要求1所述的纱线纺织设备，其特征在于：所述架体（11）分为上支架（111）、下支架（112）和墙板（113），所述上支架（111）设置在所述下支架（112）上，所述下支架（112）设置在所述墙板（113）上，所述下支架（112）和所述墙板（113）之间设置有吸风管（114）。

4.一种纱线纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将原料放到精纺梳毛机上生产出筒子，所述筒子由双头粗纱条子缠绕而成；2）将筒子放到所述吊锭上，并将组成所述双头粗纱条子的两根条子分别穿过两个所述钩部，然后所述条子按照常规的方法设置在所述粗纺细纱机上；3）所述粗纺细纱机启动，加工出纱线。

5.根据权利要求4所述的纱线纺织工艺，其特征在于：步骤2）中，所述条子依次绕过所述上罗拉、所述针圈、所述中罗拉和所述下罗拉后绕在所述纱锭上。