CN109881310B - 一种纯纺保形纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯纺保形纱生产装置和生产方法，采用四罗拉牵伸，后上胶辊套长度为其他胶辊套的1/3，相同的第一、第三粗纱分别由位于后上胶辊套左、右侧的后下罗拉处悬空喂入，第二粗纱由后上胶辊和后下罗拉按压喂入，使喂入的第一、第三粗纱受双牵伸区牵伸作用得到粗的第一、第三须条，第二粗纱受三牵伸区牵伸作用得到细的第二须条，由于第二须条细且输出方向与加捻捻度传递方向一致，使得第二须条受到较大的第二子捻度得到结构紧实的第二子纱，第一须条和第三须条受到较小的且相同的第一、第三子捻度得到结构松散的第一、第三子纱，而后在加捻捻度下松散的第一、第三子纱将紧实的第二子纱包裹在中心，制得纯纺保形纱。

Description

一种纯纺保形纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种纯纺保形纱生产装置和生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。这其中，纺织品高品质化、高性能化及其生产加工的清洁化已成为现代纺织工业的主要发展方向，也是提高产品档次和附加值的有效途径。随着现代生活水平的提高以及工作节奏的加快，纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性和显著标志。但目前不同纤维材质面料在保形性方面还存在很多问题，如棉织物穿着易起褶皱、水洗晾干后平整度差需熨烫，毛织物机洗易毡缩、面料褶裥保形性差，化纤织物穿着易起拱保形等。保形性不够、保形效果不稳定、现有保形技术环保指数难控制不达标等诸多现实问题已成为纺织品高品质化的严重阻碍，已不能适应现代社会人们对高品质着装的需求。研发高保形纺织品关键制备技术并实现其产业化应用是提升我国纺织品品质和国际市场竞争力的重要途径和行业共识。

发明内容

本发明的目的给出一种纯纺保形纱生产装置和生产方法，通过采用带有长度缩短的后上胶辊的四罗拉牵伸系统，使得喂入的位于两侧的第一粗纱和第三粗纱在牵伸系统内受到两个牵伸区的牵伸作用、位于中间的第二粗纱在牵伸系统内受到三个牵伸区的牵伸作用，实现加捻过程中第一粗纱和第三粗纱牵伸后的须条对第二粗纱牵伸后的须条的包裹作用，从而实现所纺的纱线具有紧实结构的芯，继而实现纱线的高保形效果。

为了达到上述目的，本发明涉及一种纯纺保形纱生产装置，包括牵伸系统，所述牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，所述后罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中后罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，所述中前罗拉对包括中前下罗拉和中前上胶辊，所述前罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，所述后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同，所述后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，所述罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，前车台面、后车台面的后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第一电机带动转动，前车台面、后车台面的前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第二电机带动转动，中前下罗拉的罗拉轴的左端通过第一齿轮组与前下罗拉的罗拉轴的左端传动连接，中后下罗拉的罗拉轴的左端通过第二齿轮组与前下罗拉的罗拉轴的左端传动连接，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中前上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，一个锭位组的中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的长度相同且等于相应的一个锭位组的两个锭位的中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的长度之和，一个锭位组中左侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊轴左端点距离该锭位的后下罗拉的罗拉轴的左端点之间的水平距离等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，一个锭位组中右侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊轴的右端点距离该锭位的后下罗拉的罗拉轴的右端点之间的水平距离等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，在每个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套，胶辊套为橡胶材质，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，且一个锭位组的两个锭位上的胶辊套之间保持一定的间距，每个锭位的中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套的长度相同且等于相应的锭位的中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉套的长度，一个锭位组中左侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，且该锭位的后上胶辊的胶辊套的左端与该锭位的后上胶辊的胶辊轴的左端对齐，一个锭位组中右侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，且该锭位的后上胶辊的胶辊套的右端与该锭位的后上胶辊的胶辊轴的右端对齐，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中后嵌入抓、中前嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的在一定压力下的下压。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套的中间的1/3长度之间紧密按压接触、中后下罗拉的罗拉套和中后上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触、中前下罗拉的罗拉套和中前上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触、前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触，此时，第一电机带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的罗拉轴一体化连接的后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套的中间的1/3长度紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，第二电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴通过第一齿轮组带动中前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的胶辊套同步转动，此时，设置前下罗拉的转速大于中前下罗拉的转速，且前下罗拉的转速与中前下罗拉的转速之比等于第一齿轮组的齿数比，中前下罗拉的罗拉轴通过第二齿轮组带动中后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中后下罗拉的罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的胶辊套同步转动，此时，设置中前下罗拉的转速大于中后下罗拉的转速，且中前下罗拉的转速与中后下罗拉的转速之比等于第二齿轮组的齿数比，完全相同的第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱经三喇叭口喂入装置以一定的间距喂入牵伸系统，其中第一粗纱由位于后上胶辊的胶辊套左侧的后下罗拉处悬空喂入、第二粗纱由后上胶辊的胶辊套和后下罗拉的罗拉套之间按压入、第三粗纱由位于后上胶辊的胶辊套右侧的后下罗拉处悬空喂入，喂入的第一粗纱经后下罗拉悬空喂入后依次被中后上胶辊的胶辊套和中后下罗拉的罗拉套之间按压、中前上胶辊的胶辊套和中前下罗拉的罗拉套之间按压、前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间按压，期间依次受到中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第一须条，喂入的第二粗纱经后下罗拉的罗拉套和后上胶辊的胶辊套之间按压喂入后依次被中后上胶辊的胶辊套和中后下罗拉的罗拉套之间按压、中前上胶辊的胶辊套和中前下罗拉的罗拉套之间按压、前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间按压，期间依次受到后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第二须条，喂入的第三粗纱经后下罗拉悬空喂入后依次被中后上胶辊的胶辊套和中后下罗拉的罗拉套之间按压、中前上胶辊的胶辊套和中前下罗拉的罗拉套之间按压、前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间按压，期间依次受到中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第三须条，因此，输出得到的第一须条和第三须条的线密度相同且大于第二须条的线密度，在前牵伸罗拉对的转动带动下，第一须条、第二须条、第三须条不断的向前输出，输出后的各须条最终在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处汇合加捻成纱，其中第一须条保持向右倾斜的状态输出直至进入到汇合加捻点、第二须条保持竖直向下的状态输出直至进入到汇合加捻点、第三须条保持向左倾斜的状态输出直至进入到汇合加捻点，从而使得第二须条的输出方向与自下而上传递过来的加捻捻度的方向保持一致，当加捻捻度传递到汇合加捻点后会继续分别沿着第一须条、第二须条、第三须条的输出方向向上传递，且此时由于第二须条与加捻捻度的传递方向保持一致且第二须条的线密度相对较小，从而使得加捻捻度沿着第二须条传递上来的第二子捻度大于沿着第一须条传递上来的第一子捻度和沿着第三须条传递上来的第三子捻度，且第三子捻度等于第一子捻度，且第一子捻度、第二子捻度、第三子捻度之和小于加捻捻度，从而使得在进入汇合加捻点之前，首先，线密度大的第一须条在小的第一子捻度的作用下加捻得到第一子纱、线密度小的第二须条在大的第二子捻度的作用下加捻得到第二子纱、线密度大的第三须条在小的第三子捻度的作用下加捻得到第三子纱，且第一子纱和第三子纱的结构完全相同且较为松散、第二子纱的结构较为紧实，而后第一子纱、第二子纱、第三子纱在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处汇合加捻成纱，此过程中，结构较为松散且粗的第一子纱和第三子纱将从左右两侧对结构较为紧实且细的第二子纱形成包裹作用，同时在包裹过程中，第一子纱、第二子纱、第三子纱各自在加捻捻度的作用下继续自身加捻，从而使得所纺制的纯纺纱最终形成内部具有相对紧实结构的芯、外部具有相对松散结构的包裹层的整体结构，从而实现纯纺纱的高保形效果。

本发明通过采用带有长度缩短的后上胶辊的四罗拉牵伸系统，从而实现喂入的位于两侧的第一粗纱和第三粗纱在牵伸系统内受到两个牵伸区的牵伸作用、位于中间的第二粗纱在牵伸系统内受到三个牵伸区的牵伸作用，继而实现加捻过程中第一粗纱和第三粗纱牵伸后的须条对第二粗纱牵伸后的须条的包裹作用，从而实现所纺的纱线具有紧实结构的芯，继而实现纱线的高保形效果。

附图说明

图1为本发明的纯纺保形纱生产装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种纯纺保形纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中后罗拉对包括中后下罗拉3和中后上胶辊4，中前罗拉对包括中前下罗拉5和中前上胶辊6，前罗拉对包括前下罗拉7和前上胶辊8，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴9，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机即纯纺保形纱生产装置的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套10，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，前车台面、后车台面的后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第一电机16带动转动，前车台面、后车台面的前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第二电机17带动转动，中前下罗拉的罗拉轴的左端通过第一齿轮组18与前下罗拉的罗拉轴的左端传动连接，中后下罗拉的罗拉轴的左端通过第二齿轮组19与前下罗拉的罗拉轴的左端传动连接，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴11，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中前上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，一个锭位组的中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的长度相同且等于相应的一个锭位组的两个锭位的中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的长度之和，一个锭位组中左侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊轴左端点距离该锭位的后下罗拉的罗拉轴的左端点之间的水平距离等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，一个锭位组中右侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊轴的右端点距离该锭位的后下罗拉的罗拉轴的右端点之间的水平距离等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，在每个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套12，胶辊套为橡胶材质，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，且一个锭位组的两个锭位上的胶辊套之间保持一定的间距，每个锭位的中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套的长度相同且等于相应的锭位的中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉套的长度，一个锭位组中左侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，且该锭位的后上胶辊的胶辊套的左端与该锭位的后上胶辊的胶辊轴的左端对齐，一个锭位组中右侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，且该锭位的后上胶辊的胶辊套的右端与该锭位的后上胶辊的胶辊轴的右端对齐，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中后嵌入抓、中前嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的在一定压力下的下压。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊2的胶辊套与后下罗拉1的罗拉套的中间的1/3长度之间紧密按压接触、中后下罗拉3的罗拉套和中后上胶辊4的胶辊套之间完全紧密按压接触、中前下罗拉5的罗拉套和中前上胶辊6的胶辊套之间完全紧密按压接触、前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间完全紧密按压接触，此时，第一电机16带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的罗拉轴一体化连接的后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套的中间的1/3长度紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，第二电机17带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴通过第一齿轮组18带动中前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的胶辊套同步转动，此时，设置前下罗拉的转速大于中前下罗拉的转速，且前下罗拉的转速与中前下罗拉的转速之比等于第一齿轮组的齿数比，中前下罗拉的罗拉轴通过第二齿轮组19带动中后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中后下罗拉的罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的胶辊套同步转动，此时，设置中前下罗拉的转速大于中后下罗拉的转速，且中前下罗拉的转速与中后下罗拉的转速之比等于第二齿轮组的齿数比，完全相同的第一粗纱13、第二粗纱14、第三粗纱15经三喇叭口喂入装置以一定的间距喂入牵伸系统，其中第一粗纱由位于后上胶辊的胶辊套左侧的后下罗拉处悬空喂入、第二粗纱由后上胶辊的胶辊套和后下罗拉的罗拉套之间按压入、第三粗纱由位于后上胶辊的胶辊套右侧的后下罗拉处悬空喂入，喂入的第一粗纱13经后下罗拉1悬空喂入后依次被中后上胶辊4的胶辊套和中后下罗拉3的罗拉套之间按压、中前上胶辊6的胶辊套和中前下罗拉5的罗拉套之间按压、前上胶辊8的胶辊套和前下罗拉7的罗拉套之间按压，期间依次受到中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第一须条，喂入的第二粗纱14经后下罗拉1的罗拉套和后上胶辊2的胶辊套之间按压喂入后依次被中后上胶辊4的胶辊套和中后下罗拉3的罗拉套之间按压、中前上胶辊6的胶辊套和中前下罗拉5的罗拉套之间按压、前上胶辊8的胶辊套和前下罗拉7的罗拉套之间按压，期间依次受到后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第二须条，喂入的第三粗纱15经后下罗拉1悬空喂入后依次被中后上胶辊4的胶辊套和中后下罗拉3的罗拉套之间按压、中前上胶辊6的胶辊套和中前下罗拉5的罗拉套之间按压、前上胶辊8的胶辊套和前下罗拉7的罗拉套之间按压，期间依次受到中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第三须条，因此，输出得到的第一须条和第三须条的线密度相同且大于第二须条的线密度，在前牵伸罗拉对的转动带动下，第一须条、第二须条、第三须条不断的向前输出，输出后的各须条最终在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处汇合加捻成纱，其中第一须条保持向右倾斜的状态输出直至进入到汇合加捻点、第二须条保持竖直向下的状态输出直至进入到汇合加捻点、第三须条保持向左倾斜的状态输出直至进入到汇合加捻点，从而使得第二须条的输出方向与自下而上传递过来的加捻捻度的方向保持一致，当加捻捻度传递到汇合加捻点后会继续分别沿着第一须条、第二须条、第三须条的输出方向向上传递，且此时由于第二须条与加捻捻度的传递方向保持一致且第二须条的线密度相对较小，从而使得加捻捻度沿着第二须条传递上来的第二子捻度大于沿着第一须条传递上来的第一子捻度和沿着第三须条传递上来的第三子捻度，且第三子捻度等于第一子捻度，且第一子捻度、第二子捻度、第三子捻度之和小于加捻捻度，从而使得在进入汇合加捻点之前，首先，线密度大的第一须条在小的第一子捻度的作用下加捻得到第一子纱、线密度小的第二须条在大的第二子捻度的作用下加捻得到第二子纱、线密度大的第三须条在小的第三子捻度的作用下加捻得到第三子纱，且第一子纱和第三子纱的结构完全相同且较为松散、第二子纱的结构较为紧实，而后第一子纱、第二子纱、第三子纱在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处汇合加捻成纱，此过程中，结构较为松散且粗的第一子纱和第三子纱将从左右两侧对结构较为紧实且细的第二子纱形成包裹作用，同时在包裹过程中，第一子纱、第二子纱、第三子纱各自在加捻捻度的作用下继续自身加捻，从而使得所纺制的纯纺纱最终形成内部具有相对紧实结构的芯、外部具有相对松散结构的包裹层的整体结构，从而实现纯纺纱的高保形效果。

Claims (8)

1.一种纯纺保形纱生产装置，其特征在于：包括后下罗拉和后上胶辊组成的后牵伸罗拉对、中后下罗拉和中后上胶辊组成的中后牵伸罗拉对、中前下罗拉和中前上胶辊组成的中前牵伸罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前牵伸罗拉对的四罗拉牵伸系统，以及第一电机、第二电机、第一齿轮组和第二齿轮组组成的牵伸传动系统；所述后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同且均包括罗拉轴，生产装置前车台面以及后车台面的所有锭位的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的外部圆周上固定紧套有与罗拉轴一体化固定连接的罗拉套；生产装置的前车台面、后车台面的后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第一电机带动转动，前车台面、后车台面的前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第二电机带动转动，中前下罗拉的罗拉轴的左端通过第一齿轮组与前下罗拉的罗拉轴的左端传动连接，中后下罗拉的罗拉轴的左端通过第二齿轮组与前下罗拉的罗拉轴的左端传动连接；后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊包括实心圆柱形结构的胶辊轴，生产装置的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴分别一体化连接，一个锭位组的中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的长度相同且等于相应的一个锭位组的两个锭位的中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的长度之和，一个锭位组中左侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊轴左端点距离该锭位的后下罗拉的罗拉轴的左端点之间的水平距离等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，一个锭位组中右侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊轴的右端点距离该锭位的后下罗拉的罗拉轴的右端点之间的水平距离等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，在每个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有可绕着胶辊轴自由转动的胶辊套，且一个锭位组的两个锭位上的胶辊套之间保持一定的间距，每个锭位的中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套的长度相同且等于相应的锭位的中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉套的长度，一个锭位组中左侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，且该锭位的后上胶辊的胶辊套的左端与该锭位的后上胶辊的胶辊轴的左端对齐，一个锭位组中右侧的一个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度等于该锭位的后下罗拉的罗拉套的长度的1/3，且该锭位的后上胶辊的胶辊套的右端与该锭位的后上胶辊的胶辊轴的右端对齐。

2.根据权利要求1所述的一种纯纺保形纱生产装置，其特征在于：一个锭位组的两个锭位的所述后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中后嵌入抓、中前嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的在一定压力下的下压。

3.根据权利要求1所述的一种纯纺保形纱生产装置，其特征在于：所述的后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间形成后牵伸区、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间形成中牵伸区、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间形成前牵伸区。

4.根据权利要求1所述的一种纯纺保形纱生产装置，其特征在于：所述罗拉轴为实心的圆柱形结构，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质；所述胶辊轴为铁质材质的实心的圆柱形结构，胶辊套为橡胶材质，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动。

5.根据权利要求1所述的一种纯纺保形纱生产装置，其特征在于：所述纯纺保形纱生产装置的使用方法包括以下步骤：加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套的中间的1/3长度之间紧密按压接触、中后下罗拉的罗拉套和中后上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触、中前下罗拉的罗拉套和中前上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触、前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触，此时，第一电机带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的罗拉轴一体化连接的后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套的中间的1/3长度紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，第二电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴通过第一齿轮组带动中前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的胶辊套同步转动，此时，设置前下罗拉的转速大于中前下罗拉的转速，且前下罗拉的转速与中前下罗拉的转速之比等于第一齿轮组的齿数比，中前下罗拉的罗拉轴通过第二齿轮组带动中后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中后下罗拉的罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的胶辊套同步转动，此时，设置中前下罗拉的转速大于中后下罗拉的转速，且中前下罗拉的转速与中后下罗拉的转速之比等于第二齿轮组的齿数比。

6.一种纯纺保形纱生产方法，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的一种纯纺保形纱生产装置进行纯纺保形纱的生产。

7.根据权利要求6所述的一种纯纺保形纱生产方法，其特征在于：包括以下步骤：相同的第一粗纱、第三粗纱分别由位于后上胶辊套左、右侧的后下罗拉处悬空喂入，与第一粗纱、第三粗纱相同的第二粗纱由后上胶辊和后下罗拉按压喂入，使喂入的第一粗纱、第三粗纱受双牵伸区牵伸作用得到粗的第一须条、第三须条，第二粗纱受三牵伸区牵伸作用得到细的第二须条，由于第二须条细且输出方向与加捻捻度传递方向一致，使得第二须条受到较大的第二子捻度得到结构紧实的第二子纱，第一须条和第三须条受到较小的且相同的第一子捻度、第三子捻度得到结构松散的第一子纱、第三子纱，而后在加捻捻度下松散的第一子纱、第三子纱将紧实的第二子纱包裹在中心，制得纯纺保形纱。

8.根据权利要求6或7所述的一种纯纺保形纱生产方法，其特征在于：包括以下步骤：完全相同的第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱经后罗拉对前的三喇叭口喂入装置以一定的间距喂入牵伸系统，其中第一粗纱由位于后上胶辊的胶辊套左侧的后下罗拉处悬空喂入、第二粗纱由后上胶辊的胶辊套和后下罗拉的罗拉套之间按压入、第三粗纱由位于后上胶辊的胶辊套右侧的后下罗拉处悬空喂入，喂入的第一粗纱经后下罗拉悬空喂入后依次被中后上胶辊的胶辊套和中后下罗拉的罗拉套之间按压、中前上胶辊的胶辊套和中前下罗拉的罗拉套之间按压、前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间按压，期间依次受到中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第一须条，喂入的第二粗纱经后下罗拉的罗拉套和后上胶辊的胶辊套之间按压喂入后依次被中后上胶辊的胶辊套和中后下罗拉的罗拉套之间按压、中前上胶辊的胶辊套和中前下罗拉的罗拉套之间按压、前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间按压，期间依次受到后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第二须条，喂入的第三粗纱经后下罗拉悬空喂入后依次被中后上胶辊的胶辊套和中后下罗拉的罗拉套之间按压、中前上胶辊的胶辊套和中前下罗拉的罗拉套之间按压、前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间按压，期间依次受到中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，从而输出得到第三须条，因此，输出得到的第一须条和第三须条的线密度相同且大于第二须条的线密度，在前牵伸罗拉对的转动带动下，第一须条、第二须条、第三须条不断的向前输出，输出后的各须条最终在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处汇合加捻成纱，其中第一须条保持向右倾斜的状态输出直至进入到汇合加捻点、第二须条保持竖直向下的状态输出直至进入到汇合加捻点、第三须条保持向左倾斜的状态输出直至进入到汇合加捻点，从而使得第二须条的输出方向与自下而上传递过来的加捻捻度的方向保持一致，当加捻捻度传递到汇合加捻点后会继续分别沿着第一须条、第二须条、第三须条的输出方向向上传递，且此时由于第二须条与加捻捻度的传递方向保持一致且第二须条的线密度相对较小，从而使得加捻捻度沿着第二须条传递上来的第二子捻度大于沿着第一须条传递上来的第一子捻度和沿着第三须条传递上来的第三子捻度，且第三子捻度等于第一子捻度，且第一子捻度、第二子捻度、第三子捻度之和小于加捻捻度，从而使得在进入汇合加捻点之前，首先，线密度大的第一须条在小的第一子捻度的作用下加捻得到第一子纱、线密度小的第二须条在大的第二子捻度的作用下加捻得到第二子纱、线密度大的第三须条在小的第三子捻度的作用下加捻得到第三子纱，且第一子纱和第三子纱的结构完全相同且较为松散、第二子纱的结构较为紧实，而后第一子纱、第二子纱、第三子纱在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处汇合加捻成纱，此过程中，结构较为松散且粗的第一子纱和第三子纱将从左右两侧对结构较为紧实且细的第二子纱形成包裹作用，同时在包裹过程中，第一子纱、第二子纱、第三子纱各自在加捻捻度的作用下继续自身加捻，从而使得所纺制的纯纺纱最终形成内部具有相对紧实结构的芯、外部具有相对松散结构的包裹层的整体结构，从而实现纯纺纱的高保形效果。

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