CN207391648U - 一种紧密纺段彩纱的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧密纺段彩纱的设备，所述紧密纺段彩纱的设备至少包括紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉（3）、中罗拉（4）和前罗拉（5），其中前罗拉（5）与紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉（4）和后罗拉（5）由段彩纱装置传动，所述段彩纱装置包括两个伺服电机，两个伺服电机分别与中罗拉（4）和后罗拉（3）传动连接：所述中罗拉（3）对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段（41）和细皮圈段（42）。本申请技术方案在现有技术中紧密纺细纱机的基础上进行改进，实现段彩纱的两根粗纱主粗纱A和辅粗纱B在阶梯皮圈的控制下的互补运动，由此控制段彩纱条干的均匀性和质量的稳定性。

Description

一种紧密纺段彩纱的设备

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱设备，特别是涉及一种紧密纺段彩纱的设备。

背景技术

色纺纱已经是很流行的产品，而常规色纺纱在纱线长度方向上基本上颜色都是一致的，由这样的纱线织造而成的织物给人一种单调的视觉效果。随着大众生活水平的提高，生活节奏的加快，生活压力的加大，人们更加强烈的发出自己的声音，展现自己的个性，以体现自我的存在。因而那些与众不同，体现个性的纺织品受到了消费者的青睐。

随着段彩纱的不断的普及发展段彩纱的纺纱原理和实际产品的风格差异的不断的显现，段彩纱的缺点如节长和节距很难像竹节纱一样控制准确；段彩纱的纱线辅纱添加后纱线的条干产生竹节，但是竹节有没有相应的规律，很难控制相应的竹节；段彩纱辅纱的含量做大以后纱线的主纱因为太细造成纺纱难度的提高；段彩纱的含有辅纱的部分和没含有辅纱的部分的纱线支数差异太大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种紧密纺段彩纱的设备，用于解决现有技术中段彩纱的生产难以控制以及纱线质量和外观不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。

本实用新型提供一种紧密纺段彩纱的设备，所述紧密纺段彩纱的设备至少包括紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，其中前罗拉与紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉和后罗拉由段彩纱装置传动，所述段彩纱装置包括两个伺服电机，两个伺服电机分别与中罗拉和后罗拉传动连接：所述中罗拉对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段和细皮圈段。

本申请中所述紧密纺细纱机是指进行了紧密纺改造后的环锭纺细纱机。

所述细纱机中，中罗拉对应的为上皮圈，其他罗拉均对应设有皮辊；仅中罗拉对应的上皮圈为异形结构，具有直径不同的两段形成阶梯状，其他罗拉对应的皮辊为正常的辊。

在一个优选的实施例中，所述粗皮圈段和细皮圈段的直径差为2～4mm。

在一个优选的实施例中，所述后罗拉和所述中罗拉之间设有双口喇叭口，所述双口喇叭口的两个孔分别对应粗皮圈段和细皮圈段。

在一个优选的实施例中，所述紧密纺细纱机还包括粗纱吊锭，所述粗纱吊锭为4～7排。

在一个优选的实施例中，所述双口喇叭口包括固定部，以及设置在固定部上设有两个呈喇叭状的通孔，沿着中罗拉的轴向方向，两个通孔之间具有一定的间距。

采用本申请实施例中上述装置进行段彩纱生产时，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出。通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控主粗纱A和粗纱B的互补运动。如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A的牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍。

如上所述，本实用新型的紧密纺段彩纱的设备，具有以下有益效果：

采用本申请中方法生产段彩纱时，主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A运动较快辅粗纱B停止；主粗纱A运动慢辅粗纱B运动。本申请技术方案在现有技术中紧密纺细纱机的基础上进行改进，实现段彩纱的两根粗纱主粗纱A和辅粗纱B在阶梯皮圈的控制下的互补运动，由此控制段彩纱条干的均匀性和质量的稳定性。

附图说明

图1显示为本申请中对紧密纺细纱机改造后的结构示意图。

图2为本申请中双口喇叭口的结构示意图。

图3为本申请中中罗拉的结构示意图。

图4为主粗纱A和辅粗纱B的走位示意图。

图5为本申请中实施例中获得的平纹布的外观。

图1至图4中附图标记如下

1	主粗纱A
		2	辅粗纱B
3	后罗拉
		4	中罗拉
41	粗皮圈段
		42	细皮圈段
5	前罗拉
		6	双口喇叭口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、3和4所示，本实用新型提供一种紧密纺段彩纱的设备，所述设备包括紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉3、中罗拉4和前罗拉5，其中前罗拉5由紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉4和后罗拉3由段彩纱装置传动，所述段彩纱装置包括两个伺服电机，两个伺服电机分别与中罗拉4和后罗拉3传动连接；所述中罗拉4对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段41和细皮圈段42。

本申请中所述紧密纺细纱机是指进行了紧密纺改造后的环锭纺细纱机。

所述细纱机中，中罗拉对应的为上皮圈，其他罗拉均对应设有皮辊；仅中罗拉对应的上皮圈为异形结构，具有直径不同的两段形成阶梯状，其他罗拉对应的皮辊为正常的辊。

如图2所示，在一个优选的实施例中，所述粗皮圈段41和细皮圈段42的直径差为2～4mm。

如图2和4所示，在一个优选的实施例中，所述后罗拉和所述中罗拉4之间设有双口喇叭口6，所述双口喇叭口6的两个孔分别对应粗皮圈段41和细皮圈段42。

如图2所示，在一个优选的实施例中，所述双口喇叭口6包括固定部，以及设置在固定部上设有两个呈喇叭状的通孔，沿着中罗拉4的轴向方向，两个通孔之间具有一定的间距。

优选地，所述紧密纺细纱机还包括粗纱吊锭，所述粗纱吊锭为4～7排。现有技术中紧密纺细纱机的粗纱吊锭为3排。更优选地，所述紧密纺细纱机的粗纱吊锭为4～5排。

如图4所示，采用本申请实施例中上述装置进行段彩纱生产时，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出。通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控主粗纱A和粗纱B的互补运动。如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A的牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍。

在一个优选的实施例中，制备段彩纱的方法中捻度为750～850T/m。更优选地，制备段彩纱的方法中捻度为800T/m。

在一个优选的实施例中，制备段彩纱的方法中锭速为9000～14000r/min。

在一个优选的实施例中，络纱速度为1000～1600m/min。

优选地，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量均为(3～6)g/10m。

优选地，所述主粗纱A是由一种或多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成。

优选地，所述辅粗纱B是由一种或多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成。

采用本申请中方法生产段彩纱时，主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A运动较快辅粗纱B停止；主粗纱A运动慢辅粗纱B运动。本申请技术方案在现有技术中紧密纺细纱机的基础上进行改进，实现段彩纱的两根粗纱主粗纱A和辅粗纱B在阶梯皮圈的控制下的互补运动，由此控制段彩纱条干的均匀性和质量的稳定性。

一个具体的生产段彩纱的实施例如下所示。

多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成主粗纱A，定量为4g/10m。

由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成辅粗纱B，定量为4g/10m。

主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍；这样循环运动。主粗纱A快运动的长度控制在100cm-200cm，慢运动控制在3cm-5cm。捻度800T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的段彩纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。纱线在24G的大圆机上进行织平纹布。外观如图5所示。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种紧密纺段彩纱的设备，其特征在于，所述紧密纺段彩纱的设备至少包括紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉(3)、中罗拉(4)和前罗拉(5)，其中前罗拉(5)与紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉(4)和后罗拉(5)由段彩纱装置传动，所述段彩纱装置包括两个伺服电机，两个伺服电机分别与中罗拉(4)和后罗拉(3)传动连接：所述中罗拉对应的上皮圈(3)包括同轴的粗皮圈段(41)和细皮圈段(42)。

2.根据权利要求1所述的紧密纺段彩纱的设备，其特征在于：所述粗皮圈段(41)和细皮圈段(42)的直径差为2～4mm。

3.根据权利要求1所述的紧密纺段彩纱的设备，其特征在于：所述后罗拉和所述中罗拉(4)之间设有双口喇叭口(6)，所述双口喇叭口(6)的两个孔分别对应粗皮圈段(41)和细皮圈段(42)。

4.根据权利要求1所述的紧密纺段彩纱的设备，其特征在于：所述紧密纺细纱机还包括粗纱吊锭，所述粗纱吊锭为4～7排。

5.根据权利要求3所述的紧密纺段彩纱的设备，其特征在于，所述双口喇叭口(6)包括固定部，以及设置在固定部上设有两个呈喇叭状的通孔，沿着中罗拉(4)的轴向方向，两个通孔之间具有一定的间距。