CN107587223A - 一种紧密纺段彩纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种紧密纺段彩纱的方法，所述方法采用紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，其中前罗拉由紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉和后罗拉分别由各自的伺服电机传动连接；所述中罗拉对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段和细皮圈段，粗皮圈段和细皮圈段的直径差为2~4mm；主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出。本申请技术方案在现有技术中紧密纺细纱机的基础上进行改进，实现段彩纱的两根粗纱主粗纱A和辅粗纱B在阶梯皮圈的控制下的互补运动，由此控制段彩纱条干的均匀性和质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，特别是涉及一种紧密纺段彩纱的方法。
背景技术
色纺纱已经是很流行的产品，而常规色纺纱在纱线长度方向上基本上颜色都是一致的，由这样的纱线织造而成的织物给人一种单调的视觉效果。随着大众生活水平的提高，生活节奏的加快，生活压力的加大，人们更加强烈的发出自己的声音，展现自己的个性，以体现自我的存在。因而那些与众不同，体现个性的纺织品受到了消费者的青睐。
随着段彩纱的不断的普及发展段彩纱的纺纱原理和实际产品的风格差异的不断的显现，段彩纱的缺点如节长和节距很难像竹节纱一样控制准确；段彩纱的纱线辅纱添加后纱线的条干产生竹节，但是竹节有没有相应的规律，很难控制相应的竹节；段彩纱辅纱的含量做大以后纱线的主纱因为太细造成纺纱难度的提高；段彩纱的含有辅纱的部分和没含有辅纱的部分的纱线支数差异太大。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种紧密纺段彩纱的方法，用于解决现有技术中段彩纱的生产难以控制以及纱线质量和外观不稳定的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种紧密纺段彩纱的方法，所述方法采用紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，其中前罗拉由紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉和后罗拉分别由各自的伺服电机传动连接；所述中罗拉对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段和细皮圈段，粗皮圈段和细皮圈段的直径差为2～4mm；主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出。
本申请中所述紧密纺细纱机是指进行了紧密纺改造后的环锭纺细纱机。
所述细纱机中，中罗拉对应的为上皮圈，其他罗拉均对应设有皮辊；仅中罗拉对应的上皮圈为异形结构，具有直径不同的两段形成阶梯状，其他罗拉对应的皮辊为正常的辊。
优选地，所述后罗拉和所述中罗拉之间设有双口喇叭口，所述双口喇叭口的两个双孔分别对应粗皮圈段和细皮圈段。
优选地，所述主粗纱A由对应粗皮圈段的双口喇叭口的孔喂入；所述辅粗纱B由后罗拉喂入经对应细皮圈段的双口喇叭口的口进入中罗拉的细皮圈段。
在一个优选的实施例中，所述双口喇叭口包括固定部，以及设置在固定部上设有两个呈喇叭状的通孔，沿着中罗拉的轴向方向，两个通孔之间具有一定的间距。
优选地，所述紧密纺细纱机还包括粗纱吊锭，所述粗纱吊锭为4～7排。现有技术中紧密纺细纱机的粗纱吊锭为3排。更优选地，所述紧密纺细纱机的粗纱吊锭为4～5排。
在一个优选的实施例中，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控主粗纱A和粗纱B的互补运动。如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A的牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍。
在一个优选的实施例中，制备段彩纱的方法中捻度为750～850T/m。更优选地，制备段彩纱的方法中捻度为800T/m。
在一个优选的实施例中，制备段彩纱的方法中锭速为9000～14000r/min。
在一个优选的实施例中，络纱速度为1000～1600m/min。
优选地，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量均为(3～6)g/10m。
优选地，所述主粗纱A是由一种或多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成。
优选地，所述辅粗纱B是由一种或多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成。
一种段彩纱，由上述方法制备获得。
采用本申请中方法生产段彩纱时，主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A运动较快辅粗纱B停止；主粗纱A运动慢辅粗纱B运动。本申请技术方案在现有技术中紧密纺细纱机的基础上进行改进，实现段彩纱的两根粗纱主粗纱A和辅粗纱B在阶梯皮圈的控制下的互补运动，由此控制段彩纱条干的均匀性和质量的稳定性。
附图说明
图1显示为本申请中对紧密纺细纱机改造后的结构示意图。
图2为本申请中双口喇叭口的结构示意图。
图3为本申请中中罗拉的结构示意图。
图4为主粗纱A和辅粗纱B的走位示意图。
图5为本申请中实施例1中获得的平纹布的外观。
图6为本申请中实施例2中获得的平纹布的外观。
图7为本申请中实施例3中获得的平纹布的外观。
图8为本申请中实施例4中获得的平纹布的外观。
图9为本申请中实施例5中获得的平纹布的外观。
图1至图4中附图标记如下
| 1 | 主粗纱A |
| 2 | 辅粗纱B |
| 3 | 后罗拉 |
| 4 | 中罗拉 |
| 41 | 粗皮圈段 |
| 42 | 细皮圈段 |
| 5 | 前罗拉 |
| 6 | 双口喇叭口 |
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请实施例中公开的紧密纺段彩纱的方法中采用的设备包括如下技术方案。
所述方法采用紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉3、中罗拉4和前罗拉5，其中前罗拉5由紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉4和后罗拉3分别由各自的伺服电机传动连接；所述中罗拉4对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段41和细皮圈段42，粗皮圈段41和细皮圈段42的直径差为2～4mm；主粗纱A 1依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B 2依次经后罗拉3、中罗拉4的细皮圈段42和前罗拉5牵伸后输出。
本申请中所述紧密纺细纱机是指进行了紧密纺改造后的环锭纺细纱机。
所述后罗拉和所述中罗拉4之间设有双口喇叭口6，所述双口喇叭口6的两个孔分别对应粗皮圈段41和细皮圈段42。
在一个优选的实施例中，所述双口喇叭口6包括固定部，以及设置在固定部上设有两个呈喇叭状的通孔，沿着中罗拉4的轴向方向，两个通孔之间具有一定的间距。
实施例1
多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成主粗纱A，定量为4g/10m。
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成辅粗纱B，定量为4g/10m。
主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍；这样循环运动。主粗纱A快运动的长度控制在100cm-200cm，慢运动控制在3cm-5cm。捻度800T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的段彩纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。纱线在24G的大圆机上进行织平纹布。外观如图5所示。
实施例2
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成主粗纱A，定量为4g/10m。
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成辅粗纱B，定量为4g/10m。
主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍；这样循环运动。主粗纱A快运动的长度控制在100cm-200cm，慢运动控制在50cm-120cm。捻度800T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的段彩纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。纱线在24G的大圆机上进行织平纹布。外观如图6所示。
实施例3
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成主粗纱A，定量为4g/10m。
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成辅粗纱B，定量为4g/10m。
主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍；这样循环运动。主粗纱A快运动的长度控制在2cm-3cm，慢运动控制在2cm-3cm。捻度800T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的段彩纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。纱线在24G的大圆机上进行织平纹布。外观如图7所示。
实施例4
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成主粗纱A，定量为4g/10m。
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成辅粗纱B，定量为4g/10m。
主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍；这样循环运动。主粗纱A快运动的长度控制在300cm-600cm，慢运动控制在300cm-600cm。捻度800T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的段彩纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。纱线在24G的大圆机上进行织平纹布。外观如图8所示。
实施例5
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成主粗纱A，定量为4g/10m。
由多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成辅粗纱B，定量为4g/10m。
主粗纱A只被中罗拉控制，辅粗纱B只被后罗拉控制，主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出，通过控制两个伺服电机的转动和转速来调控两根粗纱之间的互补运动，如当主粗纱A牵伸倍数是21倍时，辅粗纱B停止；当主粗纱A牵伸倍数是42倍时辅粗纱B牵伸42倍；这样循环运动。主粗纱A快运动的长度控制在50cm-150cm，慢运动控制在300cm-600cm。捻度800T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的段彩纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。纱线在24G的大圆机上进行织平纹布。外观如图9所示。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，所述方法采用紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，其中前罗拉由紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉和后罗拉分别由各自的伺服电机传动连接；所述中罗拉对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段和细皮圈段，粗皮圈段和细皮圈段的直径差为2～4mm；主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出。
2.根据权利要求1所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，所述后罗拉和所述中罗拉之间设有双口喇叭口，所述双口喇叭口的两个孔分别对应粗皮圈段和细皮圈段。
3.根据权利要求2所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，所述主粗纱A由对应粗皮圈段的双口喇叭口的孔喂入；所述辅粗纱B由后罗拉喂入经对应细皮圈段的双口喇叭口的孔进入中罗拉的细皮圈段。
4.根据权利要求1所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，所述紧密纺细纱机还包括粗纱吊锭，所述粗纱吊锭为4～7排。
5.根据权利要求1所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，锭速为9000～14000r/min。
6.根据权利要求1所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，络纱速度为1000～1600m/min。
7.根据权利要求1所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量均为(3～6)g/10m。
8.根据权利要求1所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，所述主粗纱A是由一种或多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成。
9.根据权利要求1所述紧密纺段彩纱的方法，其特征在于，所述辅粗纱B是由一种或多种颜色的纤维依次经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱之后制成。
10.一种段彩纱，由权利要求1～8任一项所述方法制备获得。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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