CN108930078B - 一种柔洁纯纺纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种柔洁纯纺纱生产装置和生产方法，各牵伸罗拉对中的上胶辊通过可伸长或短缩的连接竖杆与加压组件连接，从而通过连接竖杆的伸长或缩短控制实现纺纱过程中的上胶辊与下罗拉之间的压力调节，从而实现对纺纱过程中的上胶辊与下罗拉之间须条的压力调节，从而实现对须条内的能够进行互相滑移的纤维的可选择，从而一方面实现所纺纱线线密度的渐变控制，另一方面通过须条内的线密度的差异控制实现在加捻成纱过程中线密度小的少纤维对线密度大的多纤维的包裹过程，从而实现纱线的内松外紧的整体结构控制，从而实现表面光洁且柔软的纱线的开发。

Description

一种柔洁纯纺纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到一种柔洁纯纺纱生产装置和生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。这其中，纺织品高品质化、高性能化及其生产加工的清洁化已成为现代纺织工业的主要发展方向，也是提高产品档次和附加值的有效途径。随着现代生活水平的提高以及工作节奏的加快，纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性和显著标志。但目前不同纤维材质面料在保形性方面还存在很多问题，如棉织物穿着易起褶皱、水洗晾干后平整度差需熨烫，毛织物机洗易毡缩、面料褶裥保形性差，化纤织物穿着易起拱保形等。保形性不够、保形效果不稳定、现有保形技术环保指数难控制不达标等诸多现实问题已成为纺织品高品质化的严重阻碍，已不能适应现代社会人们对高品质着装的需求。研发高保形纺织品关键制备技术并实现其产业化应用是提升我国纺织品品质和国际市场竞`争力的重要途径和行业共识。同时，目前的纺纱过程中，均是采用罗拉转动继而带动与之紧密按压接触的胶辊转动，继而实现粗纱在罗拉和胶辊之间按压喂入，由此实现对粗纱的牵伸过程，但是这种牵伸主要还是依靠增加外部器材实现对粗纱内的纤维的控制作用，由于纤维是具有弹性的柔性软质材料，因此外部的刚性器材不能够对纤维起到很好的控制作用，尤其是当喂入的粗纱的捻系数较大时。

针对上述问题，本发明给出一种柔洁纯纺纱生产装置和生产方法，各牵伸罗拉对中的上胶辊通过可伸长或短缩的伸缩杆与加压组件连接，从而通过伸缩杆的伸长或缩短控制实现纺纱过程中上胶辊与下罗拉之间的压力调节，从而实现对纺纱过程中上胶辊与下罗拉之间须条的压力调节，从而实现对须条内的能够进行互相滑移的纤维的可选择，从而一方面实现所纺纱线线密度的渐变控制，另一方面通过须条内的线密度的差异控制实现在加捻成纱过程中线密度小的少纤维对线密度大的多纤维的包裹过程，从而实现纱线的内松外紧的整体结构控制，从而实现表面光洁且柔软的纱线的开发。

发明内容

本发明的目的给出一种柔洁纯纺纱生产装置和生产方法，以实现纱线的内松外紧的整体结构控制，从而实现表面光洁且柔软的纱线的开发。

为了达到上述目的，本发明涉及到一种柔洁纯纺纱生产装置，包括前排车台面和后排车台面，前排车台面和后排车台面的结构相同，前排车台面和后排车台面由锭位组成，锭位的数量在200-600之间，各个锭位包括牵伸系统，所述牵伸系统包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前牵伸罗拉对，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构完全相同，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，所述罗拉轴为实心圆柱形结构的铁质或钢质材质，前排车台面的各锭位的罗拉轴之间一体化连接，后排车台面的各锭位的罗拉轴之间一体化连接，在每个锭位上的罗拉轴上套有罗拉套，所述罗拉套为铁质或钢质材质，所述罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构完全相同，前排车台面和后排车台面的其中一个锭位与其左侧相邻的一个锭位组成一个锭位组，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，所述胶辊轴为实心圆柱形结构的铁质材质，一个锭位组的两个锭位的胶辊轴一体化连接，在各锭位的胶辊轴上套有胶辊套，所述胶辊套为橡胶材质，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊设置在一个加压组件上，所述加压组件包括固定连接杆，所述固定连接杆为长方体形结构，所述固定连接杆的后端与车台面通过连接装置可拆卸式安装，在所述固定连接杆上等间距连接有后连接抓、中连接抓、前连接抓，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓的结构完全相同，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓包括连接竖杆，所述连接竖杆为可伸缩竖杆，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓的连接竖杆分别通过第一电机、第二电机、第三电机带动进行伸长或缩短，所述连接竖杆的顶端通过连接横杆与固定连接杆固定连接，所述连接竖杆的底端连接有嵌入抓，所述嵌入抓为弧形结构，所述嵌入抓的缺口处为可弹性伸缩结构，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓的嵌入抓的缺口处分别嵌入到一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的中间处，从而将一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊连接在加压组件上。

本发明还涉及到一种柔洁纯纺纱生产方法，纺纱时，首先将前排车台面和后排车台面的一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的中间处嵌入到加压组件的后连接抓、中连接抓、前连接抓的嵌入抓的缺口内，从而将一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊连接在加压组件上，而后将各加压组件下压，从而使得各个锭位的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压，具有一定捻度的粗纱由后上胶辊的胶辊套和后下罗拉的罗拉套之间紧密按压喂入，而后经中上胶辊的胶辊套和中下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用得到第一须条，输出后的第一须条最后经前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用得到第二须条，纺纱过程中，分别通过第一电机、第二电机、第三电机带动带动后连接抓、中连接抓、前连接抓的连接竖杆分别进行伸长或缩短，从而实现后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间的压力的调节，当连接竖杆处于完全伸长状态时，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时，喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第一相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在第一相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第一旋转，且第一旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内原有的捻度被均匀的减弱甚至消除，从而得到第一须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第二相互滑移，使得第一须条的线密度均匀减小，另一方面第一须条内的纤维在第二相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第二旋转，且第二旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第一须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，无捻的第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的处于散装的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第一细纱；当后连接抓的连接竖杆由处于完全伸长开始缩短同时中连接抓和前连接抓的连接竖杆处于完全伸长时，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间处于非完全紧密按压状态，而中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间非完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维非均匀的被拉伸，此时粗纱内的一部分纤维束内的纤维之间发生第三相互滑移，剩余的纤维束内的纤维之间发生第四相互滑移，且第三相互滑移作用大于第四相互滑移作用，从而使得粗纱的线密度分均匀较小，另一方面粗纱内的发生第三滑移的纤维束内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第三旋转、发生第四滑移的纤维束内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第四旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，且第三旋转作用大于第四旋转作用，从而使得粗纱内原有的捻度被非均匀的减弱甚至消除，从而得到线密度和捻度都不均匀的第一须条，第一须条内包括线密度和剩余捻度小的第一子须条与线密度和剩余捻度大的第二子须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一子须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第五相互滑移，使得第一子须条的线密度均匀减小，另一方面第一子须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第五旋转，且第五旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第一子须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，从而得到第三子须条，同时输出的第二子须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第六相互滑移，使得第二子须条的线密度均匀减小，另一方面第二子须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第六旋转，且第六旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第二子须条内剩余的捻度被均匀的减小，从而得到第四子须条，从而得到包含第三子须条和第四子须条的第二须条，且第三子须条由于无捻且线密度小处于第二须条的外部、第四子须条由于有捻且线密度大处于第二须条的内部，在加捻捻度的作用下，线密度小的少纤维的第三子须条对线密度大的多纤维的第四子须条进行包裹，从而得到具有一定强力的且具有包芯效果的第二细纱，从而实现纱线的内松外紧的整体结构控制，随着后连接抓的连接竖杆的不断缩短，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间的按压作用力不断减小，从而使得第一须条内的第二子须条的比例逐渐增加，同时第二子须条的剩余捻度和线密度也逐渐增加，当后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间的按压作用力完全消除时，喂入的粗纱直接进入前牵伸区，此时，喂入的粗纱在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入的粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第七相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第七旋转，且第七旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内的捻度被均匀的减小直接得到第二须条，第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第二细纱，易见第二细纱的线密度大于第一细纱的线密度；当中连接抓的连接竖杆由处于完全伸长开始缩短同时后连接抓和前连接抓的连接竖杆处于完全伸长时，中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间处于非完全紧密按压状态，而后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间非完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维均匀的被拉伸，此时粗纱内的纤维之间发生第八相互滑移，从而使得粗纱的线密度分均匀减小，且第八相互滑移作用小于第一相互滑移作用，且第八相互滑移作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断减小，另一方面粗纱内的发生滑移的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第八旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，且第八旋转作用小于第一旋转作用，且第八旋转作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断减小，从而使得粗纱内原有的捻度被均匀的减弱，从而得到线密度和剩余捻度都均匀的第一须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第九相互滑移，使得第一须条的线密度均匀减小，且第九相互滑移作用大于第一相互滑移作用，且第九相互滑移作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断增加，另一方面第一须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第九旋转，且旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，且第九旋转作用大于第一旋转作用，且第九旋转作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断增加，从而使得第一须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，从而得到第二须条，无捻的第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的处于散装的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第三细纱，随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短，中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间的按压作用力不断减小，从而使得第八相互滑移作用和第八旋转逐渐减小，同时第九相互滑移作用和第九旋转逐渐增加，当中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间的按压作用力完全消除时，喂入的粗纱直接进入由后牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对组成的一个牵伸区，此时，喂入的粗纱在前牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，从而使得一方面喂入的粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第十相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在第十相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内的捻度被均匀的减小直接得到第二须条，第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第三细纱，易见第三细纱的线密度等于第一细纱的线密度。

本发明通过各牵伸罗拉对中的上胶辊通过可伸长或短缩的伸缩杆与加压组件连接，从而通过伸缩杆的伸长或缩短控制实现纺纱过程中上胶辊与下罗拉之间的压力调节，从而实现对纺纱过程中上胶辊与下罗拉之间须条的压力调节，从而实现对须条内的能够进行互相滑移的纤维的可选择，从而一方面实现所纺纱线线密度的渐变控制，另一方面通过须条内的线密度的差异控制实现在加捻成纱过程中线密度小的少纤维对线密度大的多纤维的包裹过程，从而实现纱线的内松外紧的整体结构控制，从而实现表面光洁且柔软的纱线的开发。

附图说明

图1为本发明的柔洁纯纺纱生产装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种柔洁纯纺纱生产装置，包括前排车台面和后排车台面，前排车台面和后排车台面的结构相同，前排车台面和后排车台面由锭位组成，锭位的数量在200-600之间，各个锭位包括牵伸系统，牵伸系统包括由后下罗拉4和后上胶辊3组成的后牵伸罗拉对、由中下罗拉6和中上胶辊5组成的中牵伸罗拉对、由前下罗拉8和前上胶辊7组成的前牵伸罗拉对，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构完全相同，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴10，罗拉轴为实心圆柱形结构的铁质或钢质材质，前排车台面的各锭位的罗拉轴之间一体化连接，后排车台面的各锭位的罗拉轴之间一体化连接，在每个锭位上的罗拉轴上套有罗拉套19，罗拉套为铁质或钢质材质，罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构完全相同，前排车台面和后排车台面的其中一个锭位1与其左侧相邻的一个锭位组2成一个锭位组，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴9，胶辊轴为实心圆柱形结构的铁质材质，一个锭位组的两个锭位的胶辊轴一体化连接，在各锭位的胶辊轴上套有胶辊套20，胶辊套为橡胶材质，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊设置在一个加压组件上，加压组件包括固定连接杆11，固定连接杆为长方体形结构，固定连接杆的后端与车台面通过连接装置可拆卸式安装，在固定连接杆上等间距连接有后连接抓12、中连接抓13、前连接抓14，后连接抓、中连接抓、前连接抓的结构完全相同，后连接抓、中连接抓、前连接抓包括连接竖杆16，连接竖杆为可伸缩竖杆，后连接抓、中连接抓、前连接抓的连接竖杆分别通过第一电机、第二电机、第三电机带动进行伸长或缩短，连接竖杆的顶端通过连接横杆15与固定连接杆固定连接，连接竖杆的底端连接有嵌入抓17，嵌入抓为弧形结构，嵌入抓的缺口处为可弹性伸缩结构，后连接抓、中连接抓、前连接抓的嵌入抓的缺口处分别嵌入到一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的中间处，从而将一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊连接在加压组件上。

纺纱时，首先将前排车台面和后排车台面的一个锭位组的两个锭位的后上胶辊3、中上胶辊5、前上胶辊7的胶辊轴的中间处嵌入到加压组件的后连接抓12、中连接抓13、前连接抓14的嵌入抓的缺口内，从而将一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊连接在加压组件上，而后将各加压组件下压，从而使得各个锭位的后上胶辊3的胶辊套与后下罗拉4的罗拉套之间紧密按压、中上胶辊5的胶辊套与中下罗拉6的罗拉套之间紧密按压、前上胶辊7的胶辊套与前下罗拉8的罗拉套之间紧密按压，具有一定捻度的粗纱18由后上胶辊的胶辊套和后下罗拉的罗拉套之间紧密按压喂入，而后经中上胶辊的胶辊套和中下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用得到第一须条，输出后的第一须条最后经前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用得到第二须条，纺纱过程中，分别通过第一电机、第二电机、第三电机带动带动后连接抓12、中连接抓13、前连接抓14的连接竖杆16分别进行伸长或缩短，从而实现后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间的压力的调节，当连接竖杆处于完全伸长状态时，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时，喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第一相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在第一相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第一旋转，且第一旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内原有的捻度被均匀的减弱甚至消除，从而得到第一须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第二相互滑移，使得第一须条的线密度均匀减小，另一方面第一须条内的纤维在第二相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第二旋转，且第二旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第一须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，无捻的第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的处于散装的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第一细纱；当后连接抓12的连接竖杆由处于完全伸长开始缩短同时中连接抓13和前连接抓14的连接竖杆处于完全伸长时，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间处于非完全紧密按压状态，而中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间非完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维非均匀的被拉伸，此时粗纱内的一部分纤维束内的纤维之间发生第三相互滑移，剩余的纤维束内的纤维之间发生第四相互滑移，且第三相互滑移作用大于第四相互滑移作用，从而使得粗纱的线密度分均匀较小，另一方面粗纱内的发生第三滑移的纤维束内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第三旋转、发生第四滑移的纤维束内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第四旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，且第三旋转作用大于第四旋转作用，从而使得粗纱内原有的捻度被非均匀的减弱甚至消除，从而得到线密度和捻度都不均匀的第一须条，第一须条内包括线密度和剩余捻度小的第一子须条与线密度和剩余捻度大的第二子须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一子须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第五相互滑移，使得第一子须条的线密度均匀减小，另一方面第一子须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第五旋转，且第五旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第一子须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，从而得到第三子须条，同时输出的第二子须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第六相互滑移，使得第二子须条的线密度均匀减小，另一方面第二子须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第六旋转，且第六旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第二子须条内剩余的捻度被均匀的减小，从而得到第四子须条，从而得到包含第三子须条和第四子须条的第二须条，且第三子须条由于无捻且线密度小处于第二须条的外部、第四子须条由于有捻且线密度大处于第二须条的内部，在加捻捻度的作用下，线密度小的少纤维的第三子须条对线密度大的多纤维的第四子须条进行包裹，从而得到具有一定强力的且具有包芯效果的第二细纱，从而实现纱线的内松外紧的整体结构控制，随着后连接抓12的连接竖杆的不断缩短，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间的按压作用力不断减小，从而使得第一须条内的第二子须条的比例逐渐增加，同时第二子须条的剩余捻度和线密度也逐渐增加，当后上胶辊3的胶辊套与后下罗拉4的罗拉套之间的按压作用力完全消除时，喂入的粗纱直接进入前牵伸区，此时，喂入的粗纱在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入的粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第七相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第七旋转，且第七旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内的捻度被均匀的减小直接得到第二须条，第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第二细纱，易见第二细纱的线密度大于第一细纱的线密度；当中连接抓13的连接竖杆由处于完全伸长开始缩短同时后连接抓12和前连接抓14的连接竖杆处于完全伸长时，中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间处于非完全紧密按压状态，而后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间非完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维均匀的被拉伸，此时粗纱内的纤维之间发生第八相互滑移，从而使得粗纱的线密度分均匀减小，且第八相互滑移作用小于第一相互滑移作用，且第八相互滑移作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断减小，另一方面粗纱内的发生滑移的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第八旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，且第八旋转作用小于第一旋转作用，且第八旋转作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断减小，从而使得粗纱内原有的捻度被均匀的减弱，从而得到线密度和剩余捻度都均匀的第一须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第九相互滑移，使得第一须条的线密度均匀减小，且第九相互滑移作用大于第一相互滑移作用，且第九相互滑移作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断增加，另一方面第一须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第九旋转，且旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，且第九旋转作用大于第一旋转作用，且第九旋转作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断增加，从而使得第一须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，从而得到第二须条，无捻的第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的处于散装的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第三细纱，随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短，中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间的按压作用力不断减小，从而使得第八相互滑移作用和第八旋转逐渐减小，同时第九相互滑移作用和第九旋转逐渐增加，当中上胶辊5的胶辊套与中下罗拉6的罗拉套之间的按压作用力完全消除时，喂入的粗纱直接进入由后牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对组成的一个牵伸区，此时，喂入的粗纱在前牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，从而使得一方面喂入的粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第十相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在第十相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内的捻度被均匀的减小直接得到第二须条，第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第三细纱，易见第三细纱的线密度等于第一细纱的线密度。

Claims (2)

1.一种柔洁纯纺纱生产装置，包括前排车台面和后排车台面，前排车台面和后排车台面的结构相同，前排车台面和后排车台面由锭位组成，锭位的数量在200-600之间，各个锭位包括牵伸系统，其特征是：所述牵伸系统包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前牵伸罗拉对，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构完全相同，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，所述罗拉轴为实心圆柱形结构的铁质或钢质材质，前排车台面的各锭位的罗拉轴之间一体化连接，后排车台面的各锭位的罗拉轴之间一体化连接，在每个锭位上的罗拉轴上套有罗拉套，所述罗拉套为铁质或钢质材质，所述罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构完全相同，前排车台面和后排车台面的其中一个锭位与其左侧相邻的一个锭位组成一个锭位组，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，所述胶辊轴为实心圆柱形结构的铁质材质，一个锭位组的两个锭位的胶辊轴一体化连接，在各锭位的胶辊轴上套有胶辊套，所述胶辊套为橡胶材质，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊设置在一个加压组件上，所述加压组件包括固定连接杆，所述固定连接杆为长方体形结构，所述固定连接杆的后端与车台面通过连接装置可拆卸式安装，在所述固定连接杆上等间距连接有后连接抓、中连接抓、前连接抓，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓的结构完全相同，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓包括连接竖杆，所述连接竖杆为可伸缩竖杆，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓的连接竖杆分别通过第一电机、第二电机、第三电机带动进行伸长或缩短，所述连接竖杆的顶端通过连接横杆与固定连接杆固定连接，所述连接竖杆的底端连接有嵌入抓，所述嵌入抓为弧形结构，所述嵌入抓的缺口处为可弹性伸缩结构，所述后连接抓、中连接抓、前连接抓的嵌入抓的缺口处分别嵌入到一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的中间处，从而将一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊连接在加压组件上。

2.一种基于权利要求1的一种柔洁纯纺纱生产装置的柔洁纯纺纱生产方法，其特征是：纺纱时，首先将前排车台面和后排车台面的一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的中间处嵌入到加压组件的后连接抓、中连接抓、前连接抓的嵌入抓的缺口内，从而将一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊连接在加压组件上，而后将各加压组件下压，从而使得各个锭位的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压，具有一定捻度的粗纱由后上胶辊的胶辊套和后下罗拉的罗拉套之间紧密按压喂入，而后经中上胶辊的胶辊套和中下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用得到第一须条，输出后的第一须条最后经前上胶辊的胶辊套和前下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用得到第二须条，纺纱过程中，分别通过第一电机、第二电机、第三电机带动带动后连接抓、中连接抓、前连接抓的连接竖杆分别进行伸长或缩短，从而实现后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间的压力的调节，当连接竖杆处于完全伸长状态时，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时，喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第一相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在第一相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第一旋转，且第一旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内原有的捻度被均匀的减弱甚至消除，从而得到第一须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第二相互滑移，使得第一须条的线密度均匀减小，另一方面第一须条内的纤维在第二相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第二旋转，且第二旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第一须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，无捻的第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的处于散装的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第一细纱；当后连接抓的连接竖杆由处于完全伸长开始缩短同时中连接抓和前连接抓的连接竖杆处于完全伸长时，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间处于非完全紧密按压状态，而中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间非完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维非均匀的被拉伸，此时粗纱内的一部分纤维束内的纤维之间发生第三相互滑移，剩余的纤维束内的纤维之间发生第四相互滑移，且第三相互滑移作用大于第四相互滑移作用，从而使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的发生第三滑移的纤维束内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第三旋转、发生第四滑移的纤维束内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第四旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，且第三旋转作用大于第四旋转作用，从而使得粗纱内原有的捻度被非均匀的减弱甚至消除，从而得到线密度和捻度都不均匀的第一须条，第一须条内包括线密度和剩余捻度小的第一子须条与线密度和剩余捻度大的第二子须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一子须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第五相互滑移，使得第一子须条的线密度均匀减小，另一方面第一子须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第五旋转，且第五旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第一子须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，从而得到第三子须条，同时输出的第二子须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第六相互滑移，使得第二子须条的线密度均匀减小，另一方面第二子须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第六旋转，且第六旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，从而使得第二子须条内剩余的捻度被均匀的减小，从而得到第四子须条，从而得到包含第三子须条和第四子须条的第二须条，且第三子须条由于无捻且线密度小处于第二须条的外部、第四子须条由于有捻且线密度大处于第二须条的内部，在加捻捻度的作用下，线密度小的少纤维的第三子须条对线密度大的多纤维的第四子须条进行包裹，从而得到具有一定强力的且具有包芯效果的第二细纱，从而实现纱线的内松外紧的整体结构控制，随着后连接抓的连接竖杆的不断缩短，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间的按压作用力不断减小，从而使得第一须条内的第二子须条的比例逐渐增加，同时第二子须条的剩余捻度和线密度也逐渐增加，当后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间的按压作用力完全消除时，喂入的粗纱直接进入前牵伸区，此时，喂入的粗纱在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入的粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第七相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第七旋转，且第七旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内的捻度被均匀的减小直接得到第二须条，第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第二细纱，易见第二细纱的线密度大于第一细纱的线密度；当中连接抓的连接竖杆由处于完全伸长开始缩短同时后连接抓和前连接抓的连接竖杆处于完全伸长时，中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间处于非完全紧密按压状态，而后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间处于完全紧密按压状态，此时喂入的粗纱在后牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间非完全紧密按压，且设置中下罗拉的罗拉套的转动速度大于后下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面喂入粗纱内的纤维均匀的被拉伸，此时粗纱内的纤维之间发生第八相互滑移，从而使得粗纱的线密度均匀减小，且第八相互滑移作用小于第一相互滑移作用，且第八相互滑移作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断减小，另一方面粗纱内的发生滑移的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第八旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，且第八旋转作用小于第一旋转作用，且第八旋转作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断减小，从而使得粗纱内原有的捻度被均匀的减弱，从而得到线密度和剩余捻度都均匀的第一须条，输出的第一须条在前牵伸区内尾端被中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，且设置前下罗拉的罗拉套的转动速度大于中下罗拉的罗拉套的转动速度，从而使得一方面输出的第一须条内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第九相互滑移，使得第一须条的线密度均匀减小，且第九相互滑移作用大于第一相互滑移作用，且第九相互滑移作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断增加，另一方面第一须条内的纤维在相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行第九旋转，且旋转的方向与第一须条的捻度方向相反，且第九旋转作用大于第一旋转作用，且第九旋转作用随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短而不断增加，从而使得第一须条内剩余的捻度被均匀的完全消除，从而得到第二须条，无捻的第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的处于散装的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第三细纱，随着中连接抓的连接竖杆的不断缩短，中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间的按压作用力不断减小，从而使得第八相互滑移作用和第八旋转逐渐减小，同时第九相互滑移作用和第九旋转逐渐增加，当中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间的按压作用力完全消除时，喂入的粗纱直接进入由后牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对组成的一个牵伸区，此时，喂入的粗纱在前牵伸区内尾端被后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压、头端被前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压，从而使得一方面喂入的粗纱内的纤维均匀的被拉伸，从而产生纤维之间的第十相互滑移，使得粗纱的线密度均匀减小，另一方面粗纱内的纤维在第十相互滑移过程中纤维沿着自身轴向进行旋转，且旋转的方向与粗纱的捻度方向相反，从而使得粗纱内的捻度被均匀的减小直接得到第二须条，第二须条在加捻捻度的作用下使得须条内的纤维相互之间发生转移缠绕，从而得到具有一定强力的第三细纱，易见第三细纱的线密度等于第一细纱的线密度。

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