CN109554796A - 一种复合包芯纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种复合包芯纱生产装置和生产方法，在各下罗拉罗拉轴上设置直径相同的左、右罗拉套，两者之间设置大直径中罗拉套，在各上胶辊胶辊轴上设置直径相同的左、右罗胶辊套，两者之间设置小直径中胶辊套，相同的第一、第二粗纱分别由后下罗拉的左、右罗拉套喂入，经牵伸输出相同的第一、第二须条，线密度大的第三粗纱由后下罗拉的中罗拉套喂入，经相同的牵伸输出第三须条，中罗拉套线速度大于左、右罗拉套的线速度，使第三粗纱的输入和第三须条的输出线速度分别大于第一、第二粗纱输入和第一、第二须条的输出线速度，使第一、第二须条在大捻度下合股加捻成芯纱，第三须条而后在小捻度作用下将芯纱包裹，制得最终的复合包芯纱。

Description

一种复合包芯纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种复合包芯纱生产装置和生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。这其中，纺织品高品质化、高性能化及其生产加工的清洁化已成为现代纺织工业的主要发展方向，也是提高产品档次和附加值的有效途径。随着现代生活水平的提高以及工作节奏的加快，纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性和显著标志。但目前不同纤维材质面料在保形性方面还存在很多问题，如棉织物穿着易起褶皱、水洗晾干后平整度差需熨烫，毛织物机洗易毡缩、面料褶裥保形性差，化纤织物穿着易起拱保形等。保形性不够、保形效果不稳定、现有保形技术环保指数难控制不达标等诸多现实问题已成为纺织品高品质化的严重阻碍，已不能适应现代社会人们对高品质着装的需求。研发高保形纺织品关键制备技术并实现其产业化应用是提升我国纺织品品质和国际市场竞争力的重要途径和行业共识。复合纱是采用不同的纤维进行相互复合而生产的一种结构的纱线，纺制中可以通过对纤维复合结构的控制实现纱线结构和性能的控制，从而实现所需的纱线的生产。

针对此，本发明给出一种复合包芯纱生产装置和生产方法，牵伸系统采用三罗拉牵伸结构，通过在各下罗拉的罗拉轴上设置直径变化的罗拉套，实现由大直径的罗拉套牵伸输出的纤维须条对由小直径的罗拉套牵伸输出的纤维须条加捻后的包裹，从而实现所制备的复合包芯纱具有紧实合股结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的保形效果。

发明内容

本发明的目的给出一种复合包芯纱生产装置和生产方法，通过在各下罗拉的罗拉轴上设置直径变化的罗拉套，实现由大直径的罗拉套牵伸输出的纤维须条对由小直径的罗拉套牵伸输出的纤维须条加捻后的包裹，从而实现所制备的复合包芯纱具有紧实合股结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的保形效果。

为了达到上述目的，本发明涉及一种复合包芯纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构相同，包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的罗拉套包括左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套，左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，左罗拉套和右罗拉套的结构完全相同且关于中罗拉套呈对称排列，中罗拉套的直径大于左罗拉套和右罗拉套的直径，中罗拉套的长度略大于左罗拉套和右罗拉套的长度，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第二连接齿轮组传动连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上套有胶辊套，胶辊套为橡胶材质，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套包括左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与胶辊轴通过各自的中间轴承连接，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套各自绕着胶辊套独立的转动，左胶辊套和右胶辊套的结构完全相同且关于中胶辊套呈对称排列，中胶辊套的直径小于左胶辊套和右胶辊套的直径，中胶辊套的长度略大于左胶辊套和右胶辊套的长度，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套的长度分别与左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套的长度相同，中胶辊套与左胶辊套和右胶辊套的直径之间的负差值与中罗拉套与左罗拉套和右罗拉套的直径之间的正差值相同，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的前上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由前下罗拉的左罗拉套与前上胶辊的左胶辊套组成的前左牵伸罗拉和由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区、在由前下罗拉的中罗拉套与前上胶辊的中胶辊套组成的前中牵伸罗拉和由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉对之间形成中前牵伸区、在由前下罗拉的右罗拉套与前上胶辊的右胶辊套组成的前右牵伸罗拉和由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，且左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第一连接齿轮组的齿数比，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉和由后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区、在由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉和由后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套组成的后中牵伸罗拉对之间形成中后牵伸区、在由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉和由后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，且左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第二连接齿轮组的齿数比，在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，左喇叭口与右喇叭口关于中喇叭口呈左右对称排列，中喇叭口位于左喇叭口与右喇叭口中间的靠上部，左喇叭口与后左牵伸罗拉对的后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间的按压钳口对齐，中喇叭口与后中牵伸罗拉对的后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套之间的按压钳口对齐，右喇叭口与后右牵伸罗拉对的后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间的按压钳口对齐，第一粗纱由左喇叭口喂入，第二粗纱由右喇叭口喂入，且第一粗纱和第二粗纱完全相同，第三粗纱由中喇叭口喂入，第三粗纱的线密度大于第一粗纱和第二粗纱的线密度，第三粗纱的纤维原料和第一粗纱和第二粗纱的纤维原料相同，第一粗纱经左喇叭口后由后左牵伸罗拉对按压喂入，而后被中左牵伸罗拉对按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，第二粗纱经右喇叭口后由后右牵伸罗拉对按压喂入，而后被中右牵伸罗拉对按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被右前牵伸罗拉对按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，且第一须条和第二须条完全相同，第三粗纱经中喇叭口后由后中牵伸罗拉对按压喂入，而后被中中牵伸罗拉对按压输出，期间受到中后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到中前牵伸区的牵伸作用，制得第三须条，由于左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数相同，左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数，且第三粗纱的线密度大于第一粗纱和第二粗纱的线密度，从而使得第三须条的线密度大于第一须条和第二须条的线密度，同时由于后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的中罗拉套的直径大于左罗拉套、右罗拉套的直径，从而使得第三粗纱的喂入速度大于第一粗纱和第二粗纱的喂入速度，同时第三须条的输出速度大于第一须条和第二须条的输出速度，因此，由于一个锭位上的第一须条、第二须条、第三须条将最终成纱且卷绕在同一个锭子带动的纱管上，因此由于第三须条的输出速度大于第一须条和第二须条的输出速度，从而使得由于锭子转速和须条输出速度之间的商产生的对第三须条的加捻捻度大于对第一须条和第二须条的加捻捻度，同时由于前下罗拉的中罗拉套的直径大于前下罗拉的左罗拉套和右罗拉套的直径，从而使得输出的第一须条和第二须条和对其产生的加捻捻度的方向位于同一个平面上、第三须条和对其产生的加捻捻度的方向位于不同一个平面上，从而使得由锭子转速和第一须条或者第二须条的输出速度之间的商产生的对第一须条和第二须条的第一加捻捻度对位于同一个平面内的第一须条和第二须条产生加捻作用，在第一加捻捻度的作用下，首先第一加捻捻度的一部分捻度会分别沿着第一须条和第二须条输出的方向向上传递，从而使得第一须条和第二须条分别在传递上来的相同的捻度作用下加捻得到具有弱捻的完全相同的第一子纱和第二子纱，而后第一子纱和第二子纱在第一加捻捻度剩余部分的捻度作用下在汇合加捻点处合股成芯纱，由于由锭子转速和第三须条的输出速度之间的商产生的对第三须条的第二加捻捻度与第三须条不在一个平面内，且第二加捻捻度与第一加捻捻度位于同一个平面内，且第二加捻捻度小于第一加捻捻度，因此，当第三须条输出至汇合加捻点处时，第二加捻捻度才对第三须条进行加捻，此过程中，由于第三须条此时尚未加捻，因此其内的纤维之间松散，从而使得在第二加捻捻度的作用下，第三须条对芯纱在汇合加捻点处进行包裹，同时在第三须条对芯纱进行包裹的过程中第三须条内的纤维在第三须条内发生内外的转移作用，从而制得最终的复合包芯纱。

本发明通过在各下罗拉的罗拉轴上设置直径变化的罗拉套，实现由大直径的罗拉套牵伸输出的纤维须条对由小直径的罗拉套牵伸输出的纤维须条加捻后的包裹，从而实现所制备的复合包芯纱具有紧实合股结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的保形效果。

附图说明

图1为本发明的复合包芯纱生产装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种复合包芯纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中牵伸罗拉对包括中下罗拉3和中上胶辊4，前牵伸罗拉对包括前下罗拉5和前上胶辊6，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构相同，包括罗拉轴7，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的罗拉套包括左罗拉套8、中罗拉套10、右罗拉套9，左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，左罗拉套和右罗拉套的结构完全相同且关于中罗拉套呈对称排列，中罗拉套的直径大于左罗拉套和右罗拉套的直径，中罗拉套的长度略大于左罗拉套和右罗拉套的长度，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机15带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第一连接齿轮组16传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第二连接齿轮组17传动连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴11，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上套有胶辊套，胶辊套为橡胶材质，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套包括左胶辊套12、中胶辊套14、右胶辊套13，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与胶辊轴通过各自的中间轴承连接，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套各自绕着胶辊套独立的转动，左胶辊套和右胶辊套的结构完全相同且关于中胶辊套呈对称排列，中胶辊套的直径小于左胶辊套和右胶辊套的直径，中胶辊套的长度略大于左胶辊套和右胶辊套的长度，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套的长度分别与左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套的长度相同，中胶辊套与左胶辊套和右胶辊套的直径之间的负差值与中罗拉套与左罗拉套和右罗拉套的直径之间的正差值相同，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊2的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与后下罗拉1的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊4的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与中下罗拉3的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊6的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与前下罗拉5的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，第一电机15带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的前上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组16带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由前下罗拉的左罗拉套与前上胶辊的左胶辊套组成的前左牵伸罗拉和由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区、在由前下罗拉的中罗拉套与前上胶辊的中胶辊套组成的前中牵伸罗拉和由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉对之间形成中前牵伸区、在由前下罗拉的右罗拉套与前上胶辊的右胶辊套组成的前右牵伸罗拉和由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，且左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第一连接齿轮组的齿数比，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组17带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉和由后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区、在由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉和由后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套组成的后中牵伸罗拉对之间形成中后牵伸区、在由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉和由后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，且左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第二连接齿轮组的齿数比，在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，左喇叭口与右喇叭口关于中喇叭口呈左右对称排列，中喇叭口位于左喇叭口与右喇叭口中间的靠上部，左喇叭口与后左牵伸罗拉对的后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间的按压钳口对齐，中喇叭口与后中牵伸罗拉对的后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套之间的按压钳口对齐，右喇叭口与后右牵伸罗拉对的后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间的按压钳口对齐，第一粗纱18由左喇叭口喂入，第二粗纱19由右喇叭口喂入，且第一粗纱和第二粗纱完全相同，第三粗纱20由中喇叭口喂入，第三粗纱的线密度大于第一粗纱和第二粗纱的线密度，第三粗纱的纤维原料和第一粗纱和第二粗纱的纤维原料相同，第一粗纱经左喇叭口后由后左牵伸罗拉对按压喂入，而后被中左牵伸罗拉对按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，第二粗纱经右喇叭口后由后右牵伸罗拉对按压喂入，而后被中右牵伸罗拉对按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被右前牵伸罗拉对按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，且第一须条和第二须条完全相同，第三粗纱经中喇叭口后由后中牵伸罗拉对按压喂入，而后被中中牵伸罗拉对按压输出，期间受到中后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到中前牵伸区的牵伸作用，制得第三须条，由于左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数相同，左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数，且第三粗纱20的线密度大于第一粗纱18和第二粗纱19的线密度，从而使得第三须条的线密度大于第一须条和第二须条的线密度，同时由于后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的中罗拉套的直径大于左罗拉套、右罗拉套的直径，从而使得第三粗纱的喂入速度大于第一粗纱和第二粗纱的喂入速度，同时第三须条的输出速度大于第一须条和第二须条的输出速度，因此，由于一个锭位上的第一须条、第二须条、第三须条将最终成纱且卷绕在同一个锭子带动的纱管上，因此由于第三须条的输出速度大于第一须条和第二须条的输出速度，从而使得由于锭子转速和须条输出速度之间的商产生的对第三须条的加捻捻度大于对第一须条和第二须条的加捻捻度，同时由于前下罗拉的中罗拉套的直径大于前下罗拉的左罗拉套和右罗拉套的直径，从而使得输出的第一须条和第二须条和对其产生的加捻捻度的方向位于同一个平面上、第三须条和对其产生的加捻捻度的方向位于不同一个平面上，从而使得由锭子转速和第一须条或者第二须条的输出速度之间的商产生的对第一须条和第二须条的第一加捻捻度对位于同一个平面内的第一须条和第二须条产生加捻作用，在第一加捻捻度的作用下，首先第一加捻捻度的一部分捻度会分别沿着第一须条和第二须条输出的方向向上传递，从而使得第一须条和第二须条分别在传递上来的相同的捻度作用下加捻得到具有弱捻的完全相同的第一子纱和第二子纱，而后第一子纱和第二子纱在第一加捻捻度剩余部分的捻度作用下在汇合加捻点处合股成芯纱，由于由锭子转速和第三须条的输出速度之间的商产生的对第三须条的第二加捻捻度与第三须条不在一个平面内，且第二加捻捻度与第一加捻捻度位于同一个平面内，且第二加捻捻度小于第一加捻捻度，因此，当第三须条输出至汇合加捻点处时，第二加捻捻度才对第三须条进行加捻，此过程中，由于第三须条此时尚未加捻，因此其内的纤维之间松散，从而使得在第二加捻捻度的作用下，第三须条对芯纱在汇合加捻点处进行包裹，同时在第三须条对芯纱进行包裹的过程中第三须条内的纤维在第三须条内发生内外的转移作用，从而制得最终的复合包芯纱。

Claims (2)

1.一种复合包芯纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的结构相同，包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的罗拉套包括左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套，左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，其特征是：左罗拉套和右罗拉套的结构完全相同且关于中罗拉套呈对称排列，中罗拉套的直径大于左罗拉套和右罗拉套的直径，中罗拉套的长度略大于左罗拉套和右罗拉套的长度，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第二连接齿轮组传动连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上套有胶辊套，胶辊套为橡胶材质，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套包括左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与胶辊轴通过各自的中间轴承连接，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套各自绕着胶辊套独立的转动，左胶辊套和右胶辊套的结构完全相同且关于中胶辊套呈对称排列，中胶辊套的直径小于左胶辊套和右胶辊套的直径，中胶辊套的长度略大于左胶辊套和右胶辊套的长度，左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套的长度分别与左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套的长度相同，中胶辊套与左胶辊套和右胶辊套的直径之间的负差值与中罗拉套与左罗拉套和右罗拉套的直径之间的正差值相同，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压。

2.一种基于权利要求1所述的一种复合包芯纱生产装置的复合包芯纱纺纱方法，其特征是：使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套分别与前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与前下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的前上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与中下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套分别紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由前下罗拉的左罗拉套与前上胶辊的左胶辊套组成的前左牵伸罗拉和由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区、在由前下罗拉的中罗拉套与前上胶辊的中胶辊套组成的前中牵伸罗拉和由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉对之间形成中前牵伸区、在由前下罗拉的右罗拉套与前上胶辊的右胶辊套组成的前右牵伸罗拉和由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，且左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第一连接齿轮组的齿数比，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套、中罗拉套、右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套、中胶辊套、右胶辊套转动，此时在由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉和由后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区、在由中下罗拉的中罗拉套与中上胶辊的中胶辊套组成的中中牵伸罗拉和由后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套组成的后中牵伸罗拉对之间形成中后牵伸区、在由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉和由后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，且左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第二连接齿轮组的齿数比，在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，左喇叭口与右喇叭口关于中喇叭口呈左右对称排列，中喇叭口位于左喇叭口与右喇叭口中间的靠上部，左喇叭口与后左牵伸罗拉对的后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间的按压钳口对齐，中喇叭口与后中牵伸罗拉对的后下罗拉的中罗拉套与后上胶辊的中胶辊套之间的按压钳口对齐，右喇叭口与后右牵伸罗拉对的后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间的按压钳口对齐，第一粗纱由左喇叭口喂入，第二粗纱由右喇叭口喂入，且第一粗纱和第二粗纱完全相同，第三粗纱由中喇叭口喂入，第三粗纱的线密度大于第一粗纱和第二粗纱的线密度，第三粗纱的纤维原料和第一粗纱和第二粗纱的纤维原料相同，第一粗纱经左喇叭口后由后左牵伸罗拉对按压喂入，而后被中左牵伸罗拉对按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，第二粗纱经右喇叭口后由后右牵伸罗拉对按压喂入，而后被中右牵伸罗拉对按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被右前牵伸罗拉对按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，且第一须条和第二须条完全相同，第三粗纱经中喇叭口后由后中牵伸罗拉对按压喂入，而后被中中牵伸罗拉对按压输出，期间受到中后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到中前牵伸区的牵伸作用，制得第三须条，由于左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数相同，左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数，且第三粗纱的线密度大于第一粗纱和第二粗纱的线密度，从而使得第三须条的线密度大于第一须条和第二须条的线密度，同时由于后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的中罗拉套的直径大于左罗拉套、右罗拉套的直径，从而使得第三粗纱的喂入速度大于第一粗纱和第二粗纱的喂入速度，同时第三须条的输出速度大于第一须条和第二须条的输出速度，因此，由于一个锭位上的第一须条、第二须条、第三须条将最终成纱且卷绕在同一个锭子带动的纱管上，因此由于第三须条的输出速度大于第一须条和第二须条的输出速度，从而使得由于锭子转速和须条输出速度之间的商产生的对第三须条的加捻捻度大于对第一须条和第二须条的加捻捻度，同时由于前下罗拉的中罗拉套的直径大于前下罗拉的左罗拉套和右罗拉套的直径，从而使得输出的第一须条和第二须条和对其产生的加捻捻度的方向位于同一个平面上、第三须条和对其产生的加捻捻度的方向位于不同一个平面上，从而使得由锭子转速和第一须条或者第二须条的输出速度之间的商产生的对第一须条和第二须条的第一加捻捻度对位于同一个平面内的第一须条和第二须条产生加捻作用，在第一加捻捻度的作用下，首先第一加捻捻度的一部分捻度会分别沿着第一须条和第二须条输出的方向向上传递，从而使得第一须条和第二须条分别在传递上来的相同的捻度作用下加捻得到具有弱捻的完全相同的第一子纱和第二子纱，而后第一子纱和第二子纱在第一加捻捻度剩余部分的捻度作用下在汇合加捻点处合股成芯纱，由于由锭子转速和第三须条的输出速度之间的商产生的对第三须条的第二加捻捻度与第三须条不在一个平面内，且第二加捻捻度与第一加捻捻度位于同一个平面内，且第二加捻捻度小于第一加捻捻度，因此，当第三须条输出至汇合加捻点处时，第二加捻捻度才对第三须条进行加捻，此过程中，由于第三须条此时尚未加捻，因此其内的纤维之间松散，从而使得在第二加捻捻度的作用下，第三须条对芯纱在汇合加捻点处进行包裹，同时在第三须条对芯纱进行包裹的过程中第三须条内的纤维在第三须条内发生内外的转移作用，从而制得最终的复合包芯纱。