CN113062022A - 一种高弹纱的生产方法 - Google Patents

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张丽娜
金夏伟
邵礼滨
范英俊
张云兵
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Abstract

本发明公开了一种高弹纱的生产方法，长丝1和长丝2分别通过导纱杆，绕过张力器后进入胶辊和上罗拉握持的钳口，长丝1和长丝2从钳口引出后，再经过压力块与下罗拉握持的钳口(长丝1)或压力块与罗拉套握持的钳口(长丝2)，然后分别绕过压力块后引出，引出后的两种长丝加捻汇合成纱。下罗拉轴与伺服电机间通过皮带进行传动，由于下罗拉轴上某一位置套有(不同直径尺寸的)罗拉套，从而实现下罗拉表面不同位置处的线速度不同。长丝1和长丝2在皮辊‑上罗拉与下罗拉(套)‑压力块两组部件的握持下产生牵伸，进而导致长丝1和长丝2的牵伸倍数及线密度发生改变。本发明操作简单，仅对普通捻线机稍加改造，就可以实现高弹纱的生产加工。同时，本发明在捻线的基础上，可实现纱线的高弹效果，扩展纱线的应用范围。

Description

一种高弹纱的生产方法
技术领域
本发明属于纱线加工技术领域，特别涉及一种高弹纱的生产方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对于服装面料舒适性的要求也越来越高，因而对纺织原料和纱线加工技术等也提出了新的要求。长期以来，长丝的加工方式主要有以下几种：(1)制做包芯纱或包缠纱；(2)长丝加捻；(3)长丝直接织造。其中包芯纱或包缠纱的生产一般在普通细纱机或花式纺纱机上进行，长丝的直接加捻一般在普通捻线机或花式捻线机上进行。目前，高弹纱的生产大都通过加弹机(长丝)、花式捻线机(多种长丝)和花式纺纱机(短纤维和长丝或长丝和长丝)等纺织机械来实现。考虑到不少工厂和科研院所都拥有较多的普通捻线机，为避免资源的浪费，实现“一机多用”，特别是在市场环境对弹性类纱线的需求量不断加大的情况下，本发明考虑对原有的普通捻线机进行设备改造，既保留普通捻线机原有的功能，又能实现一些新功能。综合以上原因，本发明以一种高弹纱的生产为例来说明普通捻线机的设备改造方案。
发明内容
本发明涉及一种高弹纱的生产方法，其目的在于提供一种高弹纱的生产方法，该生产方法工艺简单，仅对普通捻线机稍加改造即可实现，并可进行大规模生产，从而实现闲置资源的合理利用。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。一种高弹纱的生产方法,其特征是：一种高弹纱的生产装置包括喂纱机构、牵伸机构、成型机构、加捻卷绕和升降机构等。长丝1通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。长丝2通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本设备配有一组不同直径尺寸的罗拉套)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的长丝1和长丝2穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，长丝1和长丝2汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。所述上罗拉7的罗拉轴的右端头通过电机8控制，上罗拉7的罗拉轴与电机8之间通过皮带进行传动。所述下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径尺寸的罗拉套，所述下罗拉13的罗拉轴的右端头通过电机12控制，下罗拉13的罗拉轴与电机12间通过皮带进行传动。长丝1和长丝2分别经过由压力块10和下罗拉13以及压力块9与下罗拉套11之间的钳口时，长丝(长丝1和长丝2中的一种或两种)会产生一定的牵伸。由于下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径的罗拉套，所以长丝1和长丝2的牵伸倍数必然不一致，从而完成高弹纱的生产。
上述方案中，所述上罗拉7和下罗拉13的罗拉轴的外直径均为40mm。
上述方案中，所述不同直径尺寸的罗拉套的内直径变化范围为40mm-112mm，相应的罗拉套的外直径的变化范围为48mm-120mm，罗拉套的厚度为8mm。在该组罗拉套中，第一个罗拉套的内直径为40mm，以此做为基础直径，然后每次增加1mm作为下一个罗拉套的内直径，直到最后一个罗拉套的内直径变为112mm。相应的罗拉套的外直径从48mm变化到120mm。特别的，本组罗拉套总共有73个。
上述方案中，所述长丝1一般为非弹性类长丝(弹性类长丝亦可)，所述长丝2一般为弹性类纱线(如氨纶长丝、Sorona长丝以及涤纶加弹丝等)。
上述方案中，所述长丝2(弹性类长丝)所经过的下罗拉轴部位一般套有罗拉套，若两种长丝(长丝1和长丝2)均为弹性类长丝，亦可在长丝1所经过的罗拉轴部位加装罗拉套。
上述方案中，所述长丝2(弹性类长丝)的牵伸倍数变化范围为1.2-3倍。
上述方案中，所述罗拉套与罗拉轴之间的连接方式为键连接。其中键槽的长度为10mm,深度为5mm，键槽的左右两端做倒圆角处理，其中圆角的半径为5mm。
有益效果
(1)本发明所涉及的设备改造过程简单易行，仅对普通捻线机稍加改造即可实现，并可进行大规模生产，从而实现闲置资源的合理利用。
(2)本发明提供了一种高弹纱的生产方法，该生产方法工艺简单，操作方便、对设备和操作的要求不高，可实现纱线的高弹效果。
附图说明
图1：本发明的一种高弹纱的生产装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明所提供的技术手段和技术方案更加明显易懂，兹以优选以下具体实施例来解释本发明。
实施例1
一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：新丽赛长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。Sorona长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为80mm,相应的内直径为72mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的新丽赛长丝和Sorona长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，新丽赛长丝和Sorona长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，Sorona长丝的牵伸倍数为2倍。
实施例2
一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：新丽赛长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。Sorona长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为120mm,相应的内直径为112mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的新丽赛长丝和Sorona长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，新丽赛长丝和Sorona长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，Sorona长丝的牵伸倍数为3倍。
实施例3
一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：涤纶长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。氨纶长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为60mm,相应的内直径为52mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的涤纶长丝和氨纶长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，涤纶长丝和氨纶长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，氨纶长丝的牵伸倍数为1.5倍。
实施例4
一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：涤纶长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。氨纶长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为100mm,相应的内直径为92mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的涤纶长丝和氨纶长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，涤纶长丝和氨纶长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，氨纶长丝的牵伸倍数为2.5倍。
实施例5
一种高弹纱的生产方法,具体步骤为：Sorona长丝通过导纱杆3，绕过张力器4进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。氨纶长丝通过导纱杆3，绕过导纱器5进入上罗拉7与皮辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套罗拉套11(本实施例所选用罗拉套的外直径为48mm,相应的内直径为40mm)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的Sorona长丝和氨纶长丝穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，Sorona长丝和氨纶长丝汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。本实施例中，氨纶长丝的牵伸倍数为1.2倍。
以上对本发明优选的具体实施方式做了说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提还可以做出若干改进，这些改进均属于本发明专利的申请范围。

Claims (7)

1.一种高弹纱的生产方法,其特征是：一种高弹纱的生产装置包括喂纱机构、牵伸机构、成型机构、加捻卷绕和升降机构等。长丝1通过导纱杆3，绕过张力器4，进入胶辊6和上罗拉7握持的钳口，从钳口引出后经过下罗拉13的下方，再经过压力块10与下罗拉13的钳口，绕过压力块10后引出。长丝2通过导纱杆3，绕过张力器5，进入上罗拉7与胶辊6握持的钳口，从钳口引出后经过在下罗拉13上嵌套的罗拉套11(本生产装置配套有一组不同直径尺寸的罗拉套)的下方，再经过压力块9与罗拉套11的钳口，绕过压力块9后引出。分别从压力块10和压力块9引出的长丝1和长丝2穿入导纱钩15中，再绕过在刚领17上回转的钢丝圈16，长丝1和长丝2汇合加捻成股线后卷绕在筒管18上。
所述上罗拉7的罗拉轴的右端头通过电机8控制，上罗拉7的罗拉轴与电机8之间通过皮带传动。所述下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径尺寸的罗拉套，所述下罗拉13的罗拉轴的右端头通过电机12控制，下罗拉13的罗拉轴与电机12间通过皮带传动。长丝1和长丝2分别经过由压力块10和下罗拉13以及压力块9与罗拉套11之间的钳口时，长丝(长丝1和长丝2中的一种或两种)可以产生一定的牵伸。由于下罗拉13的罗拉轴上穿套有不同直径的罗拉套，所以长丝1和长丝2的牵伸倍数必然不一致，从而完成不同弹性和不同线密度的高弹纱的生产。
2.根据权利要求1所述的一种高弹纱的生产方法，其特征在于：所述上罗拉7和下罗拉13的罗拉轴的外直径均为40mm。
3.根据权利要求1所述的一种高弹纱的生产方法，其特征在于：所述不同直径尺寸的罗拉套的内直径变化范围为40mm-112mm，相应的罗拉套的外直径的变化范围为48mm-120mm，罗拉套的厚度为8mm。在该组罗拉套中，第一个罗拉套的内直径为40mm，以此做为基础直径，然后每次增加1mm作为下一个罗拉套的内直径，直到最后一个罗拉套的内直径变为112mm。相应的罗拉套的外直径从48mm变化到120mm。特别的，本组罗拉套总共有73个。
4.根据权利要求1所述的一种高弹纱的生产方法，其特征在于：所述长丝1一般为非弹性类长丝(弹性类长丝亦可)，所述长丝2一般为弹性类纱线(如氨纶长丝、Sorona长丝以及涤纶加弹丝等)。
5.根据权利要求1所述的一种高弹纱的生产方法，其特征在于：所述长丝2(弹性类长丝)所经过的下罗拉轴部位一般套有罗拉套，若两种长丝(长丝1和长丝2)均为弹性类长丝，亦可在长丝1所经过的罗拉轴部位加装罗拉套。
6.根据权利要求1所述的一种高弹纱的生产方法，其特征在于：所述长丝2(弹性类长丝)的牵伸倍数变化范围为1.2-3倍。
7.根据权利要求1所述的一种高弹纱的生产方法，其特征在于：所述罗拉套与罗拉轴之间的连接方式为键连接。其中键槽的长度为10mm,深度为5mm，键槽的左右两端做倒圆角处理，其中圆角的半径为5mm。
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