CN106987956A - 基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置及方法，该复合纱由具有一定直径比和模量比的芯纱和包缠纱螺旋包缠形成，包括纱线供给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构，其特征在于还包括在传统环锭纺细纱机上加装纱线喂入控制机构及包缠角控制机构，其中纱线喂入控制机构包括芯纱喂入控制机构和包缠纱喂入控制机构，芯纱喂入控制机构主要用于提供芯纱的积极喂入；包缠角控制机构位于前罗拉前下方，可以控制包缠纱的输出角度，从而可以纺制出包缠角度一定、包缠结构均匀可控且稳定的拉胀复合纱。该纺纱装置基于传统环锭纺细纱机进行改进，纺纱方法易于操作，实施方便且成本较低，适于连续化生产及推广应用。

Description

基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种基于改进环锭纺的双长丝或多长丝的包缠角可控、结构均匀、纺纱张力稳定、实施方便的拉胀复合纱的纺纱装置及方法，属于纺纱技术领域。

背景技术

拉胀材料是指具有负泊松比的材料，即相对于传统材料在某一方向上受到拉伸(或压缩)时，其垂直于作用力方向会产生收缩(或膨胀)变形，拉胀材料在某一方向上受到拉伸(或压缩)时，其垂直于作用力方向会产生膨胀(或收缩) 变形。拉胀纱线又称为负泊比纱线，在一定的轴向拉力作用下，纱线径向轮廓增大。研究发现，拉胀材料除具有负泊松比外，与传统材料相比，还具有其他独特性能，如剪切刚度、断裂韧性、抗压痕性、能量吸收能力(超声波、声、阻尼)等都有所提高，在各领域均具有潜在应用：汽车工业(坐垫、安全带)、航空航天 (机翼板、整流罩)、人体防护(头盔、护膝、手套)、生物医学(人造血管、缝合线、智能纺织品)、其他领域(过滤材料、传感器、声呐装置)等。

近年来，拉胀纱线的结构设计和成形方法引起了极大的关注，很多学者对其进行了初步探索和研究。专利WO2007/125352A1、专利US2011/0209557A1、专利2011/0039088A1都提出了一种由刚性纱线螺旋包缠在易伸长变形的芯纱上的负泊松比纱线结构，其中专利2011/0039088A1提出的材料的负泊松比效应为对湿度敏感的包缠长丝在外部湿度变化时产生收缩，导致芯纱弯曲，引起纱线直径增大。专利中涉及到对负泊松比纱线结构的描述，并未提出具体的纺纱装置及方法，且该纱线结构易存在捻度不匀及稳定性等问题。专利WO2010/146347A1中涉及到的负泊松比纱线结构为将不可伸长的细线螺旋贯穿到较粗且弹性较大的组分中，在轴向拉力作用下，细线伸直引起外包材料屈曲产生拉胀效应，此结构稳定性较好，但纱线变形受限导致负泊松比效应较小。专利CN2013/103361811A 提出了一种负泊松比纱线结构及其制造方法。该纱线结构通过将拉伸模量较大的第一纱线和拉伸模量较小的第二纱线相间排列同时喂入槽孔，并在转盘的转动下汇聚加捻形成负泊松比纱线，当受到拉伸作用时，两组纱线相互挤压因模量不同产生相对转移，从而达到负泊松比效应。该方法要求第一纱线和第二纱线根数相同且均在2根以上，由于该纱线结构主要通过对各组分的加捻作用形成，因此为了提供纱线的成形结构，对纱线种类的选择局限性强，同时也限制了负泊松比纱线的应用领域。

东华大学周铭硕士毕业论文“负泊松比纱线的结构成形及建模表征”中给出了一种负泊松比纱线具体的纺纱装置及方法，并对纺纱工艺做了一系列研究，通过开槽的前罗拉纺制螺旋包缠结构的负泊松比纱线，并对纱线的泊松比进行了实验测试和理论分析。该纺纱装置中采用开槽的前罗拉对包缠纱的纱路控制力不足，所得负泊比纱线存在包缠角度及结构不匀等问题。

因此现有拉胀复合纱的纺纱装置和方法还不成熟，存在纱线结构不匀、纺纱方法局限性强、不适于连续生产等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易且普适的纺纱装置和方法，以纺制结构均匀稳定且具有拉胀效用的纱线。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，包括用于供给芯纱与包缠纱的纱线供给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构，其中，牵伸机构包括一对后罗拉对、一对中罗拉对、一对前罗拉对和分纱器，起导纱作用的分纱器位于前罗拉对的钳口前，纱线供给机构供给的芯纱与包缠纱经过后罗拉对、中罗拉对喂入牵伸机构的分纱器后，经由前罗拉对喂入加捻卷绕机构，纱线供给机构包括用于供给包缠纱的包缠纱供给机构，其特征在于，纱线供给机构还包括具有芯纱喂入控制功能的芯纱供给机构，该芯纱供给机构包括辊筒、芯纱纱管、第一张力夹、导纱杆，通过齿轮传动运动的辊筒固定在环锭纺细纱机上，芯纱纱管放置在辊筒上，芯纱在一对辊筒的转动下经导纱杆上的第一张力夹喂入至牵伸机构的分纱器处；

所述纺纱装置还包括包缠纱喂入控制机构及包缠角控制机构，其中，包缠纱喂入控制机构位于中罗拉对和前罗拉对之间，包括附加罗拉、驱动齿轮、蜗杆、步进电机，步进电机通过驱动齿轮及蜗杆驱动附加罗拉，包缠纱经由附加罗拉喂入分纱器，通过调节步进电机的工作电压来调节附加罗拉的速度；

包缠角控制机构位于前罗拉对的前下方，包括导纱孔、弹簧和固定框，固定框上开有导纱孔，通过调节弹簧的伸长量来调整导纱孔的位置，从而控制穿过该导纱孔的包缠纱的输出角度，即包缠纱对芯纱的包缠角度。

优选地，所述芯纱和所述包缠纱具有的直径比大于1，且所述芯纱的拉伸模量小于包缠纱的拉伸模量，所述包缠纱与所述芯纱的拉伸模量之比为10-10³。

优选地，一对所述辊筒的直径相同，大小为8-12cm，同时同速同向转动且转速可调，速度范围为0-300r/min。

优选地，所述附加罗拉的直径大小为6-8cm，转速范围为0-600r/min。

优选地，所述导纱孔的直径大小为1-2cm，根据所述包缠纱的根数加装1-4 个。

优选地，所述芯纱和所述包缠纱均为长丝纱且所述芯纱的根数为1根，所述包缠纱的根数为1-4根，其中，芯纱选用具有一定弹性的长丝，包缠纱选用具有一定模量的长丝，且芯纱或包缠纱为单丝或复丝。

优选地，所述芯纱的喂入速度由所述辊筒的转速来控制，所述包缠纱的喂入速度由所述附加罗拉的转速来控制，所述附加罗拉的转速及所述辊筒的转速可单独调控。

优选地，所述前罗拉对包括前上罗拉和前下罗拉，所述芯纱从前上罗拉和前下罗拉的前钳口垂直输出。

本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将芯纱纱管放置在辊筒上，芯纱在辊简的转动下经导纱杆上的第一张力夹积极喂入至牵伸机构的分纱器处；将包缠纱供给机构的包缠纱纱管悬挂在上梁上，包缠纱经导纱杆上的第二张力夹牵引至包缠纱喂入控制机构的附加罗拉的钳口处；

(b)芯纱经分纱器喂入前罗拉对的钳口中；包缠纱从附加罗拉输出经分纱器喂入前罗拉对的钳口中；

(c)经前罗拉对的钳口处输出的包缠纱穿过包缠角控制机构的导纱孔以一定角度与前罗拉对的前钳口垂直输出的芯纱汇聚，再经由牵伸机构的导纱钩和牵伸机构的钢丝圈加捻，牵伸机构的钢领板通过垂直上下移动将复合纱均匀卷绕到细纱管上。

优选地，用于双长丝或多长丝的包缠角可控、结构均匀、纺纱张力稳定、实施方便的拉胀复合纱的纺制。

本发明分别增加芯纱和包缠纱的喂入控制装置以及包缠角控制装置，以保持纺纱过程中芯纱和包缠纱的喂入速度和纺纱张力稳定，使得包缠纱以特定的角度输出与垂直前罗拉钳口输出的芯纱包缠形成捻度和结构均匀、性能良好的拉胀复合纱。

本发明的原理在于形成拉胀复合纱的芯纱和包缠纱具有一定的直径比和拉伸模量比且包缠纱以一定的角度螺旋包缠在芯纱上，在受到轴向拉伸力作用时，弹性较小的包缠纱被逐渐拉直，在此过程中，两种纱线组分在相互摩擦和挤压作用下产生位置变换和形态变化，弹性较好的芯纱由伸直状态逐渐屈曲成螺旋状包覆在以伸直状态在原芯纱位置上的包缠纱上，从而使得该复合纱线的表观轮廓变大，此时纱线具有负泊松比效应。其原理实现的技术方法是通过分别加装芯纱和包缠纱的喂入控制装置以及包缠角控制装置以完成在恒定纺纱张力下以一定角度准确连续输出的包缠纱与芯纱的螺旋包缠以获得捻度分布均匀、成形良好的拉胀复合纱，同时该纺纱装置是基于传统环锭纺细纱机改进完成的，成本较低且易于推广应用。

本发明的特点和有益效果在于：

1)通过加装包缠角控制机构，即可伸缩性定位导纱器，可有效调节和控制包缠角和汇聚点，改善了复合纱包缠效果，提高了纱线品质；

2)对芯纱和包缠纱的喂入速度和纺纱张力分别控制，实现了非对称二轴系纺纱，且在纺纱过程中可有效控制气圈的波动，降低了纺纱断头率，提高了纺纱效率；

3)用于该拉胀复合纱的芯纱和包缠纱选择范围广，弹性存在差异的纱线均可分别用于芯纱和包缠纱且包缠纱可为1根或多根；

4)该纺纱装置基于传统环锭纺细纱机进行改进，纺纱方法简便，易于操作，成本较低，适于连续化生产及推广应用。

附图说明

图1一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置的主视图；

图2一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置侧视图；

图3包缠角控制机构示意图；

图4a拉胀复合纱拉伸前结构示意图；图4b拉胀复合纱拉伸后结构示意图。

图中：1A-芯纱供给及喂入控制机构，11-辊筒、12-芯纱纱管、13-芯纱、14- 第一张力夹；1B-包缠纱供给机构，15-上梁、16-包缠纱纱管、17-包缠纱、18. 第二张力夹、19-导纱杆；2-牵伸机构，21-后上罗拉、22-后下罗拉、23-中上罗拉、24-中下罗拉、25-前上罗拉、26-前下罗拉、27-分纱器；3A-包缠纱喂入控制机构，31-附加罗拉、32-驱动齿轮、33-蜗杆、34-步进电机；3B-包缠角控制机构， 35-导纱孔、36-弹簧、37-固定框；4-卷绕机构，41-导纱钩、42-复合纱、43-钢丝圈、44-纲领板、45-细纱管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明提供了一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，如图1所示，该纺纱装置包括纱线供给机构、牵伸机构2、加捻卷绕机构4，所述的纱线供给机构包括芯纱供给机构1A和包缠纱供给机构1B，芯纱供给机构 1A由辊筒11、芯纱纱管12、芯纱13、第一张力夹14、导纱杆19构成，所述的辊筒11固定在环锭纺细纱机上，通过齿轮传动运动，芯纱纱管12放置在辊筒 11上，芯纱13在辊筒的转动下经导纱杆19上的第一张力夹14积极喂入至牵伸机构2的分纱器27处；包缠纱供给机构1B由上梁15、包缠纱纱管16、包缠纱17、第二张力夹18、导纱杆19构成，所述的包缠纱纱管16悬挂在上梁15上，包缠纱17经导纱杆19上的第二张力夹18牵引至包缠纱喂入控制机构3A的附加罗拉31的钳口处；所述的牵伸机构2由后上罗拉21、后下罗拉22、中上罗拉 23、中下罗拉24、前上罗拉25、前下罗拉26和分纱器27构成，由一对后上罗拉21和后下罗拉22与一对中上罗拉23和中下罗拉24构成第一牵伸区；由一对中上罗拉23和中下罗拉24与一对前上罗拉25和前下罗拉26构成第二牵伸区；后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动，分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动；分纱器27主要在前罗拉钳口前起导纱作用；所述的加捻卷绕机构4由导纱钩41、钢丝圈43、钢领板44和细纱管45构成；还包括在传统环锭纺细纱机上加装纱线喂入控制机构及包缠角控制机构3B，其中纱线喂入控制机构包括芯纱喂入控制机构1A和包缠纱喂入控制机构3A，所述的芯纱喂入控制机构1A同上所述的芯纱供给机构1A；所述的包缠纱喂入控制机构 3A位于中罗拉和前罗拉之间，由附加罗拉31、驱动齿轮32、蜗杆33、步进电机 34构成，其中附加罗拉31的速度可通过步进电机34的工作电压进行调节，由驱动齿轮32和蜗杆33传动；所述的包缠角控制机构3B是通过可伸缩性定位导纱器来实现的，位于前罗拉前下方，由导纱孔35、弹簧36和固定框37构成且套接在环锭纺细纱机上。

本发明提供的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱方法包括以下步骤：

a将芯纱纱管12放置在辊筒11上，芯纱13在辊筒的转动下经导纱杆19 上的第一张力夹14积极喂入至牵伸机构2的分纱器27处；将包缠纱纱管16悬挂在上梁15上，包缠纱17经导纱杆19上的第二张力夹18牵引至包缠纱喂入控制机构3A的附加罗拉31的钳口处；

b芯纱13经分纱器27喂入前上罗拉25、前下罗拉26的钳口中；包缠纱 17从附加罗拉31输出经分纱器27喂入前上罗拉25、前下罗拉26的钳口中；

c经前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的包缠纱穿过包缠角控制机构3B的导纱孔35以一定角度与前上罗拉25和前下罗拉26的前钳口垂直输出的芯纱汇聚，再经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将复合纱42均匀卷绕到细纱管45上。

本发明涉及的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置及方法的用途在于双长丝或多长丝的拉胀复合纱的纺制，具体涉及如下5个实施例：实施例1包缠角可控、结构均匀的氨纶/尼龙拉胀复合纱制备，实施例2 包缠角可控、结构均匀的氨纶/超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备，实施例3包缠角可控、结构均匀的氨纶/高强涤纶丝拉胀复合纱制备，实施例4包缠角可控、结构均匀的莱卡/尼龙拉胀复合纱制备，实施例5包缠角可控、结构均匀的莱卡 /超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备。对5个实施例所涉及的纺纱装置的构成部件进行对应的参数设置，包括所述的辊筒11、附加罗拉31的外直径和转速；所述的步进电机34的工作电压；所述的导纱孔35的直径及弹簧36的伸缩量。该 5个实施例的参数设置见表1所示。

实施例1包缠角可控、结构均匀的氨纶/尼龙拉胀复合纱制备

采用本发明的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置及方法实施包缠角可控、结构均匀的氨纶/尼龙拉胀复合纱制备，分别选用氨纶单丝和尼龙复丝作为芯纱和包缠纱，将氨纶单丝纱管12放置在辊筒11上，氨纶单丝13在辊筒的转动下经导纱杆19上的第一张力夹14积极喂入至牵伸机构 2的分纱器27处；将尼龙复丝的纱管16悬挂在上梁15上，包缠纱17经导纱杆 19上的第二张力夹18牵引至包缠纱喂入控制机构3A的附加罗拉31的钳口处；氨纶单丝13经分纱器27喂入前上罗拉25、前下罗拉26的钳口中；尼龙复丝17 从附加罗拉31输出经分纱器27喂入前上罗拉25、前下罗拉26的钳口中；经前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的尼龙复丝穿过包缠角控制机构3B的导纱孔35以一定角度与前上罗拉25和前下罗拉26的前钳口垂直输出的氨纶单丝汇聚，再经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将氨纶/ 尼龙拉胀复合纱42均匀卷绕到细纱管45上。具体工艺参数如表1所示。

实施例2包缠角可控、结构均匀的氨纶/超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备

采用本发明的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置及方法实施包缠角可控、结构均匀的氨纶/超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备，分别选用氨纶单丝和超高分子量聚乙烯复丝作为芯纱和包缠纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

实施例3包缠角可控、结构均匀的氨纶/涤纶高强丝拉胀复合纱制备

采用本发明的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置及方法实施包缠角可控、结构均匀的氨纶/涤纶高强丝拉胀复合纱制备，分别选用氨纶单丝和涤纶高强丝作为芯纱和包缠纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

实施例4包缠角可控、结构均匀的莱卡/尼龙拉胀复合纱制备

采用本发明的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置及方法实施包缠角可控、结构均匀的氨纶/尼龙拉胀复合纱制备，分别选用氨纶单丝和尼龙复丝作为芯纱和包缠纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

实施例5包缠角可控、结构均匀的莱卡/超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备

采用本发明的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置及方法实施包缠角可控、结构均匀的氨纶/超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备，分别选用氨纶单丝和超高分子量聚乙烯作为芯纱和包缠纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

表1 5个实施例的设置参数表

Claims (10)

1.一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，包括用于供给芯纱(13)与包缠纱(17)的纱线供给机构(1A、1B)、牵伸机构(2)、加捻卷绕机构(4)，其中，牵伸机构(2)包括一对后罗拉对(21、22)、一对中罗拉对(23、24)、一对前罗拉对(25、26)和分纱器(27)，起导纱作用的分纱器(27)位于前罗拉对的钳口前，纱线供给机构(1A、1B)供给的芯纱(13)与包缠纱(17)经过后罗拉对(21、22)、中罗拉对(23、24)喂入牵伸机构(2)的分纱器(27)后，经由前罗拉对(25、26)喂入加捻卷绕机构(4)，纱线供给机构(1A、1B)包括用于供给包缠纱的包缠纱供给机构(1B)，其特征在于，纱线供给机构(1A、1B)还包括具有芯纱喂入控制功能的芯纱供给机构(1A)，该芯纱供给机构(1A)包括辊筒(11)、芯纱纱管(12)、第一张力夹(14)、导纱杆(19)，通过齿轮传动运动的辊筒(11)固定在环锭纺细纱机上，芯纱纱管(12)放置在辊筒(11)上，芯纱(13)在一对辊筒(11)的转动下经导纱杆(19)上的第一张力夹(14)喂入至牵伸机构(2)的分纱器(27)处；

所述纺纱装置还包括包缠纱喂入控制机构(3A)及包缠角控制机构(3B)，其中，包缠纱喂入控制机构(3A)位于中罗拉对(23、24)和前罗拉对(25、26)之间，包括附加罗拉(31)、驱动齿轮(32)、蜗杆(33)、步进电机(34)，步进电机(34)通过驱动齿轮(32)及蜗杆(33)驱动附加罗拉(31)，包缠纱(17)经由附加罗拉(31)喂入分纱器(27)，通过调节步进电机(34)的工作电压来调节附加罗拉(31)的速度；

包缠角控制机构(3B)位于前罗拉对(25、26)的前下方，包括导纱孔(35)、弹簧(36)和固定框(37)，固定框(37)上开有导纱孔(35)，通过调节弹簧(36)的伸长量来调整导纱孔(35)的位置，从而控制穿过该导纱孔(35)的包缠纱(17)的输出角度，即包缠纱(17)对芯纱(13)的包缠角度。

2.如权利要求1所述的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述芯纱(13)和所述包缠纱(17)具有的直径比大于1，且所述芯纱(13)的拉伸模量小于包缠纱(17)的拉伸模量，所述包缠纱(17)与所述芯纱(13)的拉伸模量之比为10-10³。

3.如权利要求1所述的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，其特征在于，一对所述辊筒(11)的直径相同，大小为8-12cm，同时同速同向转动且转速可调，速度范围为0-300r/min。

4.如权利要求1所述的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述附加罗拉(31)的直径大小为6-8cm，转速范围为0-600r/min。

5.如权利要求1所述的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述导纱孔(35)的直径大小为1-2cm，根据所述包缠纱(17)的根数加装1-4个。

6.如权利要求1所述的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述芯纱(13)和所述包缠纱(17)均为长丝纱且所述芯纱(13)的根数为1根，所述包缠纱(17)的根数为1-4根，其中，芯纱(13)选用具有一定弹性的长丝，包缠纱(17)选用具有一定模量的长丝，且芯纱(13)或包缠纱(17)为单丝或复丝。

7.如权利要求1所述的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述芯纱(13)的喂入速度由所述辊筒(11)的转速来控制，所述包缠纱(17)的喂入速度由所述附加罗拉(31)的转速来控制，所述附加罗拉(31)的转速及所述辊筒(11)的转速可单独调控。

8.如权利要求1所述的一种基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置，其特征在于，所述前罗拉对(25、26)包括前上罗拉(25)和前下罗拉(26)，所述芯纱(13)从前上罗拉(25)和前下罗拉(26)的前钳口垂直输出。

9.基于权利要求1所述的基于改进环锭纺的包缠角度均匀的拉胀复合纱的纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将芯纱纱管(12)放置在辊筒(11)上，芯纱(13)在辊筒(11)的转动下经导纱杆(19)上的第一张力夹(14)积极喂入至牵伸机构(2)的分纱器(27)处；将包缠纱供给机构(1B)的包缠纱纱管(16)悬挂在上梁(15)上，包缠纱(17)经导纱杆(19)上的第二张力夹(18)牵引至包缠纱喂入控制机构(3A)的附加罗拉(31)的钳口处；

(b)芯纱(13)经分纱器(27)喂入前罗拉对(25、26)的钳口中；包缠纱(17)从附加罗拉(31)输出经分纱器(27)喂入前罗拉对(25、26)的钳口中；

(c)经前罗拉对(25、26)的钳口处输出的包缠纱(17)穿过包缠角控制机构(3B)的导纱孔(35)以一定角度与前罗拉对(25、26)的前钳口垂直输出的芯纱汇聚，再经由牵伸机构(2)的导纱钩(41)和牵伸机构(2)的钢丝圈(43)加捻，牵伸机构(2)的钢领板(44)通过垂直上下移动将复合纱(42)均匀卷绕到细纱管(45)上。

10.如权利要求9所述的一种纺纱方法，其特征在于，用于双长丝或多长丝的包缠角可控、结构均匀、纺纱张力稳定、实施方便的拉胀复合纱的纺制。