CN109706577A - 一种花式纱单锭生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种花式纱单锭生产装置和生产方法，牵伸系统采用四罗拉，后、中后、中前下罗拉均采用轴承连接的左、右罗拉，后、中后、中前上胶辊均采用轴承连接的左、右胶辊，后下罗拉的左罗拉由第一电机带动，后、中后下罗拉的右罗拉通过皮带由第二电机带动，中后、中前下罗拉的左罗拉通过皮带由第三电机带动，中前下罗拉的右罗拉由第四电机带动，前下罗拉由第五电机带动，第一粗纱由后下罗拉的左罗拉喂入，受到后、前区牵伸和中区整理作用得到第一须条，第二粗纱由后下罗拉的右罗拉喂入，受到中、前区牵伸和后区整理作用得到第二须条，实现两粗纱的独立牵伸控制，输出的两须条在加捻捻度作用下分别实现不同的包缠，得到不同结构的花式纱。

Description

一种花式纱单锭生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种花式纱单锭生产装置和生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。

针对此，本发明给出一种花式纱单锭生产装置和生产方法，通过采用对称分段结构的后、中后、中前罗拉对结构，实现喂入的第一粗纱和第二粗纱在相同罗拉隔距下的不同牵伸区的牵伸控制，从而实现输出的第一须条和第二须条线密度的控制，继而实现两者在加捻捻度下的不同的包缠结构的控制，从而实现不同结构的花式纱的生产。

发明内容

本发明的目的给出一种花式纱单锭生产装置和生产方法，通过采用对称分段结构的后、中后、中前罗拉对结构，实现喂入的第一粗纱和第二粗纱在相同罗拉隔距下的不同牵伸区的牵伸控制，从而实现输出的第一须条和第二须条线密度的控制，继而实现第一须条和第二须条在加捻捻度下的不同的包缠结构的控制，从而实现不同结构的花式纱的生产。

为了达到上述目的，本发明涉及一种花式纱单锭生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中后牵伸罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，中前牵伸罗拉对包括中前下罗拉和中前后上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉的结构相同，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉包括左罗拉和右罗拉，左罗拉包括左罗拉轴，左罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左罗拉轴的外部圆周上固定紧套有左罗拉套，左罗拉套和左罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，左罗拉套与左罗拉轴一体化固定连接，右罗拉包括右罗拉轴，右罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右罗拉轴的外部圆周上固定紧套有右罗拉套，右罗拉套和右罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，右罗拉套与右罗拉轴一体化固定连接，左罗拉轴和右罗拉轴之间通过第一连接轴承连接，从而实现左罗拉和右罗拉的连接，左罗拉和右罗拉关于第一连接轴承呈左右对称分布，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊的结构相同，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊包括左胶辊和右胶辊，左胶辊包括左胶辊轴，左胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左胶辊轴的外部圆周上通过第一中间轴承套有左胶辊套，左胶辊套可绕着左胶辊轴自由转动，左胶辊套为橡胶材质，右胶辊包括右胶辊轴，右胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右胶辊轴的外部圆周上通过第二中间轴承套有右胶辊套，右胶辊套可绕着右胶辊轴自由转动，右胶辊套为橡胶材质，左胶辊轴和右胶辊轴之间通过第二连接轴承连接，从而实现左胶辊和右胶辊的连接，左胶辊和右胶辊关于第二连接轴承呈左右对称分布，左胶辊套的长度等于左罗拉套的长度，右胶辊套的长度等于右罗拉套的长度，前罗拉包括罗拉轴，罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，且前罗拉的罗拉轴的左端与左罗拉轴的左端对齐、前罗拉的罗拉轴的右端与右罗拉轴的右端对齐，前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在胶辊轴的外部圆周上通过第三中间轴承套有胶辊套，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，胶辊套为橡胶材质，后下罗拉的左罗拉轴的左端通过第一电机带动转动，后下罗拉的右罗拉轴的右端与中后下罗拉的右罗拉轴的右端通过第一皮带由第二电机带动同步转动，中后下罗拉的左罗拉轴的左端与中前下罗拉的左罗拉轴的左端通过第二皮带由第三电机带动同步转动，中前下罗拉的右罗拉轴的右端通过第四电机带动转动，前下罗拉的罗拉轴的左端通过第五电机带动转动，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊从后往前安装在加压组件上。

使用时，加压组件下压，从而使得后下罗拉的左罗拉套和后上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、后下罗拉的右罗拉套和后上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉的左罗拉套和中后上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉的右罗拉套和中后上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉的左罗拉套和中前上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉的右罗拉套和中前上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间紧密按压接触，第一电机带动后下罗拉的左罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的后下罗拉的左罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套同步转动，第二电机通过第一皮带共同带动后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的后下罗拉的右罗拉套和中后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的右罗拉套同步转动，继而分别带动与后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的右胶辊套和中后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的右胶辊套同步转动，第三电机通过第二皮带共同带动中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与中后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的左罗拉套和中前下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的左罗拉套同步转动，继而分别带动与中后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的左胶辊套和中前下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的左胶辊套同步转动，第四电机带动中前下罗拉的右罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的右罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的右胶辊套同步转动，第五电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，第一粗纱经喇叭口后由后下罗拉的左罗拉套和后上胶辊的左胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的左罗拉套和中后上胶辊的左胶辊套之间按压输出，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用，且后牵伸区的牵伸倍数等于中后下罗拉的左罗拉套与后下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第三电机的输出转速与第一电机的输出转速之比，而后被中前下罗拉的左罗拉套和中前上胶辊的左胶辊套之间按压输出，由于中后下罗拉的左罗拉套的转速与中前下罗拉的左罗拉套的转速相同，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的无牵伸的中整理区的过渡整理作用，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第三电机的输出转速之比，从而得到第一须条，第二粗纱经喇叭口后由后下罗拉的右罗拉套和后上胶辊的右胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的右罗拉套和中后上胶辊的右胶辊套之间按压输出，由于后下罗拉的右罗拉套的转速与中后下罗拉的右罗拉套的转速相同，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的无牵伸的后整理区的过渡整理作用，而后被中前下罗拉的右罗拉套和中前上胶辊的右胶辊套之间按压输出，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用，且中牵伸区的牵伸倍数等于中前下罗拉的右罗拉套与中后下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第四电机的输出转速与第二电机的输出转速之比，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第四电机的输出转速之比，从而得到第二须条，且输出的第一须条和第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点关于前下罗拉的罗拉套的长度的中间点处呈左右对称分布，第一粗纱和第二粗纱为颜色不同其他均相同的有色粗纱，此过程中，前下罗拉转速根据锭速和所纺纱线的捻度确定且保持不变，也就是保持第五电机的输出转速不变，因此，通过第一电机输出转速的调节实现后下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第一须条的线密度的调节，通过第二电机输出转速的调节实现后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第二须条的线密度的调节，也就是当第一电机的输出转速等于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度等于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速大于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度大于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速小于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度小于第二须条的线密度，通过第三电机输出转速的调节实现中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第一粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的后牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，通过第四电机输出转速的调节实现中前下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第二粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的中牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，由牵伸系统输出的第一须条和第二须条在前牵伸罗拉对的转动带动下不断向前运动，两者在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处加捻成最终的花式纱，且此时第一须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈左倾斜状态，第二须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈右倾斜状态，在此过程中，当加捻捻度自下而上传递到汇合加捻点处时，会继续分别沿着左倾斜的第一须条方向继续向上传递、沿着右倾斜的第二须条方向继续向上传递，从而使得第一须条在进入汇合加捻点之前受到第一子捻度的作用、第二须条在进入汇合加捻点之前受到第二子捻度的作用，当第一须条的线密度等于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角等于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，且第一子捻度等于第二子捻度，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，两者相互对称缠绕成纱，在两者相互对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻；当第一须条的线密度大于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角小于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第一须条方向发生左偏移，从而使得第一须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度大于第二子捻度，且随着第一须条与第二须条线密度的差值的增加汇合加捻点的左偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第二子纱缠绕在第一子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度大于第二子纱受到的自身加捻捻度；当第一须条的线密度小于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角大于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第二须条方向发生右偏移，从而使得第二须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度小于第二子捻度，且随着第二须条与第一须条线密度的差值的增加汇合加捻点的右偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第一子纱缠绕在第二子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度小于第二子纱受到的自身加捻捻度。

本发明通过采用对称分段结构的后、中后、中前罗拉对结构，实现喂入的第一粗纱和第二粗纱在相同罗拉隔距下的不同牵伸区的牵伸控制，从而实现输出的第一须条和第二须条线密度的控制，继而实现两者在加捻捻度下的不同的包缠结构的控制，从而实现不同结构的花式纱的生产。

附图说明

图1为本发明的花式纱单锭生产装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种花式纱单锭生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中后牵伸罗拉对包括中后下罗拉3和中后上胶辊4，中前牵伸罗拉对包括中前下罗拉5和中前后上胶辊6，前牵伸罗拉对包括前下罗拉7和前上胶辊8，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉的结构相同，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉包括左罗拉和右罗拉，左罗拉包括左罗拉轴11，左罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左罗拉轴的外部圆周上固定紧套有左罗拉套12，左罗拉套和左罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，左罗拉套与左罗拉轴一体化固定连接，右罗拉包括右罗拉轴9，右罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右罗拉轴的外部圆周上固定紧套有右罗拉套10，右罗拉套和右罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，右罗拉套与右罗拉轴一体化固定连接，左罗拉轴和右罗拉轴之间通过第一连接轴承13连接，从而实现左罗拉和右罗拉的连接，左罗拉和右罗拉关于第一连接轴承呈左右对称分布，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊的结构相同，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊包括左胶辊和右胶辊，左胶辊包括左胶辊轴16，左胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左胶辊轴的外部圆周上通过第一中间轴承套有左胶辊套17，左胶辊套可绕着左胶辊轴自由转动，左胶辊套为橡胶材质，右胶辊包括右胶辊轴14，右胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右胶辊轴的外部圆周上通过第二中间轴承套有右胶辊套15，右胶辊套可绕着右胶辊轴自由转动，右胶辊套为橡胶材质，左胶辊轴和右胶辊轴之间通过第二连接轴承18连接，从而实现左胶辊和右胶辊的连接，左胶辊和右胶辊关于第二连接轴承呈左右对称分布，左胶辊套的长度等于左罗拉套的长度，右胶辊套的长度等于右罗拉套的长度，前罗拉包括罗拉轴19，罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套20，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，且前罗拉的罗拉轴的左端与左罗拉轴的左端对齐、前罗拉的罗拉轴的右端与右罗拉轴的右端对齐，前上胶辊包括胶辊轴21，胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在胶辊轴的外部圆周上通过第三中间轴承套有胶辊套22，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，胶辊套为橡胶材质，后下罗拉的左罗拉轴的左端通过第一电机23带动转动，后下罗拉的右罗拉轴的右端与中后下罗拉的右罗拉轴的右端通过第一皮带24由第二电机25带动同步转动，中后下罗拉的左罗拉轴的左端与中前下罗拉的左罗拉轴的左端通过第二皮带26由第三电机27带动同步转动，中前下罗拉的右罗拉轴的右端通过第四电机28带动转动，前下罗拉的罗拉轴的左端通过第五电机29带动转动，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊从后往前安装在加压组件上。

使用时，加压组件下压，从而使得后下罗拉1的左罗拉套和后上胶辊2的左胶辊套之间紧密按压接触、后下罗拉1的右罗拉套和后上胶辊2的右胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉3的左罗拉套和中后上胶辊4的左胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉3的右罗拉套和中后上胶辊4的右胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉5的左罗拉套和中前上胶辊6的左胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉5的右罗拉套和中前上胶辊6的右胶辊套之间紧密按压接触、前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间紧密按压接触，第一电机23带动后下罗拉的左罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的后下罗拉的左罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套同步转动，第二电机25通过第一皮带24共同带动后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的后下罗拉的右罗拉套和中后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的右罗拉套同步转动，继而分别带动与后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的右胶辊套和中后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的右胶辊套同步转动，第三电机27通过第二皮带26共同带动中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与中后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的左罗拉套和中前下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的左罗拉套同步转动，继而分别带动与中后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的左胶辊套和中前下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的左胶辊套同步转动，第四电机28带动中前下罗拉的右罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的右罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的右胶辊套同步转动，第五电机29带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，第一粗纱30经喇叭口后由后下罗拉的左罗拉套和后上胶辊的左胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的左罗拉套和中后上胶辊的左胶辊套之间按压输出，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用，且后牵伸区的牵伸倍数等于中后下罗拉的左罗拉套与后下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第三电机的输出转速与第一电机的输出转速之比，而后被中前下罗拉的左罗拉套和中前上胶辊的左胶辊套之间按压输出，由于中后下罗拉的左罗拉套的转速与中前下罗拉的左罗拉套的转速相同，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的无牵伸的中整理区的过渡整理作用，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第三电机的输出转速之比，从而得到第一须条，第二粗纱31经喇叭口后由后下罗拉的右罗拉套和后上胶辊的右胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的右罗拉套和中后上胶辊的右胶辊套之间按压输出，由于后下罗拉的右罗拉套的转速与中后下罗拉的右罗拉套的转速相同，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的无牵伸的后整理区的过渡整理作用，而后被中前下罗拉的右罗拉套和中前上胶辊的右胶辊套之间按压输出，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用，且中牵伸区的牵伸倍数等于中前下罗拉的右罗拉套与中后下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第四电机的输出转速与第二电机的输出转速之比，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第四电机的输出转速之比，从而得到第二须条，且输出的第一须条和第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点关于前下罗拉的罗拉套的长度的中间点处呈左右对称分布，第一粗纱30和第二粗纱31为颜色不同其他均相同的有色粗纱，此过程中，前下罗拉7转速根据锭速和所纺纱线的捻度确定且保持不变，也就是保持第五电机29的输出转速不变，因此，通过第一电机23输出转速的调节实现后下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第一须条的线密度的调节，通过第二电机25输出转速的调节实现后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第二须条的线密度的调节，也就是当第一电机的输出转速等于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度等于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速大于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度大于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速小于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度小于第二须条的线密度，通过第三电机27输出转速的调节实现中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第一粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的后牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，通过第四电机28输出转速的调节实现中前下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第二粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的中牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，由牵伸系统输出的第一须条和第二须条在前牵伸罗拉对的转动带动下不断向前运动，两者在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处加捻成最终的花式纱，且此时第一须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈左倾斜状态，第二须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈右倾斜状态，在此过程中，当加捻捻度自下而上传递到汇合加捻点处时，会继续分别沿着左倾斜的第一须条方向继续向上传递、沿着右倾斜的第二须条方向继续向上传递，从而使得第一须条在进入汇合加捻点之前受到第一子捻度的作用、第二须条在进入汇合加捻点之前受到第二子捻度的作用，包括三种情况：

第一：当第一须条的线密度等于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角等于第二须条在前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，且第一子捻度等于第二子捻度，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，两者相互对称缠绕成纱，在两者相互对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻。

第二：当第一须条的线密度大于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角小于第二须条在前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第一须条方向发生左偏移，从而使得第一须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度大于第二子捻度，且随着第一须条与第二须条线密度的差值的增加汇合加捻点的左偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第二子纱缠绕在第一子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度大于第二子纱受到的自身加捻捻度。

第三：当第一须条的线密度小于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角大于第二须条在前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊的胶辊套8之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第二须条方向发生右偏移，从而使得第二须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度小于第二子捻度，且随着第二须条与第一须条线密度的差值的增加汇合加捻点的右偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第一子纱缠绕在第二子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度小于第二子纱受到的自身加捻捻度。

Claims (2)

1.一种花式纱单锭生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中后牵伸罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，中前牵伸罗拉对包括中前下罗拉和中前后上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，其特征在于：后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉的结构相同，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉包括左罗拉和右罗拉，左罗拉包括左罗拉轴，左罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左罗拉轴的外部圆周上固定紧套有左罗拉套，左罗拉套和左罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，左罗拉套与左罗拉轴一体化固定连接，右罗拉包括右罗拉轴，右罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右罗拉轴的外部圆周上固定紧套有右罗拉套，右罗拉套和右罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，右罗拉套与右罗拉轴一体化固定连接，左罗拉轴和右罗拉轴之间通过第一连接轴承连接，从而实现左罗拉和右罗拉的连接，左罗拉和右罗拉关于第一连接轴承呈左右对称分布，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊的结构相同，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊包括左胶辊和右胶辊，左胶辊包括左胶辊轴，左胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左胶辊轴的外部圆周上通过第一中间轴承套有左胶辊套，左胶辊套可绕着左胶辊轴自由转动，左胶辊套为橡胶材质，右胶辊包括右胶辊轴，右胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右胶辊轴的外部圆周上通过第二中间轴承套有右胶辊套，右胶辊套可绕着右胶辊轴自由转动，右胶辊套为橡胶材质，左胶辊轴和右胶辊轴之间通过第二连接轴承连接，从而实现左胶辊和右胶辊的连接，左胶辊和右胶辊关于第二连接轴承呈左右对称分布，左胶辊套的长度等于左罗拉套的长度，右胶辊套的长度等于右罗拉套的长度，前罗拉包括罗拉轴，罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，且前罗拉的罗拉轴的左端与左罗拉轴的左端对齐、前罗拉的罗拉轴的右端与右罗拉轴的右端对齐，前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在胶辊轴的外部圆周上通过第三中间轴承套有胶辊套，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，胶辊套为橡胶材质，后下罗拉的左罗拉轴的左端通过第一电机带动转动，后下罗拉的右罗拉轴的右端与中后下罗拉的右罗拉轴的右端通过第一皮带由第二电机带动同步转动，中后下罗拉的左罗拉轴的左端与中前下罗拉的左罗拉轴的左端通过第二皮带由第三电机带动同步转动，中前下罗拉的右罗拉轴的右端通过第四电机带动转动，前下罗拉的罗拉轴的左端通过第五电机带动转动，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊从后往前安装在加压组件上。

2.一种基于权利要求1所述的一种花式纱单锭生产装置的花式纱单锭生产方法，其特征在于：使用时，加压组件下压，从而使得后下罗拉的左罗拉套和后上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、后下罗拉的右罗拉套和后上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉的左罗拉套和中后上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉的右罗拉套和中后上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉的左罗拉套和中前上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉的右罗拉套和中前上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间紧密按压接触，第一电机带动后下罗拉的左罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的后下罗拉的左罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套同步转动，第二电机通过第一皮带共同带动后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的后下罗拉的右罗拉套和中后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的右罗拉套同步转动，继而分别带动与后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的右胶辊套和中后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的右胶辊套同步转动，第三电机通过第二皮带共同带动中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与中后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的左罗拉套和中前下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的左罗拉套同步转动，继而分别带动与中后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的左胶辊套和中前下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的左胶辊套同步转动，第四电机带动中前下罗拉的右罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的右罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的右胶辊套同步转动，第五电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，第一粗纱经喇叭口后由后下罗拉的左罗拉套和后上胶辊的左胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的左罗拉套和中后上胶辊的左胶辊套之间按压输出，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用，且后牵伸区的牵伸倍数等于中后下罗拉的左罗拉套与后下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第三电机的输出转速与第一电机的输出转速之比，而后被中前下罗拉的左罗拉套和中前上胶辊的左胶辊套之间按压输出，由于中后下罗拉的左罗拉套的转速与中前下罗拉的左罗拉套的转速相同，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的无牵伸的中整理区的过渡整理作用，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第三电机的输出转速之比，从而得到第一须条，第二粗纱经喇叭口后由后下罗拉的右罗拉套和后上胶辊的右胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的右罗拉套和中后上胶辊的右胶辊套之间按压输出，由于后下罗拉的右罗拉套的转速与中后下罗拉的右罗拉套的转速相同，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的无牵伸的后整理区的过渡整理作用，而后被中前下罗拉的右罗拉套和中前上胶辊的右胶辊套之间按压输出，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用，且中牵伸区的牵伸倍数等于中前下罗拉的右罗拉套与中后下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第四电机的输出转速与第二电机的输出转速之比，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第四电机的输出转速之比，从而得到第二须条，且输出的第一须条和第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点关于前下罗拉的罗拉套的长度的中间点处呈左右对称分布，第一粗纱和第二粗纱为颜色不同其他均相同的有色粗纱，此过程中，前下罗拉转速根据锭速和所纺纱线的捻度确定且保持不变，也就是保持第五电机的输出转速不变，因此，通过第一电机输出转速的调节实现后下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第一须条的线密度的调节，通过第二电机输出转速的调节实现后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第二须条的线密度的调节，也就是当第一电机的输出转速等于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度等于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速大于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度大于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速小于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度小于第二须条的线密度，通过第三电机输出转速的调节实现中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第一粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的后牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，通过第四电机输出转速的调节实现中前下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第二粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的中牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，由牵伸系统输出的第一须条和第二须条在前牵伸罗拉对的转动带动下不断向前运动，两者在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处加捻成最终的花式纱，且此时第一须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈左倾斜状态，第二须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈右倾斜状态，在此过程中，当加捻捻度自下而上传递到汇合加捻点处时，会继续分别沿着左倾斜的第一须条方向继续向上传递、沿着右倾斜的第二须条方向继续向上传递，从而使得第一须条在进入汇合加捻点之前受到第一子捻度的作用、第二须条在进入汇合加捻点之前受到第二子捻度的作用，当第一须条的线密度等于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角等于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，且第一子捻度等于第二子捻度，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，两者相互对称缠绕成纱，在两者相互对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻；当第一须条的线密度大于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角小于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第一须条方向发生左偏移，从而使得第一须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度大于第二子捻度，且随着第一须条与第二须条线密度的差值的增加汇合加捻点的左偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第二子纱缠绕在第一子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度大于第二子纱受到的自身加捻捻度；当第一须条的线密度小于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角大于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第二须条方向发生右偏移，从而使得第二须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度小于第二子捻度，且随着第二须条与第一须条线密度的差值的增加汇合加捻点的右偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第一子纱缠绕在第二子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度小于第二子纱受到的自身加捻捻度。