CN109706578A - 一种功能复合纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种功能复合纱生产装置和生产方法，采用三罗拉牵伸，在后、中上胶辊胶辊轴上加装左、右胶辊套，在左、右胶辊套间的胶辊轴上轴承连接包芯导丝轮，在左或右胶辊套的左端或右端固定连接包缠导丝轮，两粗纱分别由后上胶辊的左、右胶辊套喂入牵伸系统，制得相同的第一、第二须条，包芯长丝穿过后包芯导丝轮底部、中包芯导丝轮顶部，被位于第一、第二须条之间的前牵伸罗拉对按压输出，包缠短纤细纱穿过后包缠导丝轮顶部、中包缠导丝轮底部，被位于第一须条左端或第二须条右端的前牵伸罗拉对按压输出，在捻度作用下，第一、第二须条将位于中间的包芯长丝包裹制得包芯纱、包缠短纤细纱对包芯纱进行包缠制得包缠包芯纱。

Description

一种功能复合纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种功能复合纱生产装置和生产方法。

背景技术

近年来，采用长丝与短纤进行复合的具有各种功能性的新结构纱线受到越来越广泛的关注，并且在其发展的过程中得到不断的改进、提高，使产品向原料多元化、结构复合型、功能多样化方向发展，这些成果得益于新原料、新工艺、新设备和新控制方法的采用，给新结构纱线的品种开发带来勃勃生机。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有氨纶包芯纱，它以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔面料，穿着时伸缩自如，舒适合体。然而，目前常用的长丝短纤复合纱，主要包括包芯纱和包缠纱等，在纺制过程中长丝一般采用从前罗拉钳口处喂入，这种喂入结构往往导致长丝喂入时的张力不易控制，且由于长丝与外包的短纤维的不同步喂入导致对长丝的包裹效果不易控制。

针对此，本发明给出一种功能复合纱生产装置和生产方法，通过与胶辊套同步转动的包缠导丝轮实现对喂入的包缠长丝的同步张力控制，通过自由状态转动的包芯导丝轮实现对喂入的包芯长丝的稳定张力控制，从而实现包芯长丝和包缠长丝的各自不同的所需张力控制要求，从而改善包芯长丝的包覆效果和包缠长丝的包缠效果，从而改善包缠包芯纱的整体质量。

发明内容

本发明的目的给出一种功能复合纱生产装置和生产方法，通过与胶辊套同步转动的包缠导丝轮实现对喂入的包缠长丝的同步张力控制，通过自由状态转动的包芯导丝轮实现对喂入的包芯长丝的稳定张力控制，从而实现包芯长丝和包缠长丝的各自不同的所需张力控制要求，改善包芯长丝的包覆效果和包缠长丝的包缠效果，提高包缠包芯纱的整体质量。

为了达到上述目的，本发明涉及一种功能复合纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第二连接齿轮组传动连接，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和左侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套，胶辊套为橡胶材质，后上胶辊的胶辊套和中上胶辊的胶辊套包括左胶辊套和右胶辊套，后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套分别通过第一中间轴承和第二中间轴承与后上胶辊的胶辊轴之间连接，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套分别通过第三中间轴承和第四中间轴承与中后上胶辊的胶辊轴之间连接，左胶辊套和右胶辊套呈左右对称分布，左胶辊套和右胶辊套之间保持一定的间距，在后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套之间的胶辊轴上设置有后包芯导丝轮，后包芯导丝轮与后上胶辊的胶辊轴之间通过第五中间轴承连接，后包芯导丝轮可绕着后上胶辊的胶辊轴自由转动，在中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套之间的胶辊轴上设置有中包芯导丝轮，中包芯导丝轮与中上胶辊的胶辊轴之间通过第六中间轴承连接，中包芯导丝轮可绕着中上胶辊的胶辊轴自由转动，前上胶辊的胶辊套通过第七中间轴承与前上胶辊的胶辊轴之间连接，在一个锭位组的左侧锭位的后下胶辊的左胶辊套的左端和一个锭位组的右侧锭位的后下胶辊的右胶辊套的右端均设置有后包缠导丝轮组件，后包缠导丝轮组件包括后固定杆，后固定杆为橡胶材质，后固定杆的右端或左端与一个锭位组的左侧锭位的后下胶辊的左胶辊套的左端或一个锭位组的右侧锭位的后下胶辊的右胶辊套的右端一体化固定连接，在后固定杆的左端或右端设置有后包缠导丝轮，后包缠导丝轮与后固定杆的左端或右端固定连接，在一个锭位组的左侧锭位的中下胶辊的左胶辊套的左端和一个锭位组的右侧锭位的中下胶辊的右胶辊套的右端均设置有中包缠导丝轮组件，中包缠导丝轮组件包括中固定杆，中固定杆为橡胶材质，中固定杆的右端或左端与一个锭位组的左侧锭位的中下胶辊的左胶辊套的左端或一个锭位组的右侧锭位的中下胶辊的右胶辊套的右端一体化固定连接，在中固定杆的左端或右端设置有中包缠导丝轮，中包缠导丝轮与中固定杆的左端或右端固定连接，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压，一个锭位组的左侧锭位的前下罗拉的罗拉套的左端与后包缠导丝轮的左端和中包缠导丝轮的左端保持对齐，一个锭位组的右侧锭位的前下罗拉的罗拉套的右端与后包缠导丝轮的右端和中包缠导丝轮的右端保持对齐，每个锭位组的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套的左端和右端分别保持对齐，每个锭位组的后下罗拉的罗拉套的左端和后上胶辊的左胶辊套的左端、后下罗拉的罗拉套的右端和后上胶辊的右胶辊套的右左端分别保持对齐，每个锭位组的中下罗拉的罗拉套的左端和中上胶辊的左胶辊套的左端、中下罗拉的罗拉套的右端和中上胶辊的右胶辊套的右左端分别保持对齐。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，且此时后包芯导丝轮与后下罗拉的罗拉套之间保持一定的间距、中包芯导丝轮与中下罗拉的罗拉套之间保持一定的间距，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的罗拉套转动，前下罗拉的罗拉套转动继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的罗拉套转动，中下罗拉的罗拉套转动继而带动与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套同步转动，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动继而带动与左胶辊套的左端或右胶辊套的右端一体化固定连接的中包缠导丝轮转动，从而实现中包缠导丝轮与中下罗拉的罗拉套的同步转动，同时由于在中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动过程中，中上胶辊的胶辊轴保持静止，从而使得中包芯导丝轮不随着中上胶辊的转动而转动，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的罗拉套转动，后下罗拉的罗拉套转动继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套同步转动，后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动继而带动与左胶辊套的左端或右胶辊套的右端一体化固定连接的后包缠导丝轮转动，从而实现后包缠导丝轮与后下罗拉的罗拉套的同步转动，同时由于在后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动过程中，后上胶辊的胶辊轴保持静止，从而使得后包芯导丝轮不随着后上胶辊的转动而转动，此时在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，左后牵伸区和右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组的齿数比，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，左后牵伸区和右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组的齿数比，在由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对和由前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套组成的前牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区，在由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对和由前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套组成的前牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，左前牵伸区和右前牵伸区的牵伸倍数相同且等于第一连接齿轮组的齿数比，在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、左中喇叭口、右中喇叭口、右喇叭口，且左喇叭口、左中喇叭口、右中喇叭口、右喇叭口之间通过连接横杆固定连接，且四者相互之间保持一定的间距，第一短纤粗纱由左喇叭口喂入，第二短纤粗纱由右中喇叭口喂入，且第一粗纱和第二粗纱完全相同，包芯长丝由左中喇叭口喂入，包缠短纤细纱由右喇叭口喂入，喂入的第一粗纱而后由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间按压喂入，而后被中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套之间按压输出，最后被前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间依次受到左后牵伸区和左前牵伸区的牵伸作用制得线密度减小、结构变松散的第一须条，喂入的第二粗纱而后由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间按压喂入，而后被中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套之间按压输出，最后被前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间依次受到右后牵伸区和右前牵伸区的牵伸作用制得线密度减小、结构变松散的第二须条，且由于第一粗纱所受到的左后牵伸区和左前牵伸区的牵伸作用与第二粗纱所受到的右后牵伸区和右前牵伸区的牵伸作用完全相同，从而使得第一须条和第二须条保持完全一致，喂入的包芯长丝依次穿过后上胶辊上的后包芯导丝轮的底部、中上胶辊上的中包芯导丝轮的顶部，最后沿着倾斜向下的方向被位于第一须条和第二须条之间的前下罗拉和前上胶辊按压输出，从而实现后包芯导丝轮和中包芯导丝轮在自由转动状态下的S型的喂入路线，在前下罗拉和前上胶辊同步转动的带动下从而实现喂入的包芯长丝的不断向前输送，在包芯长丝不断向前的输送的带动作用下，使得包芯长丝带动绕过的后包芯导丝轮和中包芯导丝轮在自由转动下的转动，且由于包芯长丝沿着S型路线依次穿过后包芯导丝轮和中包芯导丝轮，从而使得包芯长丝在带动后包芯导丝轮和中包芯导丝轮自由转动的过程中产生一定的被动的张力作用，继而对包芯长丝加捻前起到被动的张力控制作用，且该被动张力与后包芯导丝轮和中包芯导丝轮之间的相对位置和形状直接相关，喂入的包缠短纤细纱依次穿过后上胶辊上的后包缠导丝轮的顶部、中上胶辊上的中包缠导丝轮的底部，最后沿着保持水平的方向被位于第一须条左端或第二须条右端的前下罗拉和前上胶辊按压输出，从而实现包缠导丝轮在与相应的罗拉套同步转动状态下的S型的喂入路线，此过程中，由于与中下罗拉的罗拉套保持同步转动的中包缠导丝轮的转动速度大于与后下罗拉的罗拉套保持同步转动的后包缠导丝轮的转动速度，从而使得喂入的包缠短纤细纱在后半S型路线运动过程中受到后张力的控制作用，且后张力的大小由后下罗拉的罗拉套转速与中下罗拉的罗拉套转速差决定，从而实现后张力与第一粗纱受到的左后牵伸区的牵伸作用力、第二粗纱受到的右后牵伸区的牵伸作用力保持同步变化，包缠短纤细纱最后由前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，继而实现喂入的包缠短纤细纱在中包缠导丝轮和前牵伸罗拉对之间的前半S型运动路线，此过程中，由于与前下罗拉的罗拉套转动速度大于与中下罗拉的罗拉套保持同步转动的中包缠导丝轮的转动速度，从而使得喂入的包缠短纤细纱在前半S型路线运动过程中受到前张力的控制作用，且前张力的大小由中下罗拉的罗拉套转速与前下罗拉的罗拉套转速差决定，从而实现前张力与左前牵伸区的牵伸作用力、右前牵伸区的牵伸作用力保持同步变化，经前牵伸罗拉对的前下罗拉的罗拉套和前下胶辊的胶辊套之间按压输出的第一须条、包芯长丝、第二须条、包缠短纤细纱在加捻捻度的作用下最终加捻汇合制成所需的包缠包芯纱，此过程中，第一须条和第二须条首先会在第一汇合包芯加捻点处将包芯长丝包裹制得包芯纱，而后包芯纱会在第二汇合包缠加捻点处被包缠短纤细纱不断的包缠制得最终的包缠包芯纱，且第二汇合包缠加捻点位于第一汇合包芯加捻点的下部，加捻过程中，自下而上传递过来的加捻捻度会首先传递到位于下部的第二汇合包缠加捻点处，且设此时的加捻捻度为总加捻捻度，在第二汇合包缠加捻点处，由于此时总加捻捻度的传递方向与包芯纱的运动方向保持一致，且由于此时包芯纱和包缠短纤细纱的结构的不对称性，从而使得总加捻捻度中的一部分捻度会沿着包芯纱所在的方向继续向上传递，从而使得第一须条和第二须条在沿着包芯纱传递过来的第一子加捻捻度的作用下在第一汇合包芯加捻点处将包芯长丝包裹，而后在总加捻捻度中剩余的第二子加捻捻度的作用下，后包芯纱在第二汇合包缠加捻点处被包缠短纤细纱不断的包缠，且由于加捻捻度的传递效率问题，从而使得第一子加捻捻度和第二子加捻捻度之和略小于总加捻捻度。

本发明通过与胶辊套同步转动的包缠导丝轮实现对喂入的包缠长丝的同步张力控制，通过自由状态转动的包芯导丝轮实现对喂入的包芯长丝的稳定张力控制，从而实现包芯长丝和包缠长丝的各自不同的所需张力控制要求，从而改善包芯长丝的包覆效果和包缠长丝的包缠效果，从而改善包缠包芯纱的整体质量。

附图说明

图1为本发明的功能复合纱生产装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种功能复合纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中罗拉对包括中下罗拉3和中上胶辊4，前罗拉对包括前下罗拉5和前上胶辊6，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴10，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套11，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机7带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第一连接齿轮组8传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第二连接齿轮组9传动连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴12，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和左侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套13，胶辊套为橡胶材质，后上胶辊的胶辊套和中上胶辊的胶辊套包括左胶辊套14和右胶辊套15，后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套分别通过第一中间轴承和第二中间轴承与后上胶辊的胶辊轴之间连接，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套分别通过第三中间轴承和第四中间轴承与中后上胶辊的胶辊轴之间连接，左胶辊套和右胶辊套呈左右对称分布，左胶辊套和右胶辊套之间保持一定的间距，在后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套之间的胶辊轴上设置有后包芯导丝轮23，后包芯导丝轮与后上胶辊的胶辊轴之间通过第五中间轴承连接，后包芯导丝轮可绕着后上胶辊的胶辊轴自由转动，在中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套之间的胶辊轴上设置有中包芯导丝轮16，中包芯导丝轮与中上胶辊的胶辊轴之间通过第六中间轴承连接，中包芯导丝轮可绕着中上胶辊的胶辊轴自由转动，前上胶辊的胶辊套通过第七中间轴承与前上胶辊的胶辊轴之间连接，在一个锭位组的左侧锭位的后下胶辊的左胶辊套的左端和一个锭位组的右侧锭位的后下胶辊的右胶辊套的右端均设置有后包缠导丝轮组件，后包缠导丝轮组件包括后固定杆25，后固定杆为橡胶材质，后固定杆的右端或左端与一个锭位组的左侧锭位的后下胶辊的左胶辊套的左端或一个锭位组的右侧锭位的后下胶辊的右胶辊套的右端一体化固定连接，在后固定杆的左端或右端设置有后包缠导丝轮24，后包缠导丝轮与后固定杆的左端或右端固定连接，在一个锭位组的左侧锭位的中下胶辊的左胶辊套的左端和一个锭位组的右侧锭位的中下胶辊的右胶辊套的右端均设置有中包缠导丝轮组件，中包缠导丝轮组件包括中固定杆17，中固定杆为橡胶材质，中固定杆的右端或左端与一个锭位组的左侧锭位的中下胶辊的左胶辊套的左端或一个锭位组的右侧锭位的中下胶辊的右胶辊套的右端一体化固定连接，在中固定杆的左端或右端设置有中包缠导丝轮18，中包缠导丝轮与中固定杆的左端或右端固定连接，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压，一个锭位组的左侧锭位的前下罗拉的罗拉套的左端与后包缠导丝轮的左端和中包缠导丝轮的左端保持对齐，一个锭位组的右侧锭位的前下罗拉的罗拉套的右端与后包缠导丝轮的右端和中包缠导丝轮的右端保持对齐，每个锭位组的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套的左端和右端分别保持对齐，每个锭位组的后下罗拉的罗拉套的左端和后上胶辊的左胶辊套的左端、后下罗拉的罗拉套的右端和后上胶辊的右胶辊套的右左端分别保持对齐，每个锭位组的中下罗拉的罗拉套的左端和中上胶辊的左胶辊套的左端、中下罗拉的罗拉套的右端和中上胶辊的右胶辊套的右左端分别保持对齐。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊2的左胶辊套和右胶辊套与后下罗拉1的罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊4的左胶辊套和右胶辊套与中下罗拉3的罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊6的胶辊套与前下罗拉5的罗拉套之间紧密按压接触，且此时后包芯导丝轮23与后下罗拉的罗拉套之间保持一定的间距、中包芯导丝轮16与中下罗拉的罗拉套之间保持一定的间距，第一电机7带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的罗拉套转动，前下罗拉的罗拉套转动继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组8带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的罗拉套转动，中下罗拉的罗拉套转动继而带动与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套同步转动，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动继而带动与左胶辊套的左端或右胶辊套的右端一体化固定连接的中包缠导丝轮18转动，从而实现中包缠导丝轮与中下罗拉的罗拉套的同步转动，同时由于在中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动过程中，中上胶辊的胶辊轴保持静止，从而使得中包芯导丝轮16不随着中上胶辊的转动而转动，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组9带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的罗拉套转动，后下罗拉的罗拉套转动继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套同步转动，后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动继而带动与左胶辊套的左端或右胶辊套的右端一体化固定连接的后包缠导丝轮24转动，从而实现后包缠导丝轮与后下罗拉的罗拉套的同步转动，同时由于在后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动过程中，后上胶辊的胶辊轴保持静止，从而使得后包芯导丝轮23不随着后上胶辊的转动而转动，此时在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，左后牵伸区和右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组9的齿数比，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，左后牵伸区和右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组的齿数比，在由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对和由前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套组成的前牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区，在由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对和由前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套组成的前牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，左前牵伸区和右前牵伸区的牵伸倍数相同且等于第一连接齿轮组8的齿数比，在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、左中喇叭口、右中喇叭口、右喇叭口，且左喇叭口、左中喇叭口、右中喇叭口、右喇叭口之间通过连接横杆固定连接，且四者相互之间保持一定的间距，第一短纤粗纱19由左喇叭口喂入，第二短纤粗纱20由右中喇叭口喂入，且第一粗纱和第二粗纱完全相同，包芯长丝21由左中喇叭口喂入，包缠短纤细纱22由右喇叭口喂入，喂入的第一粗纱19而后由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间按压喂入，而后被中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套之间按压输出，最后被前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间依次受到左后牵伸区和左前牵伸区的牵伸作用制得线密度减小、结构变松散的第一须条，喂入的第二粗纱20而后由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间按压喂入，而后被中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套之间按压输出，最后被前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间依次受到右后牵伸区和右前牵伸区的牵伸作用制得线密度减小、结构变松散的第二须条，且由于第一粗纱所受到的左后牵伸区和左前牵伸区的牵伸作用与第二粗纱所受到的右后牵伸区和右前牵伸区的牵伸作用完全相同，从而使得第一须条和第二须条保持完全一致，喂入的包芯长丝21依次穿过后上胶辊上的后包芯导丝轮23的底部、中上胶辊上的中包芯导丝轮16的顶部，最后沿着倾斜向下的方向被位于第一须条和第二须条之间的前下罗拉和前上胶辊按压输出，从而实现后包芯导丝轮和中包芯导丝轮在自由转动状态下的S型的喂入路线，在前下罗拉和前上胶辊同步转动的带动下从而实现喂入的包芯长丝的不断向前输送，在包芯长丝不断向前的输送的带动作用下，使得包芯长丝带动绕过的后包芯导丝轮和中包芯导丝轮在自由转动下的转动，且由于包芯长丝沿着S型路线依次穿过后包芯导丝轮和中包芯导丝轮，从而使得包芯长丝在带动后包芯导丝轮和中包芯导丝轮自由转动的过程中产生一定的被动的张力作用，继而对包芯长丝加捻前起到被动的张力控制作用，且该被动张力与后包芯导丝轮和中包芯导丝轮之间的相对位置和形状直接相关，喂入的包缠短纤细纱22依次穿过后上胶辊上的后包缠导丝轮24的顶部、中上胶辊上的中包缠导丝轮18的底部，最后沿着保持水平的方向被位于第一须条左端或第二须条右端的前下罗拉和前上胶辊按压输出，从而实现包缠导丝轮在与相应的罗拉套同步转动状态下的S型的喂入路线，此过程中，由于与中下罗拉的罗拉套保持同步转动的中包缠导丝轮的转动速度大于与后下罗拉的罗拉套保持同步转动的后包缠导丝轮的转动速度，从而使得喂入的包缠短纤细纱在后半S型路线运动过程中受到后张力的控制作用，且后张力的大小由后下罗拉的罗拉套转速与中下罗拉的罗拉套转速差决定，从而实现后张力与第一粗纱受到的左后牵伸区的牵伸作用力、第二粗纱受到的右后牵伸区的牵伸作用力保持同步变化，包缠短纤细纱最后由前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，继而实现喂入的包缠短纤细纱在中包缠导丝轮和前牵伸罗拉对之间的前半S型运动路线，此过程中，由于与前下罗拉的罗拉套转动速度大于与中下罗拉的罗拉套保持同步转动的中包缠导丝轮的转动速度，从而使得喂入的包缠短纤细纱在前半S型路线运动过程中受到前张力的控制作用，且前张力的大小由中下罗拉的罗拉套转速与前下罗拉的罗拉套转速差决定，从而实现前张力与左前牵伸区的牵伸作用力、右前牵伸区的牵伸作用力保持同步变化，经前牵伸罗拉对的前下罗拉的罗拉套和前下胶辊的胶辊套之间按压输出的第一须条、包芯长丝、第二须条、包缠短纤细纱在加捻捻度的作用下最终加捻汇合制成所需的包缠包芯纱，此过程中，第一须条和第二须条首先会在第一汇合包芯加捻点处将包芯长丝包裹制得包芯纱，而后包芯纱会在第二汇合包缠加捻点处被包缠短纤细纱不断的包缠制得最终的包缠包芯纱，且第二汇合包缠加捻点位于第一汇合包芯加捻点的下部，加捻过程中，自下而上传递过来的加捻捻度会首先传递到位于下部的第二汇合包缠加捻点处，且设此时的加捻捻度为总加捻捻度，在第二汇合包缠加捻点处，由于此时总加捻捻度的传递方向与包芯纱的运动方向保持一致，且由于此时包芯纱和包缠短纤细纱的结构的不对称性，从而使得总加捻捻度中的一部分捻度会沿着包芯纱所在的方向继续向上传递，从而使得第一须条和第二须条在沿着包芯纱传递过来的第一子加捻捻度的作用下在第一汇合包芯加捻点处将包芯长丝包裹，而后在总加捻捻度中剩余的第二子加捻捻度的作用下，后包芯纱在第二汇合包缠加捻点处被包缠短纤细纱不断的包缠，且由于加捻捻度的传递效率问题，从而使得第一子加捻捻度和第二子加捻捻度之和略小于总加捻捻度。

Claims (2)

1.一种功能复合纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵拉罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端之间通过第二连接齿轮组传动连接，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和左侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套，胶辊套为橡胶材质，其特征在于：后上胶辊的胶辊套和中上胶辊的胶辊套包括左胶辊套和右胶辊套，后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套分别通过第一中间轴承和第二中间轴承与后上胶辊的胶辊轴之间连接，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套分别通过第三中间轴承和第四中间轴承与中后上胶辊的胶辊轴之间连接，左胶辊套和右胶辊套呈左右对称分布，左胶辊套和右胶辊套之间保持一定的间距，在后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套之间的胶辊轴上设置有后包芯导丝轮，后包芯导丝轮与后上胶辊的胶辊轴之间通过第五中间轴承连接，后包芯导丝轮可绕着后上胶辊的胶辊轴自由转动，在中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套之间的胶辊轴上设置有中包芯导丝轮，中包芯导丝轮与中上胶辊的胶辊轴之间通过第六中间轴承连接，中包芯导丝轮可绕着中上胶辊的胶辊轴自由转动，前上胶辊的胶辊套通过第七中间轴承与前上胶辊的胶辊轴之间连接，在一个锭位组的左侧锭位的后下胶辊的左胶辊套的左端和一个锭位组的右侧锭位的后下胶辊的右胶辊套的右端均设置有后包缠导丝轮组件，后包缠导丝轮组件包括后固定杆，后固定杆为橡胶材质，后固定杆的右端或左端与一个锭位组的左侧锭位的后下胶辊的左胶辊套的左端或一个锭位组的右侧锭位的后下胶辊的右胶辊套的右端一体化固定连接，在后固定杆的左端或右端设置有后包缠导丝轮，后包缠导丝轮与后固定杆的左端或右端固定连接，在一个锭位组的左侧锭位的中下胶辊的左胶辊套的左端和一个锭位组的右侧锭位的中下胶辊的右胶辊套的右端均设置有中包缠导丝轮组件，中包缠导丝轮组件包括中固定杆，中固定杆为橡胶材质，中固定杆的右端或左端与一个锭位组的左侧锭位的中下胶辊的左胶辊套的左端或一个锭位组的右侧锭位的中下胶辊的右胶辊套的右端一体化固定连接，在中固定杆的左端或右端设置有中包缠导丝轮，中包缠导丝轮与中固定杆的左端或右端固定连接，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压，一个锭位组的左侧锭位的前下罗拉的罗拉套的左端与后包缠导丝轮的左端和中包缠导丝轮的左端保持对齐，一个锭位组的右侧锭位的前下罗拉的罗拉套的右端与后包缠导丝轮的右端和中包缠导丝轮的右端保持对齐，每个锭位组的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套的左端和右端分别保持对齐，每个锭位组的后下罗拉的罗拉套的左端和后上胶辊的左胶辊套的左端、后下罗拉的罗拉套的右端和后上胶辊的右胶辊套的右左端分别保持对齐，每个锭位组的中下罗拉的罗拉套的左端和中上胶辊的左胶辊套的左端、中下罗拉的罗拉套的右端和中上胶辊的右胶辊套的右左端分别保持对齐。

2.一种基于权利要求1所述的一种功能复合纱生产装置的功能复合纱生产方法，其特征在于：使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，且此时后包芯导丝轮与后下罗拉的罗拉套之间保持一定的间距、中包芯导丝轮与中下罗拉的罗拉套之间保持一定的间距，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的罗拉套转动，前下罗拉的罗拉套转动继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的罗拉套转动，中下罗拉的罗拉套转动继而带动与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套同步转动，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动继而带动与左胶辊套的左端或右胶辊套的右端一体化固定连接的中包缠导丝轮转动，从而实现中包缠导丝轮与中下罗拉的罗拉套的同步转动，同时由于在中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动过程中，中上胶辊的胶辊轴保持静止，从而使得中包芯导丝轮不随着中上胶辊的转动而转动，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的罗拉套转动，后下罗拉的罗拉套转动继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套同步转动，后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动继而带动与左胶辊套的左端或右胶辊套的右端一体化固定连接的后包缠导丝轮转动，从而实现后包缠导丝轮与后下罗拉的罗拉套的同步转动，同时由于在后上胶辊的左胶辊套和右胶辊套转动过程中，后上胶辊的胶辊轴保持静止，从而使得后包芯导丝轮不随着后上胶辊的转动而转动，此时在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，左后牵伸区和右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组的齿数比，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套组成的后左牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区，在由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套组成的后右牵伸罗拉对和由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，左后牵伸区和右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组的齿数比，在由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对和由前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套组成的前牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区，在由中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对和由前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套组成的前牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，左前牵伸区和右前牵伸区的牵伸倍数相同且等于第一连接齿轮组的齿数比，在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、左中喇叭口、右中喇叭口、右喇叭口，且左喇叭口、左中喇叭口、右中喇叭口、右喇叭口之间通过连接横杆固定连接，且四者相互之间保持一定的间距，第一短纤粗纱由左喇叭口喂入，第二短纤粗纱由右中喇叭口喂入，且第一粗纱和第二粗纱完全相同，包芯长丝由左中喇叭口喂入，包缠短纤细纱由右喇叭口喂入，喂入的第一粗纱而后由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间按压喂入，而后被中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的左胶辊套之间按压输出，最后被前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间依次受到左后牵伸区和左前牵伸区的牵伸作用制得线密度减小、结构变松散的第一须条，喂入的第二粗纱而后由后下罗拉的罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间按压喂入，而后被中下罗拉的罗拉套与中上胶辊的右胶辊套之间按压输出，最后被前下罗拉的罗拉套与前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间依次受到右后牵伸区和右前牵伸区的牵伸作用制得线密度减小、结构变松散的第二须条，且由于第一粗纱所受到的左后牵伸区和左前牵伸区的牵伸作用与第二粗纱所受到的右后牵伸区和右前牵伸区的牵伸作用完全相同，从而使得第一须条和第二须条保持完全一致，喂入的包芯长丝依次穿过后上胶辊上的后包芯导丝轮的底部、中上胶辊上的中包芯导丝轮的顶部，最后沿着倾斜向下的方向被位于第一须条和第二须条之间的前下罗拉和前上胶辊按压输出，从而实现后包芯导丝轮和中包芯导丝轮在自由转动状态下的S型的喂入路线，在前下罗拉和前上胶辊同步转动的带动下从而实现喂入的包芯长丝的不断向前输送，在包芯长丝不断向前的输送的带动作用下，使得包芯长丝带动绕过的后包芯导丝轮和中包芯导丝轮在自由转动下的转动，且由于包芯长丝沿着S型路线依次穿过后包芯导丝轮和中包芯导丝轮，从而使得包芯长丝在带动后包芯导丝轮和中包芯导丝轮自由转动的过程中产生一定的被动的张力作用，继而对包芯长丝加捻前起到被动的张力控制作用，且该被动张力与后包芯导丝轮和中包芯导丝轮之间的相对位置和形状直接相关，喂入的包缠短纤细纱依次穿过后上胶辊上的后包缠导丝轮的顶部、中上胶辊上的中包缠导丝轮的底部，最后沿着保持水平的方向被位于第一须条左端或第二须条右端的前下罗拉和前上胶辊按压输出，从而实现包缠导丝轮在与相应的罗拉套同步转动状态下的S型的喂入路线，此过程中，由于与中下罗拉的罗拉套保持同步转动的中包缠导丝轮的转动速度大于与后下罗拉的罗拉套保持同步转动的后包缠导丝轮的转动速度，从而使得喂入的包缠短纤细纱在后半S型路线运动过程中受到后张力的控制作用，且后张力的大小由后下罗拉的罗拉套转速与中下罗拉的罗拉套转速差决定，从而实现后张力与第一粗纱受到的左后牵伸区的牵伸作用力、第二粗纱受到的右后牵伸区的牵伸作用力保持同步变化，包缠短纤细纱最后由前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，继而实现喂入的包缠短纤细纱在中包缠导丝轮和前牵伸罗拉对之间的前半S型运动路线，此过程中，由于与前下罗拉的罗拉套转动速度大于与中下罗拉的罗拉套保持同步转动的中包缠导丝轮的转动速度，从而使得喂入的包缠短纤细纱在前半S型路线运动过程中受到前张力的控制作用，且前张力的大小由中下罗拉的罗拉套转速与前下罗拉的罗拉套转速差决定，从而实现前张力与左前牵伸区的牵伸作用力、右前牵伸区的牵伸作用力保持同步变化，经前牵伸罗拉对的前下罗拉的罗拉套和前下胶辊的胶辊套之间按压输出的第一须条、包芯长丝、第二须条、包缠短纤细纱在加捻捻度的作用下最终加捻汇合制成所需的包缠包芯纱，此过程中，第一须条和第二须条首先会在第一汇合包芯加捻点处将包芯长丝包裹制得包芯纱，而后包芯纱会在第二汇合包缠加捻点处被包缠短纤细纱不断的包缠制得最终的包缠包芯纱，且第二汇合包缠加捻点位于第一汇合包芯加捻点的下部，加捻过程中，自下而上传递过来的加捻捻度会首先传递到位于下部的第二汇合包缠加捻点处，且设此时的加捻捻度为总加捻捻度，在第二汇合包缠加捻点处，由于此时总加捻捻度的传递方向与包芯纱的运动方向保持一致，且由于此时包芯纱和包缠短纤细纱的结构的不对称性，从而使得总加捻捻度中的一部分捻度会沿着包芯纱所在的方向继续向上传递，从而使得第一须条和第二须条在沿着包芯纱传递过来的第一子加捻捻度的作用下在第一汇合包芯加捻点处将包芯长丝包裹，而后在总加捻捻度中剩余的第二子加捻捻度的作用下，后包芯纱在第二汇合包缠加捻点处被包缠短纤细纱不断的包缠，且由于加捻捻度的传递效率问题，从而使得第一子加捻捻度和第二子加捻捻度之和略小于总加捻捻度。