CN102864539B - 一种色纺丝彩纱的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色纺丝彩纱的制作方法，将筒管（2）放置于低线密度须条平衡导入装置的底座（1）的铁柱（4）中，然后色细纱（3）在平衡导入装置须条导口（6）的导引下，喂入色纺梳棉机（11）和梳棉条（8）复合，获得梳棉色复条（9）；再将梳棉色复条（9）按照条并工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺步骤制作色纺丝彩纱。本发明操作简单，生产效率高，制作的色纺丝彩纱织成的面料纹路细腻、风格独特，以此纱线织成的面料与传统的面料风格差异明显，可以用其制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料，深受市场欢迎。
Description
技术领域
本发明涉及一种色纺丝彩纱的制作方法。
背景技术
纺织行业是中国的传统优势产业，随着经济全球化的深入，我国的纺织品在国际市场的竞争力在不断的减弱，发展与创新成为企业持续发展的主题，因此开发高、精、尖，同时工艺相对简单、易控制的低成本新产品是企业的立足之本。在这个机遇与挑战并存的时代，企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。
目前市场上，传统色纺纱主要以普通色纺纱为主，其它包含一些花式色纺纱。普通色纺纱采用色棉混纺，由于在混棉、梳棉、并条、粗纱和细纱的混合、牵伸作用，使得色棉被充分地均匀混合，最终成纱颜色表现为相对单一、呆板的风格。而对于花式色纺纱，目前市场上流行的、较为成熟的段彩纱等，采用对双粗纱（基纱和饰纱）进行间歇性喂入，可以调节断续饰纱的长度，从而达到调节色彩和风格的目的。然而段彩纱存在一个最大的缺点就是花色单一，主要原因在于目前的段彩纱工艺基本上采用三罗拉控制，从而限制了喂入饰纱颜色的丰富性。目前亦有采用四罗拉工艺喂入双饰纱的做法生产段彩纱，由于饰纱也只有两种，同时控制难度极大，市场上较为少见，市场价格极高，限制了其应用。
基于以上的一些不足，在提倡追求个性与凸显张扬的今天，不能迎合时尚的差别化，从而越来越不能满足时尚流行的需要。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型类似花式纱线－色纺丝彩纱的制作方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的色纺丝彩纱的制作方法，包括梳棉色复条制作步骤和色纺丝彩纱纺纱步骤。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，所述的梳棉色复条制作，首先将筒管放置于低线密度须条平衡导入装置中，然后将色细纱在平衡导入装置的导引下，喂入色纺梳棉机输出的梳棉条，获得梳棉色复条。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，所述的平衡导入装置包括铁柱、底座、机架、须条导口和导轮等。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，所述的色纺丝彩纱制作是将梳棉色复条在高速并条机进行并合，然后进行粗纱、细纱、络筒工序步骤，即可得到色纺丝彩纱。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，所述的须条导口是一种圆形不锈钢导口，需要保持一定的光洁度，以不断为宜；导轮由松紧螺丝将多沟槽式旋转滑轮固定在机架上，对松紧螺丝进行调节可控制滑轮旋转的灵敏度，松紧螺丝用以控制喂入色纱的张力。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，在条并工序中梳棉色复条一般根数为8根或者7根，颜色相同或者相异，并条次数一般不超过2次。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，所述的色细纱的颜色、细度、强度是动态变化的，一般情况下细度在19.7－1.97tex之间，强度在8.5－12.6cN/dtex之间。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，在并条工序时，有差异的梳棉色复条在喂入并条机时的顺序不同，最终所得的色纺丝彩纱风格在丝彩的分布上有一定差异。
在本发明的色纺丝彩纱的制作方法中，按照以上方法制作的色纺丝彩纱织成的面料，面料表面分布有颜色各异、细度、含量可控（一般在0.1%－0.5%）的色纺彩丝，长度3mm－30mm。
本发明的色纺丝彩纱工艺上采用区别于常规的方法，所织成的织物表面色彩丰富、风格独特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与常规色纺纱所织成的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。可以用其制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。
附图说明
图1 为色纺丝彩纱梳棉色复条制作示意图。
图2 为并条机导口示意图。
图3 为按照实施实例3的丝彩纱成纱示意图（其它不赘述）。
在图1－3中，符号1代表底座、符号2代表筒管、符号3代表色纱、符号4代表铁柱、符号5代表机架、符号6代表须条导口、符号7代表导轮、符号8代表梳棉条、符号9代表梳棉色复条、符号10代表条筒、符号11代表梳棉机。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得，图示布片由平均号数19.7tex色纺丝彩纱织成，细纱、底色颜色可以任意改变，成分可以扩充至其它具有可纺性的原料。
具体实施方式
分别将9.8tex、100%棉含量的红色、绿色、咖啡色、蓝色，强度为9.8－10.0cN/dtex的色细纱筒管（2）放置于底座（1）的铁柱（4）中，色细纱（3）经须条导口（6）、导轮（7）引导，牵伸出和梳棉机（11）的白棉条（8）复合，分别形成4种梳棉色复条（9），分别为a条、b条、c条、d条。
将14.8tex、100%棉含量的黑色、强度为9.8－10.0cN/dtex的色细纱筒管（2）放置于底座（1）的铁柱（4）中，色细纱（3）经须条导口（6）、导轮（7）引导，牵伸出和梳棉机（11）的白棉条（8）复合，形成梳棉色复条e条（9）。
实施例1。
将a条在如图2的并条机上，按照“12通道-a条，13通道-a条，14通道-a条，15通道-a条，16通道-a条，17通道-a条，18通道-a条，19通道-a条”的顺序排列，生产色条；然后将色条进行粗纱、细纱、络筒工序，即可得到色纺单色丝彩纱。
实施例2。
将a条、b条在如图2的并条机上，按照“12通道-a条，13通道-b条，14通道-a条，15通道-b条，16通道-a条，17通道-b条，18通道-a条，19通道-b条”的顺序排列，生产色条；然后将色条进行粗纱、细纱、络筒工序，即可得到色纺双色丝彩纱。
实施例3。
将a条、b条、c条在如图2的并条机上，按照“12通道-a条，13通道-b条，14通道- c条，15通道-本白条，16通道-a条，17通道-b条，18通道-c条，19通道-本白条”的顺序排列，生产色条；然后将色条进行粗纱、细纱、络筒工序，即可得到色纺三色丝彩纱，织成面料示意图见图3。
实施例4。
将a条、b条、c条、d条在如图2的并条机上，按照“12通道-a条，13通道-b条，14通道- c条，15通道-d条，16通道-a条，17通道-b条，18通道-c条，19通道-d条”的顺序排列，生产色条；然后将色条进行粗纱、细纱、络筒工序，即可得到色纺四色丝彩纱。
实施例5。
将a条在如图2的并条机上，按照“12通道-a条，13通道-b条，14通道-c条，15通道-e条，16通道-a条，17通道-b条，18通道-c条，19通道-e条”的顺序排列，生产色条；然后将色条进行粗纱、细纱、络筒工序，即可得到色纺四色丝彩纱。
Claims (3)
1.一种色纺丝彩纱的制作方法，其特征在于将筒管（2）放置于低线密度须条平衡导入装置的底座（1）的铁柱（4）中，然后色细纱（3）在平衡导入装置须条导口（6）的导引下，喂入色纺梳棉机（11）和梳棉条（8）复合，获得梳棉色复条（9），将7根或8根不同或相同颜色的梳棉色复条（9）在高速并条机进行并合，且条并次数不超过2次，色细纱（3）的颜色需要和梳棉条（8）有一定对比度，细度在19.7－1.97tex之间，强度在8.5－12.6cN/dtex之间，再将梳棉色复条（9）按照粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺步骤制作色纺丝彩纱。
2.根据权利要求1所述的一种色纺丝彩纱的制作方法，其特征在于：在条并工序时，制作完成的差异化梳棉色复条（9）摆放顺序不同，最终所得的色纺丝彩纱在丝彩的分布上，风格有一定差异，以原始设计要求为准。
3.根据权利要求1所述的一种色纺丝彩纱的制作方法，其特征在于：按照以上步骤制作的色纺丝彩纱织成的面料，表面分布有颜色各异，细度在19.7－1.97tex之间、含量在0.1%－0.5%之间的色纺彩丝，长度在3mm－30mm之间。
4、根据权利要求1所述的一种色纺丝彩纱的制作方法，其特征在于所述的低线密度须条平衡导入装置包括底座（1）、铁柱（4）、机架（5）、须条导口（6）和导轮（7），所述的须条导口（6）是一种圆形不锈钢导口，光滑通畅；导轮（7）由松紧螺丝将多沟槽式旋转滑轮固定在机架上，对松紧螺丝进行调节可控制滑轮旋转的灵敏度。
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