CN112813555A - 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺，前罗拉、中罗拉和后罗拉平行设置，三孔喇叭口设置在后罗拉和中罗拉之间；长丝喂入装置、张力控制器和导丝轮按照长丝的运行方向依次设置，并且长丝的尾端喂入前罗拉的后钳口；第一吊锭上的第一粗纱和第二吊锭上的第二粗纱通过双槽口定位器及三孔喇叭口的两侧孔分别喂入中罗拉中在前罗拉的后钳口处与长丝融合；第三吊锭上的第三粗纱通过导纱杆喂入后罗拉的喇叭口中，并且依次通过三孔喇叭口的中间孔、中罗拉的喇叭口在前罗拉的后钳口处与长丝融合。本发明将混色纺纱技术、包芯纱纺纱技术和彩丝材料有机的进行了结合，产品不仅保型良好、抗起球，同时赋予了纺纱亮丽色彩。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纱线技术领域，更具体的说是涉及一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺。
背景技术
包芯纱从20世纪60年代中期开始，已有40余年的生产历史。包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱产品的诞生迎合了市场对服装吸湿、透气、保型、穿着伸缩自如、无压迫感和束缚感等方面的需求，已经被广泛运用于各式服装，如泳装、体操服等贴身类的运动系列；如裤袜、兔毛衫、羊毛纱等家居系列；如夹克、衬衫、牛仔等休闲系列。包芯纱运用于混色纺纱领域有其更加明显的优势：
1)纱线不再染色，后道生产工序变短，客户易于接受；
2)纱线强力增加，客我的生产效率均得到一定幅度的提高；
3)可充分利用各组分的优势，满足不同织物对纱线的要求(如天然纤维覆盖在纱线的外围可以提供舒适的手感和满意的外观)；
4)可利用成本相对较低的化学纤维承担较高程度的纱线强力和弹性、快干等相关性能；
5)能利用功能性长丝实现纱线产品的功能化，如吸湿速干、抗菌、抗紫外等；
6)能利用有色长丝实现纱线产品的时尚外观化；
7)利用该技术纺制的纱线织物能较好地改善织物的抗起毛起球性能；
8)能降低染色纤维的使用比例，不仅环保，更有利于改善有色涤纶品种的可纺性。
但是，一直以来市场上的包芯纱线均为本色纱线，且为梭织用纱，将包芯纱生产技术运用于混色纺纱生产几乎是空白。这是因为：常规包芯纱技术运用于色纺纱，关键是要确定纱线能否将芯丝完全包住，因为色纺纱后面已经没有了染色工序，对不能包住的纤维(称为露丝或露芯)无法通过同浴染色去进行弥补；其次，是要解决锭差和台差的起横质量问题，粗纱的重量不匀、粗纱的定位、芯丝的张力变化及位置、锭或台间的牵伸差异等均为造成局部包覆效果的差异，由此形成纱线的色光或效果的不同；再就是自络的接头形成的露丝露尾问题等。
因此，提供一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺，克服原混色纺包芯纱产品纺纱一致性难度大、自络接头露丝问题，实现芯丝半包或间断包覆状态下的特殊包覆外观效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置，包括细纱机、粗纱机、前罗拉、中罗拉、后罗拉和三孔喇叭口；
所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉平行设置，所述三孔喇叭口设置在所述后罗拉和所述中罗拉之间；
所述细纱机包括长丝喂入装置、张力控制器和导丝轮；所述长丝喂入装置、所述张力控制器和所述导丝轮按照长丝的运行方向依次设置，并且所述长丝的尾端喂入所述前罗拉的后钳口处；
所述粗纱机包括第一吊锭、第二吊锭、第三吊锭、双槽口定位器和导纱杆；所述第一吊锭上的第一粗纱和所述第二吊锭上的第二粗纱通过所述双槽口定位器及所述三孔喇叭口的两侧孔分别喂入所述中罗拉的喇叭口中在所述前罗拉的后钳口处与所述长丝融合；所述第三吊锭上的第三粗纱通过所述导纱杆喂入所述后罗拉的喇叭口中，并且依次通过所述三孔喇叭口的中间孔、所述中罗拉的喇叭口在所述前罗拉的后钳口处与所述长丝融合。
进一步的，所述后罗拉的喇叭口为高低喇叭口。
一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，包括如下步骤：
1)将一种或多种颜色的纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成有色的粗纱A；
2)粗纱A的第三粗纱从后罗拉的喇叭口喂入，经过后罗拉的握持喂入中罗拉后方的三孔喇叭口的中间喇叭口，后罗拉在伺服控制电机作用下间歇运动；
3)粗纱A的第一粗纱、第二粗纱通过所述双槽口定位器及所述三孔喇叭口的两侧孔分别喂入所述中罗拉的喇叭口中，在前罗拉的后钳口处与所述长丝融合；
4)长丝B由导纱勾、张力盘经过张力控制装置，再经过摇架上的前后导丝轮沿前皮辊包围弧喂入前罗拉的后钳口处；
5)粗纱A、长丝B在前罗拉的后钳口处进行融合并输出包芯纱线。
进一步的，粗纱A的原料为棉、涤、黏胶、毛、麻的一种或多种。
进一步的，粗纱A的定量为2g/10m-8g/10m。
进一步的，长丝B为涤纶长丝或锦纶长丝或氨纶长丝或维纶长丝。
进一步的，长丝B的包覆差异调节采用先观丝后验丝：首先在开车非断头状态下，用集束光源照射浮游区，长丝B在须条中心线靠近右侧1/4位置；然后用集束光源照射成三角区，并用小扳手臂快速下压三角区下端的长丝B，长丝B处于三角区中心线靠近右侧1/4位置。
进一步的，长丝B与粗纱A的颜色搭配为撞色搭配，为黄色与紫色或红色与绿色或青色与橙色或蓝色与黄色或蓝色与红色或蓝色与绿色。
通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
本发明将混色纺纱技术、包芯纱纺纱技术和彩丝材料有机的进行了结合，产品不仅保型良好、抗起球，同时赋予了纺纱特有的亮丽色彩，并呈现彩丝不完全包覆渗透折射的时尚外观，可用于针织和梭织用纱，制成牛仔、T恤、运动装、正装、休闲服等，是织造时尚、休闲、运动纺织品面料的上佳原料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置的结构示意图；
图2附图为本发明提供的粗纱和长丝走位示意图；
图3附图为本发明提供的高低喇叭口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明实施例公开了一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置，包括细纱机、粗纱机、前罗拉1、中罗拉2、后罗拉3和三孔喇叭口4；
前罗拉1、中罗拉2和后罗拉3平行设置，三孔喇叭口4设置在后罗拉3和中罗拉2之间；
细纱机包括长丝喂入装置5、张力控制器6和导丝轮7；长丝喂入装置5、张力控制器6和导丝轮7按照长丝的运行方向依次设置，并且长丝的尾端喂入前罗拉1的后钳口处；
粗纱机包括第一吊锭、第二吊锭、第三吊锭、双槽口定位器8和导纱杆9；第一吊锭上的第一粗纱和第二吊锭上的第二粗纱通过双槽口定位器8及三孔喇叭口4的两侧孔分别喂入中罗拉2的喇叭口中在前罗拉1的后钳口处与长丝融合；其中双槽口定位器8用来控制粗纱(单根或双根)的运行方向，第三吊锭上的第三粗纱通过导纱杆9喂入后罗拉3的喇叭口中，并且依次通过三孔喇叭口4的中间孔、中罗拉2并在前罗拉1的后钳口处与长丝融合。
本发明克服原混色纺包芯纱产品纺纱一致性难度大、自络接头露丝问题，实现芯丝半包或间断包覆状态下的特殊包覆效果。
具体的，后罗拉3的喇叭口为高低喇叭口。
本实施例还公开了一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，包括如下步骤：
1)将一种或多种颜色的纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成有色的粗纱A，具体为：首先根据产品颜色要求，通过打样确定色比，并按色比组成进行精细配棉、混棉，形成制作粗纱A的原料包，然后装盘并加工成卷，棉卷干定量为340～450克/米，棉卷长度为30～40米，在梳棉机如FA201B上将粗纱A棉卷梳理成条，生条干定量为15～25克/5米，道夫速度15～22转/分，锡林速度320-360r/min，刺辊速度600-900r/min，盖板与锡林针布间隔距，按棉工艺配置为8,7,7,7,6，接下来粗纱A在并条机(如D81)上进行2-3道并合牵伸，并条干定量为13～25克/5米，并合数为6～8根，牵伸6～10倍，车速260～400m/min，然后在粗纱机(如FA458)把上述步骤制成的条子加工成粗纱，粗纱定量根据细纱的支数进行匹配，粗纱干重设计3-8g/10m，牵伸倍数5—12倍，粗纱捻系数70-130，锭子转速700-1000r/min，最后在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力，粗纱干定量3.0～6.5克/10米，牵伸5～10倍，捻系数70～130，锭速700～1000r/min；
2)粗纱A的第三粗纱从后罗拉3的喇叭口喂入，经过后罗拉3的握持喂入中罗拉2后方的三孔喇叭口4的中间喇叭口，后罗拉3在伺服控制电机作用下间歇运动，控制后罗拉3以间歇3cm变化幅度20％喂入粗纱A的第三粗纱；粗纱A在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min；
3)粗纱A的第一粗纱、第二粗纱通过双槽口定位器8及三孔喇叭口4的两侧孔分别喂入中罗拉2的喇叭口中，在前罗拉1的后钳口处与长丝B融合；
4)长丝B由导纱勾、张力盘经过张力控制器6，再经过摇架上的前后导丝轮12沿前皮辊包围弧喂入前罗拉1的后钳口处；长丝选用40D/24F的本色涤纶长丝，细纱干定量1.48～7.38克/100米，牵伸15～35倍，捻度283～730T/m，锭速9000～14000r/min；
5)粗纱A、长丝B在前罗拉1输出包芯纱线，织成织物时用12针织机进行织平纹布，织物密度按正常参数0.72～0.80进行修正。
本发明将混色纺纱技术、包芯纱纺纱技术和彩丝材料有机的进行了结合，产品不仅保型良好、抗起球，同时赋予了纺纱特有的亮丽色彩，并呈现彩丝不完全包覆渗透折射的时尚外观，可用于针织和梭织用纱，制成牛仔、T恤、运动装、正装、休闲服等，是织造时尚、休闲、运动纺织品面料的上佳原料。
具体的，粗纱A的原料为棉、涤、黏胶、毛、麻的一种或多种。
具体的，粗纱A的定量为2g/10m-8g/10m。
具体的，长丝B为涤纶长丝或锦纶长丝或氨纶长丝或维纶长丝。
具体的，长丝B的包覆差异调节采用先观丝后验丝：首先在开车非断头状态下，用集束光源照射浮游区，长丝B在须条中心线靠近右侧1/4位置；然后用集束光源照射成三角区，并用小扳手臂快速下压三角区下端的长丝B，长丝B处于三角区中心线靠近右侧1/4位置。
具体的，长丝B与粗纱A的颜色搭配为撞色搭配，如黄色与紫色或红色与绿色或青色与橙色或蓝色与黄色或蓝色与红色或蓝色与绿色。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置，其特征在于，包括细纱机、粗纱机、前罗拉、中罗拉、后罗拉和三孔喇叭口；
所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉平行设置，所述三孔喇叭口设置在所述后罗拉和所述中罗拉之间；
所述细纱机包括长丝喂入装置、张力控制器和导丝轮；所述长丝喂入装置、所述张力控制器和所述导丝轮按照长丝的运行方向依次设置，并且所述长丝的尾端喂入所述前罗拉的后钳口处；
所述粗纱机包括第一吊锭、第二吊锭、第三吊锭、双槽口定位器和导纱杆；所述第一吊锭上的第一粗纱和所述第二吊锭上的第二粗纱通过所述双槽口定位器及所述三孔喇叭口的两侧孔分别喂入所述中罗拉的喇叭口中在所述前罗拉的后钳口处与所述长丝融合；所述第三吊锭上的第三粗纱通过所述导纱杆喂入所述后罗拉的喇叭口中，并且依次通过所述三孔喇叭口的中间孔、所述中罗拉的喇叭口在所述前罗拉的后钳口处与所述长丝融合。
2.根据权利要求1所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置，其特征在于，所述后罗拉的喇叭口为高低喇叭口。
3.一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将一种或多种颜色的纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成有色的粗纱A；
2)粗纱A的第三粗纱从后罗拉的喇叭口喂入，经过后罗拉的握持喂入中罗拉后方的三孔喇叭口的中间喇叭口，后罗拉在伺服控制电机作用下间歇运动；
3)粗纱A的第一粗纱、第二粗纱通过所述双槽口定位器及所述三孔喇叭口的两侧孔分别喂入所述中罗拉的喇叭口中，在前罗拉的后钳口处与所述长丝融合；
4)长丝B由导纱勾、张力盘经过张力控制装置，再经过摇架上的前后导丝轮沿前皮辊包围弧喂入前罗拉的后钳口处；
5)粗纱A、长丝B在前罗拉输出包芯纱线。
4.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，粗纱A的原料为棉、涤、黏胶、毛、麻的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，粗纱A的定量为2g/10m-8g/10m。
6.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，长丝B为涤纶长丝或锦纶长丝或氨纶长丝或维纶长丝。
7.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，长丝B的包覆差异调节采用先观丝后验丝：首先在开车非断头状态下，用集束光源照射浮游区，长丝B在须条中心线靠近右侧1/4位置；然后用集束光源照射成三角区，并用小扳手臂快速下压三角区下端的长丝B，长丝B处于三角区中心线靠近右侧1/4位置。
8.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，长丝B与粗纱A的颜色搭配为撞色搭配，为黄色与紫色或红色与绿色或青色与橙色或蓝色与黄色或蓝色与红色或蓝色与绿色。
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