CN1664197A - 异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置 - Google Patents
异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1664197A CN1664197A CN 200510017383 CN200510017383A CN1664197A CN 1664197 A CN1664197 A CN 1664197A CN 200510017383 CN200510017383 CN 200510017383 CN 200510017383 A CN200510017383 A CN 200510017383A CN 1664197 A CN1664197 A CN 1664197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- gear
- rove
- slub yarn
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 241001481760 Erethizon dorsatum Species 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
一种异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置,其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料,由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构生产异型材料竹节纱;将竹节纱基纱棉粗纱(1)和竹节纱竹节处涤纶粗纱(8)经FA506细纱机纺出异型材料竹节纱料;将竹节处涤纶粗纱经导纱杆进入导纱喇叭口,经后罗拉(2)牵伸进入新增加的混合喇叭口(6);竹节纱基纱棉粗纱经导纱杆直接进入新增加的混合喇叭口;竹节纱基纱棉粗纱和经过后罗拉牵伸过的竹节纱竹节处涤纶粗纱进入喇叭口后经中罗拉(3)牵伸,再经新增加的集束喇叭口进入前罗拉牵伸(4);经动力传动系统装置纺织出异型材料竹节纱。
Description
技术领域:
本发明涉及轻纺纺织技术领域,特别是一种异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置。
背景技术:
目前公知的,纯棉竹节纱、弹力竹节纱、超长竹节纱、新纤维竹节纱、气流竹节纱等在市场上非常流行,主要生产设备是FA506细纱机。其构造有粗纱架导纱杆、横动装置,后罗拉、中罗拉、前罗拉、加捻卷绕成形机构构成。
其采用的设备及工艺是:由单管粗纱经导纱喇叭口喂入后罗拉牵伸,再经中罗拉牵伸到前罗拉牵伸纺出来的竹节纱到细纱筒管,卷绕成形;后、中、前罗拉牵伸机构由牵伸传动机构控制:其传动系统由主电机轴经皮带盘、盘轴、齿轮组、齿轮组啮合到牵伸机构齿轮ZA,齿轮ZA啮合齿轮ZB,齿轮ZB轴连接齿轮ZC,齿轮ZC啮合齿轮ZD,齿轮ZD轴连接前罗拉牵伸传动装置。主导轴连接着齿轮ZA和ZE,齿轮ZE啮合齿轮ZF,齿轮ZF轴连接齿轮ZG,齿轮ZG啮合齿轮ZH,齿轮ZH轴连接齿轮ZI,齿轮ZI啮合齿轮ZJ。中间轴连接者齿轮ZJ、ZK和ZO,齿轮ZK啮合齿轮ZL,齿轮ZL轴连接齿轮ZM,齿轮ZM啮合齿轮ZN,齿轮ZN轴连接中罗拉牵伸传动装置;中间轴上的齿轮ZO啮合齿轮ZP,齿轮ZP再啮合齿轮ZQ,齿轮ZQ轴连接后罗拉牵伸传动装置。
原竹节纱的工艺流程:
由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036A豪猪弹花机;经A092A+A076A成卷机成卷;由1181F梳棉机梳出棉条;由FA311并条机再进行棉条处理;由A454P粗纱机纺出粗纱;经FA506细纱机纺出竹节纱。
采用上述工艺及装置纺出的竹节效果不明显,竹节间距规律性不强。织成的面料竹节不突出,并且是单纤维织出的面料经印染后竹节明暗效果不强。
发明内容:
为了克服现有技术中竹节不突出、规律性不强的问题,本发明提供一种异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置,采用由基纱和竹节两种粗纱纺出的异型竹节纱竹节突出,间距规律性强,经印染后竹节明暗效果明显。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
所述的异型材料竹节纱的生产工艺方法,其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料经竹节纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构纺织出异型材料竹节纱;并采用如下异型材料粗纱的处理工艺流程;
1)竹节纱基纱棉粗纱工艺流程:
由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036A豪猪弹花机;经A092A+A076A成卷机成卷;由1181F梳棉机梳出棉条;由FA311并条机再进行棉条处理;由A454P粗纱机纺出粗纱;
2)竹节纱竹节处涤纶粗纱工艺流程:
由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036C豪猪弹花机;经A092A+A076C成卷机成卷;由A186D梳棉机梳出棉条;由FA311并条机再进行棉条处理;由A454G粗纱机纺出粗纱;
3)将上述两种竹节纱基纱棉粗纱和竹节纱竹节处涤纶粗纱在FA506细纱机上经罗拉牵伸纺出异型材料竹节纱的工艺程序:
后罗拉的牵伸传动由伺服电机作动力,伺服电机由可编程控制器控制其间歇性传动;通过输入竹节的间距参数,伺服电机控制后罗拉作间歇传动,它每转动一下,就喂入一段竹节粗纱纤维,后罗拉牵伸后的纤维经过加装一道窄孔的粗纱混合喇叭口,同一直正常喂入的比它细的基纱粗纱叠加起来,经过中罗拉的牵伸后,再经过安装在前罗拉和中罗拉之间窄孔的粗纱集束喇叭口,经前罗拉的牵伸后纤维须条再聚集一下,使其更加紧密一些,形成竹节纱的竹节部分;在伺服电机控制后罗拉不转时,竹节粗纱停止喂入中罗拉,但是,基纱粗纱仍然从中罗拉处喂入,竹节纱的基纱纺纱正常进行;该时间段内,纺出竹节纱的基纱部分。按一上程序操作,异型材料竹节纱就顺利生产出来了。
将竹节处涤纶粗纱经导纱杆进入导纱喇叭口,经后罗拉牵伸进入新增加的混合喇叭口;竹节纱基纱棉粗纱经导纱杆直接进入新增加的混合喇叭口;竹节纱基纱棉粗纱和经过后罗拉牵伸过的竹节纱竹节处涤纶粗纱进入喇叭口后经中罗拉牵伸,再经新增加的集束喇叭口进入前罗拉牵伸纺出异型材料竹节纱。
实施上述异型材料竹节纱的生产工艺方法所采用的装置,由后罗拉、中罗拉、前罗拉构成的牵伸机构,由导纱钩、纲领、钢丝圈、锭子、筒管组成的卷绕成形加捻卷绕机构以及喂入机构装置构成;将竹节纱基纱棉粗纱和竹节纱竹节处涤纶粗纱的粗纱管吊装在粗纱架吊锭上;在牵伸机构的后罗拉和中罗拉之间加装一道窄孔的两条粗纱混入喇叭口;在牵伸机构的前罗拉和中罗拉之间加装一道窄孔的粗纱集束喇叭口;每边粗纱吊锭数量由202锭增加到404锭。
所述异型材料竹节纱生产装置,其动力传动系统,由主动力电机主轴皮带盘,通过皮带盘轴连接啮合齿轮ZA,齿轮ZA啮合齿轮ZB,齿轮ZB轴连接齿轮ZC,齿轮ZC啮合齿轮ZD,齿轮ZD轴连接前罗拉牵伸传动装置。主导轴连接着齿轮ZA和ZE,齿轮ZE啮合齿轮ZF,齿轮ZF轴连接齿轮ZG,齿轮ZG啮合齿轮ZH,齿轮ZH轴连接齿轮ZI,齿轮ZI啮合齿轮ZJ。中间轴连接者齿轮ZJ、ZK和ZO,齿轮ZK啮合齿轮ZL,齿轮ZL轴连接齿轮ZM,齿轮ZM啮合齿轮ZN,齿轮ZN轴连接中罗拉牵伸传动装置;其后罗拉的牵伸传动机构,具有单独地由电脑控制的可编程控制器,可编程控制器控制后罗拉间歇性传动的伺服电机,伺服电机的输出轴通过齿轮连接后罗拉。
由于采用了如上所述技术方案本发明具有如下积极效果:
采用该异型材料竹节纱的生产工艺方法生产的异型材料竹节纱产品,其竹节纱中的基纱是一种纤维材料,而该纱的竹节部分是另外一种纤维材料,两种纤维材料的对一种印染料印染效果不同,或相差很大。如:涤纶和棉。用印染棉的染料染涤纶,就染不上色。用棉做该竹节纱的基纱,涤纶做竹节纱的竹节部分纺成的异型材料竹节纱做成的服装,用染棉的染料印染后,由于竹节部分印染不上色而仍然是白色,该服装面料突出了竹节的效果。在国内外还是首创。
再如:用发光纤维做竹节纱的竹节部分,棉做基纱部分,经过印染棉工艺,用该纱做的服装,竹节部分会在暗处发光,很是新颖好看。可以制作高档服装面料。
异型材料竹节纱基纱粗纱和竹节粗纱主要工艺参数:
棉卷定量 | 梳棉定量 | 未并定量 | 粗纱定量 | 锡林-道夫 | |
基纱粗纱 | 395G/M | 16G/5M | 12.G/5M | 3G/5M | 7 6 6 6 7 |
竹节粗纱 | 370G/M | 20G/5M | 22G/5M | 9G/5M | 14 13 13 13 14 |
粗纱罗拉隔距 | 细纱罗拉隔距 | ||||
基纱粗纱 | 22 29 | 36 42 | |||
竹节粗纱 | 29 33 | 36 42 |
该竹节纱的竹节部分的粗纱定量是基纱定量的2-4倍(该竹节纱的竹节处的粗度是基纱处粗度倍数也是2-4倍),即:用输入两种粗纱的定量比来控制竹节纱的竹节的粗度。
竹节纱的竹节规律由电脑控制的可编程序控制器输入,竹节的间距可以任意设置。形成随心所欲的任意无规律竹节纱。
附图说明:
图1是现有生产竹节纱牵伸传动机构机械原理图:
图2是异型材料竹节纱牵伸传动机构机械原理图:
图3是异型材料竹节纱生产工艺流程图
如图1、2中所示:齿轮ZA--ZR,1-粗纱锭,2-后罗拉,3-中罗拉,4-前罗拉,5-导纱喇叭口,6-新增加的混合喇叭口,7-新增加的喇叭口,8-新增加的竹节粗纱锭,9-伺服电机。
具体实施方式:
该异型材料竹节纱的生产工艺方法,其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料经竹节纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构;并采用如下两种异型材料粗纱的处理工艺流程:
1)竹节纱基纱棉粗纱工艺流程:
由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036A豪猪弹花机;经A092A+A076A成卷机成卷;由1181F梳棉机梳出棉条;由FA311并条机再进行棉条处理;由A454P粗纱机纺出粗纱;
2)竹节纱竹节处涤纶粗纱工艺流程:
由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036C豪猪弹花机;经A092A+A076C成卷机成卷;由A186D梳棉机梳出棉条;由FA311并条机再进行棉条处理;由A454G粗纱机纺出粗纱;
将上述两种竹节纱基纱棉粗纱和竹节纱竹节处涤纶粗纱经FA506细纱机纺出异型材料竹节纱。
该异型材料竹节纱机的传动系统,由主动力电机主轴皮带盘,通过皮带盘轴连接啮合齿轮ZA,齿轮ZA啮合齿轮ZB,齿轮ZB轴连接齿轮ZC,齿轮ZC啮合齿轮ZD,齿轮ZD轴连接前罗拉(4)牵伸传动装置。主导轴连接着齿轮ZA和ZE,齿轮ZE啮合齿轮ZF,齿轮ZF轴连接齿轮ZG,齿轮ZG啮合齿轮ZH,齿轮ZH轴连接齿轮ZI,齿轮ZI啮合齿轮ZJ。中间轴连接齿轮ZJ、ZK和ZO,齿轮ZK ZL,齿轮ZL轴连接齿轮ZM,齿轮着ZM啮合齿轮ZN,齿轮ZN轴连接中罗拉(3)牵伸传动装置;其后罗拉(2)的牵伸传动机构,具有单独地电脑控制可编程控制器,可编程控制器控制后罗拉(2)间歇性传动的伺服电机(9),伺服电机(9)的输出轴通过齿轮ZR啮合齿轮ZP,齿轮ZP啮合齿轮ZQ,齿轮ZQ轴连接后罗拉(2);通过输入竹节的间距参数,伺服电机控制后罗拉(2)作间歇性传动,它每转动一下,就喂入一段竹节粗纱纤维,后罗拉(2)牵伸后的纤维经过新加装的一道窄孔粗纱混合喇叭口(6),同一直正常喂入比它细的基纱粗纱锭(1)叠加起来,经过中罗拉(3)的牵伸后,再经过已安装在前罗拉(4)和中罗拉(3)之间窄孔粗纱集束喇叭口(7),经前罗拉(4)的牵伸后的纤维须条再聚集一下,使其更加紧密一些,形成竹节纱的竹节部分;在伺服电机(9)控制其间歇传动不转时,由于后罗拉(2)也不动,竹节粗纱停止喂入中罗拉(3),但是,基纱粗纱(1)仍然从中罗拉(3)处喂入,竹节纱的基纱纺纱正常进行。该时间段内,纺出竹节纱的基纱部分,反复以上工艺步聚,异型材料竹节纱就顺利生产出来了。
Claims (3)
1、一种异型材料竹节纱的生产工艺方法,其特征在于:所述的异型材料竹节纱的生产工艺方法,其采用了由基纱和竹节两种粗纱异型材料经竹节纱机的喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构纺织出异型材料竹节纱;采用如下异型材料粗纱的处理工艺流程;
1)竹节纱基纱棉粗纱工艺流程:
由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036A豪猪弹花机;经A092A+A076A成卷机成卷;由1181F梳棉机梳出棉条;由FA311并条机再进行棉条处理;由A454P粗纱机纺出粗纱;
2)竹节纱竹节处涤纶粗纱工艺流程:
由A002D元盘抓棉机经FA202多仓机再经A036C豪猪弹花机;经A092A+A076C成卷机成卷;由A186D梳棉机梳出棉条;由FA311并条机再进行棉条处理;由A454G粗纱机纺出粗纱;
3)将上述两种竹节纱基纱棉粗纱和竹节纱竹节处涤纶粗纱在FA506细纱机上经罗拉牵伸纺出异型材料竹节纱的工艺程序:
后罗拉的牵伸传动由伺服电机作动力,伺服电机(9)由可编程控制器控制其间歇性传动;通过输入竹节的间距参数,伺服电机控制后罗拉(2)作间歇传动,它每转动一下,就喂入一段竹节粗纱纤维,后罗拉牵伸后的纤维经过加装一道窄孔的粗纱混合喇叭口(6),同一直正常喂入的比它细的基纱粗纱叠加起来,经过中罗拉的牵伸后,再经过安装在前罗拉和中罗拉之间窄孔的粗纱集束喇叭口(7),经前罗拉的牵伸后纤维须条再聚集一下,使其更加紧密一些,形成竹节纱的竹节部分;在伺服电机控制后罗拉不转时,竹节粗纱停止喂入中罗拉,但是,基纱粗纱仍然从中罗拉处喂入,竹节纱的基纱纺纱正常进行;该时间段内,纺出竹节纱的基纱部分,按一上程序操作,异型材料竹节纱就顺利生产出来了。
将竹节处涤纶粗纱经导纱杆进入导纱喇叭口(5),经后罗拉牵伸进入新增加的混合喇叭口(6);竹节纱基纱棉粗纱经导纱杆直接进入新增加的混合喇叭口(6);竹节纱基纱棉粗纱(1)和经过后罗拉牵伸过的竹节纱竹节处涤纶粗纱(8)进入喇叭口后经中罗拉牵伸,再经新增加的集束喇叭口进入前罗拉牵伸纺出异型材料竹节纱。
2、实施如权利要求1所述的异型材料竹节纱的生产工艺方法所采用的装置,由后罗拉(2)、中罗拉(3)、前罗拉(4)构成的牵伸机构,由导纱钩、纲领、钢丝圈、锭子、筒管组成的卷绕成形加捻卷绕机构以及喂入机构装置构成;其特征在于:所述的生产装置,将竹节纱基纱棉粗纱(1)和竹节纱竹节处涤纶粗纱(8)的粗纱管吊装在粗纱架吊锭上;在牵伸机构的后罗拉(2)和中罗拉(3)之间加装一道窄孔的两条粗纱混入喇叭口(6);在牵伸机构的前罗拉和中罗拉之间加装一道窄孔的粗纱集束喇叭口(7);每边粗纱吊锭数量由202锭增加到404锭。
3、如权利要求2所述异型材料竹节纱的生产装置,其动力传动系统,由主动力电机主轴皮带盘,通过皮带盘轴连接啮合齿轮ZA,齿轮ZA啮合齿轮ZB,齿轮ZB轴连接齿轮ZC,齿轮ZC啮合齿轮ZD,齿轮ZD轴连接前罗拉牵伸传动装置。主导轴连接着齿轮ZA和ZE,齿轮ZE啮合齿轮ZF,齿轮ZF轴连接齿轮ZG,齿轮ZG啮合齿轮ZH,齿轮ZH轴连接齿轮ZI,齿轮ZI啮合齿轮ZJ。中间轴连接者齿轮ZJ、ZK和ZO,齿轮ZK啮合齿轮ZL,齿轮ZL轴连接齿轮ZM,齿轮ZM啮合齿轮ZN,齿轮ZN轴连接中罗拉牵伸传动装置;其特征在于:所述的生产装置,其后罗拉的牵伸传动机构,具有单独地由电脑控制的可编程控制器,可编程控制器控制后罗拉间歇性传动的伺服电机(9),伺服电机的输出轴通过齿轮连接后罗拉(2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100173834A CN100417758C (zh) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100173834A CN100417758C (zh) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1664197A true CN1664197A (zh) | 2005-09-07 |
CN100417758C CN100417758C (zh) | 2008-09-10 |
Family
ID=35035494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100173834A Expired - Fee Related CN100417758C (zh) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100417758C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100595361C (zh) * | 2007-08-29 | 2010-03-24 | 浙江恒逸集团有限公司 | 一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法 |
CN1904168B (zh) * | 2006-07-28 | 2010-05-12 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种交捻竹节纱的生产方法 |
CN101130905B (zh) * | 2006-08-25 | 2010-08-04 | 李国良 | 隐形竹节纱的纺制方法 |
CN104278389A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-14 | 东华大学 | 一种花式纱及其纺制方法 |
CN104928821A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法 |
CN107059193A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-18 | 江南大学 | 一种连续双竹节段彩竹节纱生产装置和生产方法 |
CN114525611A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-24 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 一种新型波段纱的制作方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1479736A (en) * | 1973-09-10 | 1977-07-13 | Commw Scient Ind Res Org | Production of yarn |
CN2541476Y (zh) * | 2002-02-05 | 2003-03-26 | 马理明 | 真捻竹节纱 |
CN2567241Y (zh) * | 2002-09-05 | 2003-08-20 | 上海第十七棉纺织总厂 | 彩色竹节纱纺纱机的喂入装置 |
-
2005
- 2005-02-28 CN CNB2005100173834A patent/CN100417758C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1904168B (zh) * | 2006-07-28 | 2010-05-12 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种交捻竹节纱的生产方法 |
CN101130905B (zh) * | 2006-08-25 | 2010-08-04 | 李国良 | 隐形竹节纱的纺制方法 |
CN100595361C (zh) * | 2007-08-29 | 2010-03-24 | 浙江恒逸集团有限公司 | 一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法 |
CN104278389A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-14 | 东华大学 | 一种花式纱及其纺制方法 |
CN104278389B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-02-15 | 东华大学 | 一种花式纱及其纺制方法 |
CN104928821A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法 |
CN104928821B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-08-29 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法 |
CN107059193A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-18 | 江南大学 | 一种连续双竹节段彩竹节纱生产装置和生产方法 |
CN114525611A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-24 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 一种新型波段纱的制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100417758C (zh) | 2008-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100417758C (zh) | 异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置 | |
CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
CN102181979B (zh) | 一种介入式合股彩色竹节纱的生产方法 | |
CN103556319A (zh) | 一种高效纺织工艺 | |
EP3128054B1 (en) | Draft device of spinning machine, and control method therefor | |
CN102212915A (zh) | 一种竹节纱及其生产方法 | |
CN105401293A (zh) | 一种新型花式纱及其生产方法 | |
CN102242424A (zh) | 紧密纺竹节高支纱线的制造方法 | |
CN103397419A (zh) | 一种低捻高强纱及其纺纱工艺 | |
CN102031607A (zh) | 一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法 | |
CN1043353A (zh) | 粗纱的真空纺 | |
CN2775078Y (zh) | 异型材料竹节纱的生产装置 | |
CN101245513A (zh) | 细纱机紧密纺纱装置 | |
CN1904168B (zh) | 一种交捻竹节纱的生产方法 | |
CN107904716B (zh) | 一种超短细柔纤维聚绒纺纱设备 | |
CN205313750U (zh) | 粗纱机的防止熟条意外伸长装置 | |
CN201512628U (zh) | 一种细纱机双层辊筒式长丝喂入粗纱架 | |
CN110656423B (zh) | 一种凹凸立体感机织面料的生产方法 | |
CN107587223A (zh) | 一种紧密纺段彩纱的方法 | |
CN2567241Y (zh) | 彩色竹节纱纺纱机的喂入装置 | |
CN101245514A (zh) | 用于细纱机的紧密纺纱装置 | |
CN108796736A (zh) | 多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法 | |
CN201276626Y (zh) | 高速并条机前张力调节装置 | |
CN104894717A (zh) | 涤纶包芯纱细纱机 | |
CN211497910U (zh) | 一种粗纱机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080910 |