CN108796736A - 多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法 - Google Patents

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杨瑞华
杨广磊
高卫东
韩晨晨
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control

Abstract

本发明涉及一种多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）第一纤维条送至第四罗拉组件，第二纤维条送至第三罗拉组件，第三纤维条送至第二罗拉组件；经由牵伸区的牵伸和并合，完成多根纤维须条的分别抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；（2）第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件和第一罗拉组件均有独立的伺服电机独立控制，在线独立设定第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件的速度从而根据生产需求控制3个纤维条的混合比例。本发明能够在线改变喂入比例，实现喷气涡流混纺花式纱的生产，适用于喷气涡流纺具体的应用需求。

Description

多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及一种多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
喷气涡流纺生产具有高速、高产、高效的特点，同时智能化、自动化程度高，是目前纺纱系统中一项最新型纺纱技术。
混纺纱可以综合两种及以上纤维的优点，取长补短，是新型纱线的重要发展趋势。混色纱后整理无需染色，环境友好，相较于传统工艺污水排放量能够减少约50％，同时可以实现白坯染色所不能达到的朦胧立体效果和质感，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，有很好的发展前景。
现有技术中已有的多组分混纺喷气涡流花式纱的生产方法或生产设备中，大多存在不能在线调节喂入比例的问题，纤维混合比例有限，不能实现混纺花式纱的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法，能够在线改变喂入比例，实现喷气涡流混纺花式纱的生产，适用于喷气涡流纺具体的应用需求。
按照本发明提供的技术方案，所述多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置，其特征是：包括依次设置的第一罗拉组件、第二罗拉组件、第三罗拉组件和第四罗拉组件，第一罗拉组件的进口端设置对第一纤维条进行集束的第一喇叭口，在第一罗拉组件和第二罗拉组件之间设置对第二纤维条进行集束的第二喇叭口，在第二罗拉组件和第三罗拉组件之间设置分别对第一纤维条、第二纤维条、第三纤维条进行集束的第三喇叭口。
进一步地，所述第一罗拉组件、第二罗拉组件、第三罗拉组件和第四罗拉组件均由独立的伺服电机独立控制。
进一步地，在所述第四罗拉组件的出口端设置喷嘴成纱器和清纱器，经清纱器后卷绕成筒子纱。
所述多组分混纺喷气涡流花式纱生产方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)第一纤维条送至第四罗拉组件，第二纤维条送至第三罗拉组件，第三纤维条送至第二罗拉组件；经由牵伸区的牵伸和并合，完成多根纤维须条的分别抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；
(2)第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件和第一罗拉组件均有独立的伺服电机独立控制，在线独立设定第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件的速度从而根据生产需求控制3个纤维条的混合比例。
进一步地，所述第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件和第一罗拉组件速度恒定设置，生产得到恒比例多组分混纺花式细纱。
进一步地，所述第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件和第一罗拉组件的速度按比例变化设置，生产得到恒比例多组分混纺花式竹节纱。
进一步地，所述第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件速度在线变化周期设置，第一罗拉组件速度恒定设置，生产得到变比例多组分混纺花式细纱。
进一步地，所述第四罗拉组件、第三罗拉组件、第二罗拉组件速度在线变化周期设置，第一罗拉组件速度变化设置，生产变比例多组分混纺花式竹节纱。
本发明所述多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法，能够在线改变喂入比例，实现喷气涡流混纺花式纱的生产，适用于喷气涡流纺具体的应用需求。
附图说明
图1为本发明所述多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置的结构示意图。
附图标记说明：1-第一纤维条、2-第二纤维条、3-第三纤维条、4-第一罗拉组件、5-第二罗拉组件、6-第三罗拉组件、7-第四罗拉组件、8-第一喇叭口、9-第二喇叭口、10-第三喇叭口、11-喷嘴成纱器、12-清纱器。
具体实施方式
本发明所述多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置，包括依次设置的第一罗拉组件4、第二罗拉组件5、第三罗拉组件6和第四罗拉组件7，第一罗拉组件4的进口端设置对第一纤维条1进行集束的第一喇叭口8，在第一罗拉组件4和第二罗拉组件5之间设置对第二纤维条2进行集束的第二喇叭口9，在第二罗拉组件5和第三罗拉组件6之间设置分别对第一纤维条1、第二纤维条2、第三纤维条3进行集束的第三喇叭口10；所述第一罗拉组件4、第二罗拉组件5、第三罗拉组件6和第四罗拉组件7均由独立的伺服电机独立控制；在所述第四罗拉组件7的出口端设置喷嘴成纱器11和清纱器12，经清纱器12后卷绕成筒子纱。
本发明所述多组分混纺喷气涡流花式纱生产方法，包括以下步骤：
(1)第一纤维条1送至第四罗拉组件7，第二纤维条2送至第三罗拉组件6，第三纤维条3送至第二罗拉组件5；第四罗拉组件7、第三罗拉组件6、第二罗拉组件5和第一罗拉组件4均有独立的伺服电机独立控制，经由牵伸区的牵伸和并合，完成多根纤维须条的分别抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；
(2)根据生产需求设定第四罗拉组件7、第三罗拉组件6、第二罗拉组件5的速度从而灵活控制3个纤维条的混合比例，具体如下：
第四罗拉组件7、第三罗拉组件6、第二罗拉组件5和第一罗拉组件4速度恒定设置，生产得到恒比例多组分混纺花式细纱；
第四罗拉组件7、第三罗拉组件6、第二罗拉组件5和第一罗拉组件4的速度按比例变化设置，生产得到恒比例多组分混纺花式竹节纱；
第四罗拉组件7、第三罗拉组件6、第二罗拉组件5速度在线变化周期设置，第一罗拉组件4速度恒定设置，生产得到变比例多组分混纺花式细纱；
第四罗拉组件7、第三罗拉组件6、第二罗拉组件5速度在线变化周期设置，第一罗拉组件4速度变化设置，生产变比例多组分混纺花式竹节纱。
实施例一：
原料：粘胶熟条、莫代尔熟条、三角异形涤纶熟条，皆为三道熟条，条子定重规格为：18g/5m，颜色本白，分别从第四罗拉、第三罗拉和第二罗拉喂入，纺制比例为粘胶/涤纶/莫代尔(11/22/67)的41Tex多组分喷气涡流纺花式细纱。其中第一罗拉速度：450m/min；第二罗拉速度：3.16m/min；第三罗拉速度：1.39m/min；第四罗拉速度：0.695m/min。其中张力扭力为130、卷绕比为1.00、卷曲角度16度、纺锭规格1.2。
实施例二：
本白、黑色和红色中空涤纶的三道熟条，条子定重规格为18g/5m，分别从第四罗拉、第三罗拉和第二罗拉喂入，纺制变比例为41Tex多组分喷气涡流纺变色花式细纱。其中张力扭力为140、卷绕比为1.00、卷曲角度16度、纺锭规格1.2。其中各罗拉速度按照表1做周期变化。
表1

Claims (8)

1.一种多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置，其特征是：包括依次设置的第一罗拉组件（4）、第二罗拉组件（5）、第三罗拉组件（6）和第四罗拉组件（7），第一罗拉组件（4）的进口端设置对第一纤维条（1）进行集束的第一喇叭口（8），在第一罗拉组件（4）和第二罗拉组件（5）之间设置对第二纤维条（2）进行集束的第二喇叭口（9），在第二罗拉组件（5）和第三罗拉组件（6）之间设置分别对第一纤维条（1）、第二纤维条（2）、第三纤维条（3）进行集束的第三喇叭口（10）。
2.如权利要求1所述的多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置，其特征是：所述第一罗拉组件（4）、第二罗拉组件（5）、第三罗拉组件（6）和第四罗拉组件（7）均由独立的伺服电机独立控制。
3.如权利要求1所述的多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置，其特征是：在所述第四罗拉组件（7）的出口端设置喷嘴成纱器11和清纱器（12），经清纱器（12）后卷绕成筒子纱。
4.一种多组分混纺喷气涡流花式纱生产方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）第一纤维条（1）送至第四罗拉组件（7），第二纤维条（2）送至第三罗拉组件（6），第三纤维条（3）送至第二罗拉组件（5）；经由牵伸区的牵伸和并合，完成多根纤维须条的分别抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；
（2）第四罗拉组件（7）、第三罗拉组件（6）、第二罗拉组件（5）和第一罗拉组件（4）均有独立的伺服电机独立控制，在线独立设定第四罗拉组件（7）、第三罗拉组件（6）、第二罗拉组件（5）的速度从而根据生产需求控制3个纤维条的混合比例。
5.如权利要求4所述的多组分混纺喷气涡流花式纱生产方法，其特征是：所述第四罗拉组件（7）、第三罗拉组件（6）、第二罗拉组件（5）和第一罗拉组件（4）速度恒定设置，生产得到恒比例多组分混纺花式细纱。
6.如权利要求4所述的多组分混纺喷气涡流花式纱生产方法，其特征是：所述第四罗拉组件（7）、第三罗拉组件（6）、第二罗拉组件（5）和第一罗拉组件（4）的速度按比例变化设置，生产得到恒比例多组分混纺花式竹节纱。
7.如权利要求4所述的多组分混纺喷气涡流花式纱生产方法，其特征是：所述第四罗拉组件（7）、第三罗拉组件（6）、第二罗拉组件（5）速度在线变化周期设置，第一罗拉组件（4）速度恒定设置，生产得到变比例多组分混纺花式细纱。
8.如权利要求4所述的多组分混纺喷气涡流花式纱生产方法，其特征是：所述第四罗拉组件（7）、第三罗拉组件（6）、第二罗拉组件（5）速度在线变化周期设置，第一罗拉组件（4）速度变化设置，生产变比例多组分混纺花式竹节纱。
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