CN111424345B - 一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法 - Google Patents

一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，属于纺织技术领域，一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，可以通过在并条机设置的穿点球的作用下，在进行边条时向穿点球内充气，使得挤压气囊对经过穿点球的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度，同时配合弹性自凹凸环的作用，在牵拉转轴持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即得到表面呈现凹凸不平状的凹凸组合棉条，相较于现有技术中并条后得到的棉条，可以更近一步降低其蓬松度较低，使得结合度更高，从而有效降低棉纤维的散落，有效保证后期纱线成品的质量。

Description

一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法。
背景技术
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。
现有技术中在进行纺纱时，一般包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络简、并纱、捻线和摇纱的过程，并线是将多根棉条合成一根棉条，然而现有技术中，在此步骤中仅仅是简单的将多个合成一股，由于此过程中的棉条由于还未经过粗纱、细纱和捻线，因而棉条较为蓬松，且棉条整体的抗拉强度和结合度较差，导致在后期进行粗纱、细纱和捻线时，易出现“跑绒”现象，即棉纤维易从棉条上脱落分散，并且还容易造成断纱，或者得到的纱整体粗细存在差异，使得纱线成品整体抗拉性不均匀，使得质量较差。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，它可以通过在并条机设置的穿点球的作用下，在进行边条时向穿点球内充气，使得挤压气囊对经过穿点球的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度，同时配合弹性自凹凸环的作用，在牵拉转轴持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即得到表面呈现凹凸不平状的凹凸组合棉条，相较于现有技术中并条后得到的棉条，可以更近一步降低其蓬松度较低，使得结合度更高，从而有效降低棉纤维的散落，有效保证后期纱线成品的质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，包括以下步骤：
S1、首先将经过开松、除杂、混合以及成卷的得到棉卷通过梳棉机得到多个棉条；
S2、将6-8根棉条通过并条机内部的穿点球进行定位上线，形成单根粗棉条，之后单根粗棉条穿过两个牵拉转轴牵拉转轴之间，得到凹凸组合棉条；
S3、然后通过牵伸、加捻和卷绕得到粗纱，并重复牵伸、加捻和卷绕得到细纱；
S4、依次进过络筒、并纱和捻线步骤得到成股线；
S5、将股线按规定的重量或长度摇成绞纱。
可以通过在并条机设置的穿点球的作用下，在进行边条时向穿点球内充气，使得挤压气囊对经过穿点球的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度，同时配合弹性自凹凸环的作用，在牵拉转轴持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即得到表面呈现凹凸不平状的凹凸组合棉条，相较于现有技术中并条后得到的棉条，可以更近一步降低其蓬松度较低，使得结合度更高，从而有效降低棉纤维的散落，有效保证后期纱线成品的质量。
进一步的，所述S2的具体操作为：
S21、多根棉条进入到并条机内的穿点球后，对穿点球内部通入气体，对多根棉条同步进行梳理和挤压；
S22、从穿点球内出来的单根粗棉条进入到两个牵拉转轴之间，在两个牵拉转轴之间连续出现的斥力和吸引力作用下，得到凹凸组合棉条。
进一步的，所述并条机上端固定连接有并条框，两个所述牵拉转轴通过电动转轴连接在并条机上，两个所述牵拉转轴关于并条框对称，所述穿点球固定连接在并条框内部，所述穿点球上端固定安装有进气管，所述进气管贯穿并条框并延伸至并条框上方，使用时，多根棉条依次经过进气管内穿点球以及两个牵拉转轴之间从而形成凹凸组合棉条，从而有效提高在并条后，本凹凸组合棉条整体的结合度，同时降低蓬松度，有效降低棉纤维洒落的情况，进而有效提高纱线成品的质量。
进一步的，所述穿点球中部开凿有楔形孔，所述穿点球内部设有环形空腔，所述进气管贯穿穿点球且与环形空腔相通，所述环形空腔位于楔形孔外侧，所述楔形孔与环形空腔之间连接有通透隔板，所述楔形孔内壁固定连接有挤压气囊，所述挤压气囊完全覆盖通透隔板，使用时，可以通过进气管向穿点球内充入气体，气体进入到环形空腔内，并充满挤压气囊，从而使得挤压气囊对经过穿点球的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度。
进一步的，所述通透隔板为多孔结构，便于气体穿过通透隔板进入到挤压气囊，所述挤压气囊为弹性结构，使得挤压气囊可以发生形变，从而对楔形孔内的棉条产生挤压作用，从而降低凹凸组合棉条的蓬松度。
进一步的，所述楔形孔两端孔口内径不同，且楔形孔内径从左向右逐渐减小，使得多根棉条在经过楔形孔的过程中，棉条的通过路径较窄，从而使得到的凹凸组合棉条的直径相应变小，使得蓬松度降低。
进一步的，所述挤压气囊内壁固定连接有多个均匀分布的光面梳理齿，多个所述光面梳理齿从左到右竖向长度逐渐减小，通过光面梳理齿可以对多根棉条起到一定的打散的作用，从而使得多根棉条在形成凹凸组合棉条时，结合度更高，进而有效避免后期棉纤维掉落的情况发生，从而保证得到的纱线成品的质量。
进一步的，所述牵拉转轴外端套设有弹性自凹凸环，所述弹性自凹凸环内部镶嵌有多个均匀分布的磁铁块。
进一步的，所述磁铁块包括多组斥力磁块和多组吸力磁块，多组所述斥力磁块分别与多组吸力磁块相间分布。
进一步的，一个所述弹性自凹凸环上的斥力磁块和另一个弹性自凹凸环上的斥力磁块磁性相同，一个所述弹性自凹凸环上的吸力磁块与另一个弹性自凹凸环上的吸力磁块磁性相反，且两个弹性自凹凸环上的斥力磁块位置相互对应，两个弹性自凹凸环上的吸力磁块位置相互对应，两个牵拉转轴在转动过程中，会带动弹性自凹凸环转动，当两边的斥力磁块相互靠近时，会产生相互斥力，此时两个牵拉转轴之间的棉条直径较大，当两边的吸力磁块相互靠近时，会产生相互吸引的力，两个弹性自凹凸环会向相互靠近的一端发生形变，从而对两个牵拉转轴之间的棉条产生挤压力，使得该部分棉条直径较小，在牵拉转轴持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即表面呈现凹凸不平状，从而使得到的凹凸组合棉条的蓬松度较低，结合度较高，降低棉纤维的散落，进而有效保证后期纱线成品的质量。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以通过在并条机设置的穿点球的作用下，在进行边条时向穿点球内充气，使得挤压气囊对经过穿点球的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度，同时配合弹性自凹凸环的作用，在牵拉转轴持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即得到表面呈现凹凸不平状的凹凸组合棉条，相较于现有技术中并条后得到的棉条，可以更近一步降低其蓬松度较低，使得结合度更高，从而有效降低棉纤维的散落，有效保证后期纱线成品的质量。
（2）并条机上端固定连接有并条框，两个牵拉转轴通过电动转轴连接在并条机上，两个牵拉转轴关于并条框对称，穿点球固定连接在并条框内部，穿点球上端固定安装有进气管，进气管贯穿并条框并延伸至并条框上方，使用时，多根棉条依次经过进气管内穿点球以及两个牵拉转轴之间从而形成凹凸组合棉条，从而有效提高在并条后，本凹凸组合棉条整体的结合度，同时降低蓬松度，有效降低棉纤维洒落的情况，进而有效提高纱线成品的质量。
（3）穿点球中部开凿有楔形孔，穿点球内部设有环形空腔，进气管贯穿穿点球且与环形空腔相通，环形空腔位于楔形孔外侧，楔形孔与环形空腔之间连接有通透隔板，楔形孔内壁固定连接有挤压气囊，挤压气囊完全覆盖通透隔板，使用时，可以通过进气管向穿点球内充入气体，气体进入到环形空腔内，并充满挤压气囊，从而使得挤压气囊对经过穿点球的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度。
（4）通透隔板为多孔结构，便于气体穿过通透隔板进入到挤压气囊，挤压气囊为弹性结构，使得挤压气囊可以发生形变，从而对楔形孔内的棉条产生挤压作用，从而降低凹凸组合棉条的蓬松度。
（5）楔形孔两端孔口内径不同，且楔形孔内径从左向右逐渐减小，使得多根棉条在经过楔形孔的过程中，棉条的通过路径较窄，从而使得到的凹凸组合棉条的直径相应变小，使得蓬松度降低。
（6）挤压气囊内壁固定连接有多个均匀分布的光面梳理齿，多个光面梳理齿从左到右竖向长度逐渐减小，通过光面梳理齿可以对多根棉条起到一定的打散的作用，从而使得多根棉条在形成凹凸组合棉条时，结合度更高，进而有效避免后期棉纤维掉落的情况发生，从而保证得到的纱线成品的质量。
（7）牵拉转轴外端套设有弹性自凹凸环，弹性自凹凸环内部镶嵌有多个均匀分布的磁铁块。
（8）磁铁块包括多组斥力磁块和多组吸力磁块，多组斥力磁块分别与多组吸力磁块相间分布。
（9）一个弹性自凹凸环上的斥力磁块和另一个弹性自凹凸环上的斥力磁块磁性相同，一个弹性自凹凸环上的吸力磁块与另一个弹性自凹凸环上的吸力磁块磁性相反，且两个弹性自凹凸环上的斥力磁块位置相互对应，两个弹性自凹凸环上的吸力磁块位置相互对应，两个牵拉转轴在转动过程中，会带动弹性自凹凸环转动，当两边的斥力磁块相互靠近时，会产生相互斥力，此时两个牵拉转轴之间的棉条直径较大，当两边的吸力磁块相互靠近时，会产生相互吸引的力，两个弹性自凹凸环会向相互靠近的一端发生形变，从而对两个牵拉转轴之间的棉条产生挤压力，使得该部分棉条直径较小，在牵拉转轴持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即表面呈现凹凸不平状，从而使得到的凹凸组合棉条的蓬松度较低，结合度较高，降低棉纤维的散落，进而有效保证后期纱线成品的质量。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的并条机主要的结构示意图；
图3为本发明的穿点球的结构示意图；
图4为本发明的异性磁圈的结构示意图；
图5为本发明的两个牵拉转轴之间产生吸引力时的结构示意图；
图6为本发明的两个牵拉转轴之间产生排斥力时结构示意图；
图7为本发明的凹凸组合棉条部分的结构示意图。
图中标号说明：
1牵拉转轴、2并条框、3穿点球、4进气管、5通透隔板、6挤压气囊、7光面梳理齿、8弹性自凹凸环、9磁铁块、91斥力磁块、92吸力磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，包括以下步骤：
S1、首先将经过开松、除杂、混合以及成卷的得到棉卷通过梳棉机得到多个棉条；
S2、将6-8根棉条通过并条机内部的穿点球3进行定位上线，形成单根粗棉条，之后单根粗棉条穿过两个牵拉转轴牵拉转轴1之间，得到凹凸组合棉条；
S21、多根棉条进入到并条机内的穿点球后，对穿点球内部通入气体，对多根棉条同步进行梳理和挤压；
S22、从穿点球内出来的单根粗棉条进入到两个牵拉转轴1之间，在两个牵拉转轴1之间连续出现的斥力和吸引力作用下，请参阅图7，得到凹凸组合棉条；
S3、然后通过牵伸、加捻和卷绕得到粗纱，并重复牵伸、加捻和卷绕得到细纱；
S4、依次进过络筒、并纱和捻线步骤得到成股线；
S5、将股线按规定的重量或长度摇成绞纱。
请参阅图2，图中a表示多根棉条，b表示凹凸组合棉条，并条机上端固定连接有并条框2，两个牵拉转轴1通过电动转轴连接在并条机上，两个牵拉转轴1关于并条框2对称，穿点球3固定连接在并条框2内部，穿点球3上端固定安装有进气管4，进气管4贯穿并条框2并延伸至并条框2上方，使用时，多根棉条依次经过进气管4内穿点球3以及两个牵拉转轴1之间从而形成凹凸组合棉条，从而有效提高在并条后，本凹凸组合棉条整体的结合度，同时降低蓬松度，有效降低棉纤维洒落的情况，进而有效提高纱线成品的质量。
请参阅图3，穿点球3中部开凿有楔形孔，穿点球3内部设有环形空腔，进气管4贯穿穿点球3且与环形空腔相通，环形空腔位于楔形孔外侧，楔形孔与环形空腔之间连接有通透隔板5，楔形孔内壁固定连接有挤压气囊6，挤压气囊6完全覆盖通透隔板5，使用时，可以通过进气管4向穿点球3内充入气体，气体进入到环形空腔内，并充满挤压气囊6，从而使得挤压气囊6对经过穿点球3的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度，通透隔板5为多孔结构，便于气体穿过通透隔板5进入到挤压气囊6，挤压气囊6为弹性结构，使得挤压气囊6可以发生形变，从而对楔形孔内的棉条产生挤压作用，从而降低凹凸组合棉条的蓬松度。
楔形孔两端孔口内径不同，且楔形孔内径从左向右逐渐减小，使得多根棉条在经过楔形孔的过程中，棉条的通过路径较窄，从而使得到的凹凸组合棉条的直径相应变小，使得蓬松度降低，挤压气囊6内壁固定连接有多个均匀分布的光面梳理齿7，多个光面梳理齿7从左到右竖向长度逐渐减小，通过光面梳理齿7可以对多根棉条起到一定的打散的作用，从而使得多根棉条在形成凹凸组合棉条时，结合度更高，进而有效避免后期棉纤维掉落的情况发生，从而保证得到的纱线成品的质量。
请参阅图4-5，牵拉转轴1外端套设有弹性自凹凸环8，弹性自凹凸环8内部镶嵌有多个均匀分布的磁铁块9，磁铁块9包括多组斥力磁块91和多组吸力磁块92，多组斥力磁块91分别与多组吸力磁块92相间分布，一个弹性自凹凸环8上的斥力磁块91和另一个弹性自凹凸环8上的斥力磁块91磁性相同，一个弹性自凹凸环8上的吸力磁块92与另一个弹性自凹凸环8上的吸力磁块92磁性相反，且两个弹性自凹凸环8上的斥力磁块91位置相互对应，两个弹性自凹凸环8上的吸力磁块92位置相互对应，两个牵拉转轴1在转动过程中，会带动弹性自凹凸环8转动，请参阅图6，当两边的斥力磁块91相互靠近时，会产生相互斥力，此时两个牵拉转轴1之间的棉条直径较大，请参阅图5，当两边的吸力磁块92相互靠近时，会产生相互吸引的力，两个弹性自凹凸环8会向相互靠近的一端发生形变，从而对两个牵拉转轴1之间的棉条产生挤压力，使得该部分棉条直径较小，在牵拉转轴1持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即表面呈现凹凸不平状，从而使得到的凹凸组合棉条的蓬松度较低，结合度较高，降低棉纤维的散落，进而有效保证后期纱线成品的质量。
可以通过在并条机设置的穿点球3的作用下，在进行边条时向穿点球3内充气，使得挤压气囊6对经过穿点球3的多根棉条进行挤压，可以降低合成的凹凸组合棉条的蓬松度，进而提高棉纤维相互之间的结合度，同时配合弹性自凹凸环8的作用，在牵拉转轴1持续转动过程中，会使得合成的棉条呈现直径不断变化的状态，即得到表面呈现凹凸不平状的凹凸组合棉条，相较于现有技术中并条后得到的棉条，可以更近一步降低其蓬松度较低，使得结合度更高，从而有效降低棉纤维的散落，有效保证后期纱线成品的质量。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将经过开松、除杂、混合以及成卷的得到棉卷通过梳棉机得到多个棉条；
S2、将6-8根棉条通过并条机内部的穿点球(3)进行定位上线，形成单根粗棉条，之后单根粗棉条穿过两个牵拉转轴(1)之间，得到凹凸组合棉条，所述牵拉转轴(1)外端套设有弹性自凹凸环(8)，所述弹性自凹凸环(8)内部镶嵌有多个均匀分布的磁铁块(9)，所述磁铁块(9)包括多组斥力磁块(91)和多组吸力磁块(92)，多组所述斥力磁块(91)分别与多组吸力磁块(92)相间分布，一个所述弹性自凹凸环(8)上的斥力磁块(91)和另一个弹性自凹凸环(8)上的斥力磁块(91)磁性相同，一个所述弹性自凹凸环(8)上的吸力磁块(92)与另一个弹性自凹凸环(8)上的吸力磁块(92)磁性相反，且两个弹性自凹凸环(8)上的斥力磁块(91)位置相互对应，两个弹性自凹凸环(8)上的吸力磁块(92)位置相互对应；
S3、然后通过牵伸、加捻和卷绕得到粗纱，并重复牵伸、加捻和卷绕得到细纱；
S4、依次进过络筒、并纱和捻线步骤得到成股线；
S5、将股线按规定的重量或长度摇成绞纱。
2.根据权利要求1所述的一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，其特征在于：所述S2的具体操作为：
S21、多根棉条进入到并条机内的穿点球后，对穿点球内部通入气体，对多根棉条同步进行梳理和挤压；
S22、从穿点球内出来的单根粗棉条进入到两个牵拉转轴(1)之间，在两个牵拉转轴(1)之间连续出现的斥力和吸引力作用下，得到凹凸组合棉条。
3.根据权利要求2所述的一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，其特征在于：所述并条机上端固定连接有并条框(2)，两个所述牵拉转轴(1) 通过电动转轴连接在并条机上，两个所述牵拉转轴(1)关于并条框(2)对称，所述穿点球(3)固定连接在并条框(2)内部，所述穿点球(3)上端固定安装有进气管(4)，所述进气管(4)贯穿并条框(2)并延伸至并条框(2)上方。
4.根据权利要求3所述的一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，其特征在于：所述穿点球(3)中部开凿有楔形孔，所述穿点球(3)内部设有环形空腔，所述进气管(4)贯穿穿点球(3)且与环形空腔相通，所述环形空腔位于楔形孔外侧，所述楔形孔与环形空腔之间连接有通透隔板(5)，所述楔形孔内壁固定连接有挤压气囊(6)，所述挤压气囊(6)完全覆盖通透隔板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，其特征在于：所述通透隔板(5)为多孔结构，所述挤压气囊(6)为弹性结构。
6.根据权利要求5所述的一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，其特征在于：所述楔形孔两端孔口内径不同，且楔形孔内径从左向右逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法，其特征在于：所述挤压气囊(6)内壁固定连接有多个均匀分布的光面梳理齿(7)，多个所述光面梳理齿(7)从左到右竖向长度逐渐减小。
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