CN85104353A - 用于花式纱线的条子的制法和装置 - Google Patents

Abstract

本机能生产各种纤维条子特别是毛条，在喂条装置和主并条机进口间有支撑两对并排的压力式牵伸的辅助并条机的台架。纺纱前的工序中包括由一交叉并条机构成的主条机。各辅助并条机的输入罗拉对由微处理机控制的马达驱动；共用的输出罗拉对输送不经辅助并条装置作用的条子。用此机能把受牵伸的条子加到主并条机的材料上，牵伸以程序控制的方式变化，能周期性地对材料的颜色和牵伸进行控制，以生产所需的可变长度和厚度的花式纱粗节。

Description

本发明涉及一种方法，用于生产形成花式纱线的、具有花式纱粗节和/或具有预定颜色的不同的可变色调的条子，特别是毛条，并还提供用来实现该方法的装置。

从现有技术中得知制造所谓的花式纱线的各种方法，用于在纺纱工序的前道工序将被转变成纱线的材料上。

这些方法之一是，通过安装在每个锭子之前的牵伸装置，对于正常牵伸值，按照预定的时间长度，周期性地减少条子或粗纱的牵伸度，以在纱线上形成所谓的竹式纱粗节。

即使这个方法需要对控制纺纱机的牵伸装置的机构作必要的改变，它对所获得纱线的颜色色调也没有任何实质的作用。

人们还知道通过在纺纱前的一个或更多的工序中，结合不同颜色的条子可以影响纱线颜色色调。

然而，其色调不变化，并被保持恒定至少直到被结合的不同颜色条子的供应终止。

充其量通过停止供应一个或更多特殊颜色的条子和或用不同颜色的条子代替它们能变化色调。这需要进行人工操作，浪费时间，并中断生产环节。

已知的另一方法包括制备具有印有不同颜色的连续长度的条子，并在纺纱前的工序中全部牵伸它们之前，把一个或更多的条子同许多同一颜色的其它条子结合起来。

在这种情况下，能够获得重复连续的不同颜色的纱线。然而，每一小段纱具有不变色调的颜色。此方法也是非常复杂的，造价高的，并不是很通用的，因此没有广泛地使用。

本发明的另一目的是避免所公知方法的缺点并解决设计-用于生产形成花式纱线的条子，特别是毛条的方法的技术问题，其方法是可通用的，并在生产花式纱线的纺纱工序前的准备工序中，可以在条子上获得花式纱粗节和/或可以给出预定颜色的不同的和可变的色调。

本发明的进一步目的是提供用于实现上述方法的装置，它能自动地工作，结构简单，使用可靠，并能够被固装到现有的生产任何种类纱线的准备工序的设备中，其任何种类的纱线是指分别是动物的、植物的、合成的或混合的纤维形成的纱线。

根据本发明，通过这样的方法可达到这些目的和解决上述的问题，即首先提供一种用来生产形成纱线的条子，特别是毛条的方法，其中包括结合许多条子，在纺纱前的工序之一中同时牵伸这些条子之前，至少这些条子之一与呈原状的条子颜色不同。其特征在于，它包括使不同颜色的条子在同呈原状条子结合之前须经辅助并条装置的作用。

根据本发明方法的较好实施例，受到辅助并条装置作用的牵伸度是变化的，并可周期性地变化。

根据本发明的方法另一优点，至少一对条子被辅助并条装置牵伸，并且每对条子得到的牵伸度的变化是这样的，即在纺纱前的工序中由结合各种条子而形成的条子号数保持恒定。

根据本发明的进一步的重要特征，按照固定的时间间隔，由辅助并条装置周期性地中断对不同颜色的条子的牵伸，可在条子上形成花式纱粗节。

此外，根据本发明，用于实现所述方法的装置的基本特点在于，对于每个不同颜色的条子，它包括位于在同时牵伸条子的主并条机的前部的辅助并条装置，还包括用来决定每个颜色的条子在任何时刻受到牵伸的牵伸度的程序机构。根据这个装置进一步重要特点，辅助并条装置是压力式的，并包括其园周速度由程序机构控制的一对输入罗拉，和其园周速率基本上等于呈原状的条子向主并条机的进口前进的线速度的一对输出罗拉。

上述程序机构最好是由微处理机构成，并照上述装置最好包括至少一对辅助并条装置，其中，每对辅助并条装置各自的输入罗拉的圆周速率可以改变，这种改变可以这样的方式即每对牵伸送出的条子总号数保持不变。

辅助并条装置的输出罗拉对最好属于由主并条机驱动的罗拉系列，此系列也把不须经辅助并条装置作用的呈原状的条子供给到主并条机的进口。

本发明其它的特点和优点将从下面的描述中根据附图所示的一个实施例通过没有限制的例子明显看到。

图1所示在纺纱前的工序之一中用于实现本发明方法的装置的局部截面侧视图。

图2是一透视图，所示在实现图1中所说明的工序的装置中处理各种纱条的通道。

图3和图4是放大的透视图，所示根据本发明与图1说明的设备相结合的装置的几个细节。

图5是图1中沿线Ⅴ-Ⅴ的放大截面图。

图1所示一个交叉并条机，用1表示，和喂入装置2，根据本发明的装置，用3表示，位于两者之间。

喂入装置2包括许多放有条子5（最好是同一颜色）的条筒4，从容器中出来的条子通过适当的导向装置分别地送到输送罗拉对6、7，其中下罗拉具有沟槽表面，并由并条机的驱动机构按图2所示的方向使其旋转。

由8、9、10和11表示的条筒分别盛有具有颜色的毛条12、13、14和15，其颜色彼此不同并也不同于出自条筒4的基条的颜色。

出自条筒8和9的条子12和13分别由各自的导纱环16和17被引导到各自的压力式辅助并条装置18、19。这些装置由一台架所支撑，其台架包括被放在交叉并条机和喂入装置间的纵向构件20（图3和图4所示）。

来自条筒8的条子12所通过的并条装置18包括一对输入罗拉，它具有一个主动的带有汤槽的下罗拉21，下罗拉21从框架22向装置的纵向中央平面伸出，框架22由固定到纵向构件20上的横向构件支撑。这个下罗拉21靠变速的轴马达24通过放在箱体23中的涡轮和涡杆来驱动，而马达的运转由微处理机25控制。

罗拉21上部有加压罗拉26，后者从可在框架22中垂直滑移的滑板27向装置的纵向中央平面伸出，并同活塞连杆（没有标出）固定连接，活塞连杆可在加压流体驱动的双动汽缸28中移动。汽缸的工作也由微处理机25控制。并条装置18也包括一对输出罗拉29、30。罗拉29表面有沟槽并被可转动地固定到纵向构件20的相对的端面上，罗拉29由“交叉”并条机1通过链轮传动装置31、32驱动其旋转，而链轮传动装置31、32还要驱动一对罗拉6、7的下罗拉，罗拉6、7用来把来自条筒4的条子5送往主并条机1。

作为压力辊的罗拉30的相应端部由可在立式导向装置33中滑动的滑块33（图3和图4所示）来支撑，其立式导向装置安装在纵向构件20上，罗拉30被固定到活塞连杆的下端上，活塞连杆从此由纵向构件20支撑的加压流体驱动的双动汽缸35中伸出。

罗拉29、30也作为并条装置19的输出罗拉或后罗拉，并条装置19的输入罗拉、支撑部件和驱动件均与并条装置18的相同，并对称于装置的纵向中心平面。因此上述部件由与用来表示并条装置18的相应部件的相同的数字表示，区别在于多了符号′。

在一对辅助并条装置18、19和主交叉并条机1之间还有一对并条装置，它与前面所说并条装置相同，并分别由36、37表示。因为这对并条装置的结构与并条装置18和19的结构相同，形成各自的输入罗拉与输出罗拉对以及它们的驱动和支撑件均与用来表示辅助并条装置18的相应的各件相同的数字表示，区别在于多了符号″，符号′′′，符号″用于辅助并条装置36;而符号′′′则用于辅助并条装置37。

因为对于这两种并条装置输出罗拉对均相同，并与辅助并条装置18和19的这一部分没有区别，所以它的组成元件由与用来表示为辅助并条装置18和19所共有的输出罗拉对的组成元件相同的数字来表示。如果必要，在条子14、15与送至交叉并条机1的其它条子结合之前，辅助并条装置36和37用来使来自条筒10和11的条子14、15经预牵伸。

提供导向通道38（图4所示）来朝着分别引入到输入罗拉21″、26″和21′′′、26′′′的方向导向条子14、15，其通道的一端与向下斜置的滑板39相接，并在并条装置18和19各自的输入罗拉和输出罗拉上方延伸。

根据上面所述结构，通过微处理机适当的程序设计控制马达24、24′、24″和24′′′的运转，以及双动汽缸28…28′′′和35…35′′′的工作，就能得到并条装置18、19、36、37的输入罗拉的圆周速率，这些输入罗拉的圆周速率低于决定条子朝着交叉并条机1送进的罗拉对29、30的圆周速率。这样，在条子12、13、14以及15与所谓的基条结合之前可得到预牵伸。当然可以设置由微处理构成的程序机构以至于条子12、13、14和15或其中之一的牵伸量是可改变的。特别是通过每个辅助并条装置18、19和36、37使它们的牵伸量分别地改变，以致于使输入到交叉并条机1的条子的号数保持不变。显然这个控制能仅涉及马达24和24′，24、24′、24″和24′′′中的任何一对或同时涉及两对。

此外，还可以达到对条子12-15作周期性重复变化的牵伸。由于条子12-15是有颜色的，它们的颜色彼此不同，并不同于来自条筒4所谓的基条的颜色，其结果使得出自交叉并条机的条子具有这样特点，以致于可在后续的纺纱工艺中产生一种带有周期性改变颜色色调的纱，或根据在条子12-15与基条5合并之之前，受到牵伸的条子的号数，来预定纱的色调。

所描述的装置也允许条子12-15之一或更多的不被牵伸，并允许这些条子至少一个不被加入到基条5中去。

为了这些目的，只要把与罗拉对29、30相等的圆周速率给与每个辅助并条机的输入罗拉对，或停止并条装置18、19和36、37的输入罗拉21、26…21′′′、26′′′其中的一对或更多对就可以了。

此系列也适用于生产用于制造所谓竹节花式纱线的条子，而不需要改变纺纱牵伸装置。

为此目的，代替每个辅助并条装置18、19、36、37生产连续的条子，以这样的方式即，在条子某段长度上进行某种程度的牵伸或完全不牵伸所得的条子代替连续均匀牵伸的条子脱离辅助并条装置来驱动这些并条装置（靠周期性地交替或同时停止马达24、24′、24″、24′′′的一个或更多个）。

根据本发明的方法和装置的优点之一在于它可以容易地加到用于实现所谓的纺纱前的工序之一的设备中去。

当然，如果和本发明的原理相同，则就上面所述的和附图所示的来说，仅仅由于无限制的实例即可大大地变化其细节。而并不脱离后面的权利要求中的本发明的范围。

因此，例如，所处理的条子可以由任何种类纤维构成，也就是来源于动物纤维例如羊毛等和来自于植物，特别是棉，来自于人造或混合的纤维。

输助并条装置也可以是一种不同于参照附图所述的这类装置的类型。特别在处理棉纤维条子的情况下，他们有一类似于所谓的辊筒缩线机的结构。

主并条机也可以不同于交叉并条机，通常适应于组成被处理的条子的纤维种类和完成纺纱工序的类型。

CPME854232

勘误表

勘误表

Claims (14)

1、生产用以形成花式纱线的条子，尤其是毛条的方法，其包括结合许多条子，在纺纱前工序之一中同时牵伸所有这些条子之前，这些条子中至少有一个与其余的条子颜色不同，其特征是不同颜色的条子(12、13、14、15)与其余的条子5结合之前，使这些条子受到辅助并条装置(18、19、36、37)的作用。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于经辅助并条装置作用的牵伸度是可变的。

3、根据权利要求2所示的方法，其特征在于牵伸度周期性地变化。

4、根据权利要求1至3中任何一个所述的方法，其特征在于至少一对条子由辅助并条装置牵伸，并且须经牵伸的每对条子的牵伸度的变化是这样的，即由在纺纱之前的工序中各种条子的结合所形成的条子的号数保持恒定。

5、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于按照固定的时间间隔，周期性地中断辅助并条装置对不同颜色条子的牵伸。

6、用于实现前面权利要求1至5任何一个所述的方法的装置，其特征在于，对于每个不同颜的条子（12、13、14、15），它包括一设置在同时牵伸所有条子的主并条机之前的辅助并条装置（18、19、36、37），并还包括用以决定每个不同颜色条子在任何时刻受到的牵伸度的程序机构（25）。

7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于，辅助并条装置（18、19、36、37）是压力式的，并且各自包括由程序机构（25）控制其圆周速率的一对输入罗拉（21、26;21′、26′;21″、26″;21′′′、26′′′）和其圆周速率基本上等于其余的条子（5）向主并条装置（1）的进口前进的线速度的一对输出罗拉（29、30）。

8、根据前面的权利要求6或7所述的装置，其特征在于，程序机构（25）由微处理机构组成。

9、根据前面的权利要求7或8所述的装置，其特征在于，它包括至少一对辅助并条装置，并且每对辅助并条装置的各自输入罗拉对的罗拉圆周速率以这样的方式来变化即离开每对并条装置的条子的总号数仍然是恒定。

10、根据前面权利要求6至9中任何一个所述的装置，其特征在于，每个辅助并条装置的输出罗拉对（29、30）属于由主并条机1驱动的罗拉（6、7）的系列，此系列向主并条机的进口方向移动不受到辅助并条装置（18、19、36、37）作用的其余的条子（5）。

11、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，每个辅助并条装置（18、19、36、37）的输入罗拉对（21、26;21′、26′;21″、26″;21′′′、26′′′）被放置在其余的条子（5）所运行的通道上方，而条子（5）在向主条机（1）的进口方向前进期间不须受辅助并条装置的作用。

12、根据前面的权利要求6至11的任何一个所述的装置，其特征在于，与其结合的主并条机（1）由一交叉并条机构成。

13、根据权利要求12所述的装置，其特征在于，交叉并条机其型式为输入由条筒供给。

14、根据权利要求12所述的装置，其特征在于，交叉并条机其型式为输出到一条筒里。

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