EP2966201B1 - Semiautomatische offenend-rotorspinnmaschine - Google Patents

Semiautomatische offenend-rotorspinnmaschine Download PDF

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EP2966201B1
EP2966201B1 EP15001373.8A EP15001373A EP2966201B1 EP 2966201 B1 EP2966201 B1 EP 2966201B1 EP 15001373 A EP15001373 A EP 15001373A EP 2966201 B1 EP2966201 B1 EP 2966201B1
Authority
EP
European Patent Office
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workstation
yarn
semi
machine
end rotor
Prior art date
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Active
Application number
EP15001373.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2966201A3 (de
EP2966201A2 (de
Inventor
Tai Dr. Mac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Publication of EP2966201A3 publication Critical patent/EP2966201A3/de
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Publication of EP2966201B1 publication Critical patent/EP2966201B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning

Definitions

  • the invention relates to a semi-automatic open-end rotor spinning machine with jobs, each having a spinning device for producing a thread, a yarn cleaner for checking the quality of the yarn produced, a thread take-off device, a winding device for producing a rotatably supported in a creel cross cheese and a job site control device and a Have the central control device, wherein the spinning devices in their spinning housing at high speed rotating spinning rotors and sliver feeders and opening rollers, wherein the spinning rotors, opening rollers and bobbin drive rollers for driving the cheese and thread guide for laying the thread on the cheese of the winding machines have machine-length drives and wherein the sliver feed cylinder of the Sliver feeding devices for transporting a sliver to the opening roller are driven by a single motor.
  • Open-end rotor spinning machines usually consist of a large number of workstations arranged side by side in series. They have a central control device and a spinning machine's own vacuum system. Each of these jobs has a spinning and a winding device, where the sliver presented in a sliver can be spun into a yarn and wound into a cheese.
  • the presented sliver is fed by means of a sliver feed cylinder of the opening roller, which dissolves the sliver in individual fibers with their clothing and transported to the fiber guide channel of the spin box.
  • the fiber transport is supported by the existing in the rotor housing vacuum, which generates an air flow in the fiber guide, dissolves the fibers from the Auflettegarnitur and transported via the so-called channel plate adapter targeted in the spinning rotor.
  • the fibers slip into the collection groove of the spinning rotor, where they are collected, drawn off axially through the draw-off nozzle in the axis of rotation and thus turned into a yarn which is wound onto a cross-wound bobbin.
  • the spinning or winding devices are each in communication with a workstation control device.
  • the individual job control facilities are in turn optionally connected via section control units to the central control device of the semi-automatic open-end rotor spinning machine.
  • Open-end rotor spinning machines are described in detail in the textile industry in various embodiments and in numerous patent applications.
  • the jobs of these textile machines are each equipped with a variety of individual drives and designed so that they can resolve incidents automatically.
  • the jobs in addition to a spinning mill own, single motor driven suction nozzle, among other things, individual drives for the Fadenchangier issued, the bobbin drive roller and the thread withdrawal device.
  • the associated drives are installed in a machine end side arranged machine frame.
  • the bobbin drive rollers are arranged on machine-length bobbin drive shafts and set the traversing yarn guide on a reciprocating yarn guide rod, which are connected to a machine end side arranged traverse gear.
  • thread take-off devices are available whose driven take-off rolls are also part of a machine-length drive shaft.
  • the workplaces of such open-end rotor spinning machines are serviced by service units which, for example, patrol along the workplaces and intervene automatically if an accident has occurred at one of the workplaces.
  • the workstations of such semi-automatic rotor spinning machines preferably each have a sliver draw-in cylinder which can be driven individually, while, for example, the spinning rotors, the opening rollers and the bobbin drive rollers are acted upon by machine-length drive means.
  • a workstation control device which, after an accident, for example after a yarn breakage, stops the corresponding workstation. Auxiliary work before the actual start of the piecing process are carried out manually, after which the workstation control device initiates the actual piecing process.
  • the DE 103 48 709 A1 discloses a rotor spinning machine whose control devices each have a connection device to which an additional control card for the production of effect yarn can be connected, which includes a processor that meets the increased computing power requirements and can be controlled via a bus system. Furthermore, the D1 discloses individually driven sliver feed rollers. Switching to games with other effects can be done by reading the effects into the central control and transmitting them via a CAN bus to the control card, without having to change the control card. In this way, the flexibility of rotor spinning machines to be improved and a subsequent conversion to effect yarn production to be made possible.
  • Such semiautomatic open-end rotor spinning machines are relatively inexpensive, high-performance textile machines, since neither expensive service units are used here, nor is any work station self-sufficient.
  • the semi-automatic open-end rotor spinning machines have the disadvantage that only one yarn section can be produced on each machine side and are therefore relatively inflexible.
  • the present invention seeks to provide a low-cost, high-performance open-end rotor spinning machine, which has a higher flexibility.
  • the central control device or the workstation control devices of groups of workplaces of arbitrary size are each designed to control groups of workstations in at least one of the functions cleaner setting, piecing setting, Fiber sliver feed, bobbin diameter, yarn count and effect setting differ, the size of the groups, or more precisely, the number of jobs that produce the same yarn lot, is variable and demand-dependent controllable.
  • the size of the groups, or more precisely, the number of jobs that produce the same yarn lot, is variable and demand-dependent controllable.
  • the minimum size of a yarn section includes a job. For example, on a machine side of the semiautomatic open-end rotor spinning machine according to the invention, a first yarn section on the workstations 1 to 50 and a second yarn section are driven on the workstations 51 to 240, while on the other side of the machine all work (job 1 to 240) finished a third yarn section.
  • the cleaning limits can be chosen flexibly at different jobs, yarns can be produced that meet different quality requirements. If the cleaning limits are chosen to be very generous, relatively few cleaner cuts are made, i.e., the productivity is increased and a yarn with production-related irregularities is obtained. On the other hand, if the cleaning limits are set rather narrowly, more cleaner cuts are made and thus a very uniform yarn is wound onto the cross-wound bobbin.
  • the piecing settings can vary from very accurate to tolerant and you get either a very uniform or rather uneven yarn.
  • the coil diameter to be achieved or the wound yarn length to be achieved on the cross-wound bobbin is usually a size specified by the customer and ultimately determines how much yarn is wound onto the respective cross-wound bobbin. Due to the variable selection, cheeses with different diameters or yarn lengths can be produced at the same time.
  • a finer respectively coarser yarn can be produced at the same time at the jobs associated with a yarn section than at the work stations of another yarn section. If the sliver feed cylinder is driven slowly, fewer fibers are transported to the opening roller and a finer yarn is produced than if more fibers are fed to the opening roller in the same time span.
  • the sliver draw-in cylinder may be driven at different speeds at more or less regular intervals. If many fibers are fed to the opening roller, this results in a "thick spot"; in the case of a few fibers transported to the opening roller, a "thin point" is created analogously.
  • At least two groups are configured per machine side, as described in claim 2, wherein a total of at least four yarn lots can be produced on a semi-automatic open-end rotor spinning machine.
  • the spinning mill can respond flexibly to customer requirements and produce different yarn lots faster. It can now be made smaller yarn lots, since the remaining jobs do not have to stand still, but at the same time one or more others Produce yarn lots, so that the open-end rotor spinning machine can produce more economical in the end.
  • At least one workstation functions as a pilot workstation or group and is configured such that a pattern coil can be produced.
  • the pilot workstation is modified from those of the semi-automatic open-end rotor spinning machine, which is not designed as a pilot workstation, so that a pilot coil is created on this pilot workstation and the production parameters of this cross-wound bobbin are recorded in a control and evaluation unit of the pilot workstation on the basis of control values and / or control curves can be.
  • control values and / or control curves then form the basis for the production parameters at the workstations of the semi-automatic open-end rotor spinning machine which are not designed as a pilot workstation.
  • the optimum production parameters for a subsequent yarn batch can be determined, which can then be produced immediately after the vacancy of the jobs without loss of time.
  • the input and / or assignment of the control data for the control devices of the respective groups via the parent central control device As set forth in claim 4, the input and / or assignment of the control data for the control devices of the respective groups via the parent central control device.
  • This structuring ensures for the entire semi-automatic open-end rotor spinning machine that the central control unit drives the individual, local workstation controllers, since each individual workstation controller is in communication with the central control unit. For the operator, this means that all control data for the yarn lots is entered at a fixed location, usually located at the edge of the open-end rotor spinning machine.
  • the workstation control devices are set up for the input of the control data.
  • control data may also be useful to enter the control data locally at the respective workstation in the workstation control device. That's how it's going to be transported Data volume between the central control unit and the local workstation controllers is minimized.
  • FIG. 1 schematically shows a front view of an open-end rotor spinning machine 1 with so-called end frames 52, 53, which, as known and therefore not shown in detail, through through supply and disposal channels, such as a vacuum channel for supplying the spinning devices with spinning vacuum, an electronic channel for a bus system and / or a yarn monitoring device and a cable channel for supplying the work stations 2 with electrical energy, are connected.
  • supply and disposal channels such as a vacuum channel for supplying the spinning devices with spinning vacuum, an electronic channel for a bus system and / or a yarn monitoring device and a cable channel for supplying the work stations 2 with electrical energy
  • the Gam Strukturs- or cross wound winding devices of the open-end rotor spinning machine 1 can be fixed, which form a variety of normal jobs 2.
  • a master fiber ribbon stored in sliver cans 28 is spun into a yarn which is wound on cheeses 22.
  • end racks 52 and 53 for example, a (not shown) textile machine's own vacuum supply device, an electrical power supply and a central control unit 41 of the open-end rotor spinning machine 1 are arranged.
  • the central control unit 41 is in turn connected to the workstation control devices 9, preferably via a bus system 42.
  • FIG. 2 is a side view of a job of a semi-automatic open-end rotor spinning machine 1 according to the invention shown.
  • the individual work stations 2 each have a spinning device 3 and a winding device 33.
  • a sliver 34 presented in sliver cans 28 is spun in each case into a yarn 30, which is wound on the winding device 33 to form a cross-wound bobbin 22.
  • the winding devices 33 have, for this purpose, as known per se, a creel 21 for rotatably supporting the sleeve of a cheese 22, a bobbin drive roller 23, a Fadenchangier observed 26 and a device 7 for lifting the cross-wound bobbin 22 from the bobbin drive roller 23.
  • the device 7 is designed for example as a thrust piston, which is connected via a pneumatic line 24, in which a solenoid valve 17 is turned on, to a (not shown) overpressure source.
  • the drive of the bobbin drive roller 23 takes place as a group drive. This means that there is provided a machine-length drive shaft on which the individual coil drive rollers 23 are fixed.
  • the spinning device 3 has a spinning rotor 4, an opening roller 12 and a sliver feed cylinder 14.
  • the spinning rotor 4 for example, is mounted in a support disk bearing 5 and is driven by a machine-tangential belt 6.
  • a sensor device 8 can also be provided, which is then connected via a signal line 40 to the workstation control device 9 of the workstation 2.
  • the opening roller 12 is preferably also acted upon by a machine-tangential belt 13, while the sliver feed cylinder 14 is driven by a motor 15 single motor.
  • the drive of the sliver feed cylinder 14, for example a stepper motor 15, is likewise connected to the workstation control devices 9 via a control line 16.
  • the work stations 2 furthermore each have a machine-pull-driven yarn draw-off device 18 which is connected via a control line 20 to the workstation control device 9 and, viewed in the direction of yarn travel, behind the yarn withdrawal device 18, yarn storage device 37 is connected.
  • the thread storage device 37 is preferably formed as a pneumatically actuable storage nozzle, which is connected via a pneumatic line 38 to a (not shown) vacuum source.
  • the workstation control device 9 which controls, among other things, the drive 15 of the sliver feed cylinder 14, also connected via a signal line 29 to a switching element 27, which can be actuated, if necessary, for example, to start a piecing process by a service unit 10, the performs auxiliary work necessary in connection with a piecing process.
  • the corresponding service unit 10 is supported via a chassis 11 and a support wheel 25 movable on machine-length rails 31 and 32 and can be positioned, if necessary, at that workstation 2 at which a piecing is to be performed.
  • Yarn batch 3 is another customer order with different production settings.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine mit Arbeitsstellen, die jeweils über eine Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, einen Garnreiniger zur Überprüfung der Qualität des erzeugten Fadens, eine Fadenabzugseinrichtung, eine Spulvorrichtung zur Herstellung einer in einem Spulenrahmen drehbar gehalterten Kreuzspule sowie eine Arbeitsstellensteuereinrichtung und eine Zentralsteuereinrichtung verfügen, wobei die Spinnvorrichtungen in ihrem Spinngehäuse mit hoher Drehzahl umlaufende Spinnrotoren sowie Faserbandspeisevorrichtungen und Auflösewalzen aufweisen, wobei die Spinnrotoren, Auflösewalzen sowie Spulenantriebswalzen zum Antreiben der Kreuzspule und Fadenführer zum Verlegen des Fadens auf die Kreuzspule der Spulvorrichtungen maschinenlange Antriebe besitzen und wobei die Faserbandeinzugszylinder der Faserbandspeisevorrichtungen zum Transport eines Faserbandes zur Auflösewalze einzelmotorisch angetrieben werden.
  • Offenend-Rotorspinnmaschinen bestehen in der Regel aus einer Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten, gleichartigen Arbeitsstellen. Sie besitzen eine Zentralsteuereinrichtung sowie ein spinnmaschineneigenes Unterdrucksystem. Jede dieser Arbeitsstellen verfügt über eine Spinn- und eine Spulvorrichtung, an denen das in einer Spinnkanne vorgelegte Faserband zu einem Garn versponnen und zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird.
  • Das vorgelegte Faserband wird mittels eines Faserbandeinzugszylinders der Auflösewalze zugeführt, die mit ihrer Garnitur das Faserband in Einzelfasern auflöst und zum Faserleitkanal der Spinnbox transportiert. Unterstützt wird der Fasertransport durch den im Rotorgehäuse bestehenden Unterdruck, der im Faserleitkanal einen Luftstrom erzeugt, die Fasern aus der Auflösegarnitur löst und über den so genannten Kanalplattenadapter gezielt in den Spinnrotor befördert. Durch die Zentrifugalbeschleunigung rutschen die Fasern in die Sammelnut des Spinnrotors, werden dort gesammelt, axial durch die Abzugsdüse in der Drehachse abgezogen und so zu einem Garn verdreht, das auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird.
  • Die Spinn- respektive Spulvorrichtungen stehen jeweils mit einer Arbeitsstellensteuereinrichtung in Verbindung. Die einzelnen Arbeitsstellensteuereinrichtungen sind ihrerseits gegebenenfalls über Sektionssteuereinheiten an die Zentralsteuereinrichtung der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine angeschlossen.
  • Offenend-Rotorspinnmaschinen sind in der Textilindustrie in verschiedenen Ausführungsformen im Einsatz und in zahlreichen Patentanmeldungen ausführlich beschrieben.
  • Eine mit weitestgehend autarken Arbeitsstellen ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine ist beispielsweise durch die EP 1 283 288 A2 bekannt.
  • Die Arbeitsstellen dieser Textilmaschinen sind jeweils mit einer Vielzahl von Einzelantrieben ausgerüstet und so ausgebildet, dass sie Störfälle selbsttätig beheben können. Dazu weisen die Arbeitsstellen neben einer spinnstelleneigenen, einzelmotorisch angetriebenen Saugdüse unter anderem auch Einzelantriebe für die Fadenchangiereinrichtung, die Spulenantriebswalze sowie die Fadenabzugseinrichtung auf.
  • Durch die DE 198 36 065 A1 wird eine so genannte automatische Offenend-Rotorspinnmaschine offenbart, bei der sowohl die Arbeitsorgane der Spinnvorrichtung als auch die Arbeitsorgane der Spulvorrichtung über maschinenlange Antriebsmittel beaufschlagt werden.
  • Im Bereich der Spinnvorrichtungen sind Tangentialriemen zum Antreiben der Spinnrotoren und der Auflösewalzen sowie eine maschinenlange Antriebswelle zum Beaufschlagen der Faserbandeinzugszylinder angeordnet, wobei die zugehörigen Antriebe in einem maschinenendseitig angeordneten Maschinengestell installiert sind. Im Bereich der Spulvorrichtungen sind die Spulenantriebswalzen auf maschinenlangen Spulenantriebswellen angeordnet und die Changierfadenführer auf einer hin- und hergehenden Fadenführerstange festgelegt, die an ein maschinenendseitig angeordnetes Changiergetriebe angeschlossen sind. Des Weiteren sind Fadenabzugseinrichtungen vorhanden, deren angetriebene Abzugswalzen ebenfalls Bestandteil einer maschinenlangen Antriebswelle sind.
  • Die Arbeitsstellen solcher Offenend-Rotorspinnmaschinen werden durch Serviceaggregate betreut, die beispielsweise entlang der Arbeitsstellen patrouillieren und selbsttätig eingreifen, wenn an einer der Arbeitsstellen ein Störfall aufgetreten ist.
  • In der DE 43 09 947 A1 wird eine so genannte semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine beschrieben. Die Arbeitsstellen solcher semiautomatischen Rotorspinnmaschinen weisen vorzugsweise jeweils einen einzelmotorisch antreibbaren Faserbandeinzugszylinder auf, während beispielsweise die Spinnrotoren, die Auflösewalzen sowie die Spulenantriebswalzen über maschinenlange Antriebsmittel beaufschlagt werden. Zusätzlich gibt es eine Arbeitsstellensteuereinrichtung, die nach einem Störfall, beispielsweise nach einem Fadenbruch, die entsprechende Arbeitsstelle stillsetzt. Hilfsarbeiten vor dem eigentlichen Start des Anspinnvorganges werden manuell ausgeführt, danach initiiert die Arbeitsstellensteuereinrichtung den eigentlichen Anspinnprozess.
  • Die DE 103 48 709 A1 offenbart eine Rotorspinnmaschine, deren Steuereinrichtungen jeweils eine Anschlussvorrichtung aufweisen, an der eine zusätzliche Steuerungskarte zur Herstellung von Effektgarn anschließbar ist, die einen Prozessor umfasst, der die dafür erhöhte Rechenleistungsanforderungen erfüllt und über ein Bussystem ansteuerbar ist. Des Weiteren offenbart die D1 einzeln angetriebene Faserbandeinzugswalzen. Der Wechsel zu Partien mit anderen Effekten lässt sich durch Einlesen der Effekte in die Zentralsteuerung und Übertragung über einen Can-Bus an die Steuerkarte durchführen, ohne dass ein Wechsel der Steuerungskarte nötig ist. Auf diese Weise soll die Flexibilität von Rotorspinnmaschinen verbessert und eine nachträgliche Umrüstung auf Effektgarnherstellung ermöglicht werden.
  • Durch die DE 10 2007 018 536 A1 ist eine Offenend-Spinnmaschine beschrieben, die mindestens eine als Pilotarbeitsstelle ausgebildete Arbeitsstelle ausweist. Dies ermöglicht, dass die Steuer- und Auswerteeinrichtung während der Spulenreise entsprechende Steuerwerte bzw. Steuerkurven ermittelt. Diese Steuerwerte bzw. Steuerkurven dienen anschließend als Grundlage für eine definierte Ansteuerung der Spulenantriebseinrichtungen der Vielzahl der nicht als Pilotarbeitsstelle ausgebildeten Arbeitsstellen der Offenend-Spinnmaschine während der jeweils auf diesen Arbeitsstellen stattfindenden Spulprozesse.
  • Solche semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen stellen relativ kostengünstige, leistungsstarke Textilmaschinen dar, da hier weder aufwendige Serviceaggregate verwendet werden, noch jede Arbeitsstelle autark ausgebildet ist. Die semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen weisen allerdings den Nachteil auf, dass auf jeder Maschinenseite nur eine Garnpartie gefertigt werden kann und sind somit relativ unflexibel.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige, leistungsstarke Offenend-Rotorspinnmaschine zu schaffen, die eine höhere Flexibilität aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 für eine semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß Anspruch 1 vorgesehen, dass die Zentralsteuereinrichtung oder die Arbeitsstellensteuereinrichtungen von in ihrer Größe frei wählbaren Gruppen von Arbeitsstellen jeweils so ausgelegt sind, dass sie Gruppen von Arbeitsstellen so ansteuern, dass diese sich in mindestens einer der Funktionen Reinigereinstellung, Anspinnereinstellung, Faserbandspeisung, Spulendurchmesser, Garnfeinheit und Effekteinstellung unterscheiden, wobei die Größe der Gruppen, oder genauer gesagt, die Anzahl der Arbeitsstellen, die die gleiche Garnpartie produzieren, variabel und bedarfsabhängig steuerbar ist.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass nun mehrere Garnpartien gleichzeitig auf einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine hergestellt werden können.
  • Die Größe der Gruppen, oder genauer gesagt, die Anzahl der Arbeitsstellen, die die gleiche Garnpartie produzieren, ist dabei variabel und bedarfsabhängig steuerbar. Die Mindestgröße einer Garnpartie umfasst eine Arbeitsstelle. Beispielsweise kann auf einer Maschinenseite der erfindungsgemäßen semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine eine erste Garnpartie auf den Arbeitsstellen 1 bis 50 und eine zweite Garnpartie auf den Arbeitsstellen 51 bis 240 gefahren werden, während auf der anderen Maschinenseite alle Arbeitsstellen (Arbeitsstelle 1 bis 240) eine dritte Garnpartie fertigen.
  • Während einerseits bestimmte Parameter, wie beispielsweise die Rotordrehzahl, die Drehung, der Kreuzungswinkel des aufzuwickelnden Fadens oder der Spulenhub, aufgrund der maschinenlangen Antriebe für alle Arbeitsstellen gleich sind, können nun erfindungsgemäß einige Funktionen, respektive Parameter, die nachfolgend näher erläutert werden, unabhängig von anderen Arbeitsstellen gewählt und eingestellt werden.
  • Dadurch, dass die Reinigungsgrenzen an unterschiedlichen Arbeitsstellen flexibel gewählt werden können, können Garne hergestellt werden, die unterschiedliche Qualitätsansprüche erfüllen. Werden die Reinigungsgrenzen sehr großzügig gewählt, so werden verhältnismäßig wenig Reinigerschnitte ausgeführt, d.h., die Produktivität erhöht und man erhält ein Garn mit herstellungsbedingten Ungleichmäßigkeiten. Werden die Reinigungsgrenzen hingegen eher eng eingestellt, werden mehr Reinigerschnitte ausgeführt und somit ein sehr gleichmäßiges Garn auf die Kreuzspule aufgewickelt.
  • Ähnlich wie bei der Reinigereinstellung verhält es sich mit den einzustellenden Parametern für die Anspinner. Die Anspinnereinstellungen können zwischen sehr genau bis hin zu tolerant variieren und man erhält entweder ein sehr gleichmäßiges oder eher ungleichmäßiges Garn.
  • Der zu erreichende Spulendurchmesser oder die zu erreichende aufgewickelte Garnlänge auf der Kreuzspule ist üblicherweise eine vom Kunden vorgegebene Größe und bestimmt letztendlich, wieviel Garn auf die jeweilige Kreuzspule aufgewickelt wird. Durch die variable Auswahl können so gleichzeitig Kreuzspulen mit unterschiedlichen Durchmessern oder Gamlängen produziert werden.
  • Durch die Steuerung der Faserbandeinzugszylinder kann gleichzeitig an den einer Garnpartie zugehörigen Arbeitsstellen ein feineres respektive gröberes Garn hergestellt werden als an den Arbeitsstellen einer anderen Garnpartie. Wird der Faserbandeinzugszylinder langsam angetrieben, so werden weniger Fasern zur Auflösewalze hin transportiert und es entsteht ein feineres Garn, als wenn in der gleichen Zeitspanne mehr Fasern der Auflösewalze zugeführt werden.
  • Ebenfalls kann über die Steuerung der Faserbandeinzugszylinder eingestellt werden, ob die jeweilige Arbeitsstelle ein Standardgarn oder ein Effektgarn produziert. Um ein Effektgarn zu erhalten, kann der Faserbandeinzugszylinder beispielsweise in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Werden der Auflösewalze viele Fasern zugeführt, so entsteht eine "Dickstelle", bei wenigen zur Auflösewalze transportierten Fasern analog dazu eine "Dünnstelle".
  • Zusammenfassend ist festzustellen, dass auf diese Weise gleichzeitig unterschiedliche Garnpartien auf einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine gefertigt werden können, wobei die Garnpartien sich in einer der zuvor beschriebenen Funktionen oder in einer Kombination von verschiedenen Funktionen unterscheiden.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind, wie in Anspruch 2 beschrieben, pro Maschinenseite mindestens zwei Gruppen konfiguriert, wobei insgesamt also mindestens vier Garnpartien auf einer semiautomatischen Offenend-Rotor-spinnmaschine hergestellt werden können. Auf diese Weise kann die Spinnerei flexibel auf Kundenwünsche eingehen und schneller unterschiedliche Garnpartien produzieren. Es können nun auch kleinere Garnpartien hergestellt werden, da die restlichen Arbeitsstellen nicht stillstehen müssen, sondern gleichzeitig eine oder mehrere andere Garnpartien produzieren können, so dass die Offenend-Rotorspinnmaschine im Endeffekt wirtschaftlicher produzieren kann.
  • Vorzugsweise fungiert gemäß Anspruch 3 mindestens eine Arbeitsstelle als Pilotarbeitsstelle oder -gruppe und so ausgestaltet ist, dass eine Musterspule herstellbar ist.
  • Die Pilotarbeitsstelle ist gegenüber den nicht als Pilotarbeitsstelle ausgebildeten Arbeitsstellen der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine so modifiziert, dass auf dieser Pilotarbeitsstelle eine vorschriftsmäßige "Musterspule" erstellt und dabei in einer Steuer- und Auswerteeinrichtung der Pilotarbeitsstelle die Produktionsparameter dieser Kreuzspule anhand von Steuerwerten und/oder Steuerkurven festgehalten werden kann.
  • Diese Steuerwerte und/oder Steuerkurven bilden anschließend die Basis für die Produktionsparameter an den nicht als Pilotarbeitsstelle ausgebildeten Arbeitsstellen der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine.
  • Auf diese Weise können beispielsweise parallel zur Produktion einer oder mehrerer anderer Garnpartien an einer Pilotarbeitsstelle die optimalen Produktionsparameter für eine nachfolgende Garnpartie ermittelt werden, die dann ohne Zeitverlust unmittelbar nach Freiwerden der Arbeitsstellen produziert werden kann.
  • Wie in Anspruch 4 dargelegt, erfolgt die Eingabe und/oder Zuordnung der Steuerdaten für die Steuereinrichtungen der jeweiligen Gruppen über die übergeordnete Zentralsteuereinrichtung.
  • Diese Strukturierung gewährleistet für die gesamte semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine, dass die Zentralsteuereinheit die einzelnen, lokalen Arbeitsstellensteuereinrichtungen ansteuert, da jede einzelne Arbeitsstellensteuereinrichtung mit der Zentralsteuereinheit in Verbindung steht. Für das Bedienpersonal bedeutet dies, dass alle Steuerdaten für die Garnpartien an einem festen Ort, der sich üblicherweise am Rand der Offenend-Rotorspinnmaschine befindet, eingegeben werden.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform, gemäß Anspruch 5, sind die Arbeitsstellensteuereinrichtungen für die Eingabe der Steuerdaten eingerichtet.
  • Es kann auch sinnvoll sein, die Steuerdaten lokal an der jeweiligen Arbeitsstelle in die Arbeitsstellensteuereinrichtung einzugeben. So wird das zu transportierende Datenvolumen zwischen der Zentralsteuereinheit und den lokalen Arbeitsstellensteuereinrichtungen minimiert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße semiautomatische Offenend-Spinnmaschine;
    Figur 2
    in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer erfindungsgemäßen semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine.
  • Figur 1 zeigt schematisch in Vorderansicht eine Offenend-Rotorspinnmaschine 1 mit so genannten Endgestellen 52, 53, die, wie bekannt und daher nicht näher dargestellt, über durchgehende Ver- und Entsorgungskanäle, beispielsweise einen Unterdruckkanal zur Versorgung der Spinnvorrichtungen mit Spinnunterdruck, einen Elektronikkanal für ein Bussystem und/oder eine Garnüberwachungseinrichtung sowie einen Kabelkanal zur Versorgung der Arbeitsstellen 2 mit elektrischer Energie, verbunden sind.
  • An diesen Ver- und Entsorgungskanälen, die quasi das "Rückgrad" der Textilmaschine darstellen, sind die Gambildungs- bzw. Kreuzspulwickeleinrichtungen der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 festlegbar, die eine Vielzahl von normalen Arbeitsstellen 2 bilden.
  • An den Arbeitsstellen 2 wird ein Vorlagefaserband, das in Spinnkannen 28 bevorratet ist, zu einem Garn gesponnen, welches auf Kreuzspulen 22 aufgewickelt wird.
  • In den Endgestellen 52 bzw. 53 sind beispielsweise eine (nicht dargestellte) textilmaschineneigene Unterdruckversorgungseinrichtung, eine elektrische Energieversorgung sowie eine Zentralsteuereinheit 41 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordnet.
  • Die Zentralsteuereinheit 41 ist ihrerseits mit den Arbeitsstellensteuereinrichtungen 9, vorzugsweise über ein Bussystem 42, verbunden.
  • In Figur 2 ist in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer erfindungsgemäßen semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine 1 dargestellt.
  • Die einzelnen Arbeitsstellen 2 weisen jeweils eine Spinnvorrichtung 3 sowie eine Spuleinrichtung 33 auf.
  • Wie bereits erwähnt, wird in den Spinnvorrichtungen 3 ein in Spinnkannen 28 vorgelegtes Faserband 34 jeweils zu einem Faden 30 versponnen, der auf der Spuleinrichtung 33 zu einer Kreuzspule 22 aufgewickelt wird. Die Spuleinrichtungen 33 weisen zu diesem Zweck, wie an sich bekannt, jeweils einen Spulenrahmen 21 zum drehbaren Haltern der Hülse einer Kreuzspule 22, eine Spulenantriebswalze 23, eine Fadenchangiereinrichtung 26 sowie eine Einrichtung 7 zum Abheben der Kreuzspule 22 von der Spulenantriebswalze 23 auf.
  • Die Einrichtung 7 ist beispielsweise als Schubkolbengetriebe ausgebildet, das über eine Pneumatikleitung 24, in die ein Elektromagnetventil 17 eingeschaltet ist, an eine (nicht dargestellte) Überdruckquelle angeschlossen ist.
  • Der Antrieb der Spulenantriebswalze 23 erfolgt als Gruppenantrieb. Das bedeutet, es ist eine maschinenlange Antriebswelle vorgesehen, an der die einzelnen Spulenantriebswalzen 23 festgelegt sind.
  • Die Spinnvorrichtung 3 verfügt im Wesentlichen, wie bekannt, über einen Spinnrotor 4, eine Auflösewalze 12 sowie einen Faserbandeinzugszylinder 14.
  • Der Spinnrotor 4 beispielsweise ist in einer Stützscheibenlagerung 5 gelagert und wird über einen maschinenlangen Tangentialriemen 6 angetrieben. Zur Erfassung der Drehzahl des Spinnrotors 4 kann außerdem eine Sensoreinrichtung 8 vorgesehen sein, die dann über eine Signalleitung 40 an die Arbeitsstellensteuereinrichtung 9 der Arbeitsstelle 2 angeschlossen ist.
  • Die Auflösewalze 12 wird vorzugsweise ebenfalls über einen maschinenlangen Tangentialriemen 13 beaufschlagt, während der Faserbandeinzugszylinder 14 über einen Antrieb 15 einzelmotorisch angetrieben wird.
  • Der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 14, beispielsweise ein Schrittmotor 15, ist über eine Steuerleitung 16 ebenfalls an die Arbeitsstellensteuereinrichtungen 9 angeschlossen.
  • Die Arbeitsstellen 2 verfügen des Weiteren jeweils über eine maschinenlang angetriebene Fadenabzugseinrichtung 18, die über eine Steuerleitung 20 mit der Arbeitsstellensteuereinrichtung 9 und einer, in Fadenlaufrichtung gesehen, hinter der Fadenabzugseinrichtung 18 angeordneten, Fadenspeichereinrichtung 37 in Verbindung steht.
  • Die Fadenspeichereinrichtung 37 ist dabei vorzugsweise als pneumatisch beaufschlagbare Speicherdüse ausgebildet, die über eine Pneumatikleitung 38 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsstellensteuereinrichtung 9, die unter anderem den Antrieb 15 des Faserbandeinzugszylinders 14 steuert, außerdem über eine Signalleitung 29 mit einem Schaltelement 27 verbunden, das im Bedarfsfall, beispielsweise zum Starten eines Anspinnvorganges, durch ein Serviceaggregat 10 betätigt werden kann, das die im Zusammenhang mit einem Anspinnvorgang notwendigen Hilfsarbeiten ausführt.
  • Das entsprechende Serviceaggregat 10 ist über ein Fahrwerk 11 bzw. ein Stützrad 25 fahrbar auf maschinenlangen Fahrschienen 31 bzw. 32 abgestützt und kann sich im Bedarfsfall an derjenigen Arbeitsstelle 2 positionieren, an der ein Anspinnvorgang durchgeführt werden soll.
  • Zu Beginn der Produktion werden vom Bedienpersonal die notwendigen Eingaben der Steuerdaten vorgenommen. Dazu wird vom Bedienpersonal an der Zentralsteuereinheit 41 die folgende Auswahl getroffen:
    • Maschinenseite A:
      • Arbeitsstellen 1 bis 75 fertigen eine erste Garnpartie
        • ∘ Sehr enge Reinigungsgrenzen
        • ∘ Sehr genaue Anspinnereinstellungen
      • Arbeitsstellen 76 bis 240 fertigen eine zweite Garnpartie
        • ∘ Sehr weite Reinigungsgrenzen
        • ∘ Tolerante Anspinnereinstellungen
    • Maschinenseite B:
      • Arbeitsstellen 1 bis 239 fertigen eine dritte Garnpartie
      • Arbeitsstelle 240 fertigt eine Musterspule
  • Auf diese Weise werden gleichzeitig Garnpartie 1 und Garnpartie 2 für denselben Kunden produziert, wobei die beiden Garnpartien aufgrund unterschiedlicher Einsatzbereiche ein unterschiedliches Anforderungsprofil aufweisen.
  • Garnpartie 3 ist ein anderer Kundenauftrag mit entsprechend anderen Produktionseinstellungen.
  • Während der Produktion dieser drei Garnpartien wird auf der Maschinenseite B an der Arbeitsstelle 240 bereits eine Musterspule erstellt, deren Steuerwerte als Basis für die nachfolgende Garnpartie verwendet werden. Die nachfolgende Garnpartie wird alle Arbeitsstellen 2 der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine 1 belegen.

Claims (5)

  1. Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine (1) mit einer übergeordneten Zentralsteuereinrichtung (41) und Arbeitsstellen (2), die jeweils über eine Spinnvorrichtung (3) zur Fertigung eines Fadens (30), einen Garnreiniger zur Überprüfung der Qualität des erzeugten Fadens (30), eine Fadenabzugseinrichtung (18), eine Spulvorrichtung (33) zur Herstellung einer in einem Spulenrahmen (21) drehbar gehalterten Kreuzspule (22) sowie eine Arbeitsstellensteuereinrichtung (9) verfügen,
    wobei die Arbeitsstellensteuereinrichtungen über einen Bus mit der übergeordneten Zentralsteuereinrichtung verbunden sind,
    wobei die Spinnvorrichtungen (3) in ihrem Spinngehäuse mit hoher Drehzahl umlaufende Spinnrotoren (4) sowie Faserbandspeisevorrichtungen und Auflösewalzen (12) aufweisen,
    wobei die Spinnrotoren (4), Auflösewalzen (12) sowie Spulenantriebswalzen (23) zum Antreiben der Kreuzspule (33) und Fadenführer zum Verlegen des Fadens (30) auf die Kreuzspule (33) der Spulvorrichtungen (33) maschinenlange Antriebe besitzen und
    wobei die Faserbandeinzugszylinder (14) der Faserbandspeisevorrichtungen zum Transport eines Faserbandes zur Auflösewalze (12) einzelmotorisch angetrieben werden,
    wobei die Zentralsteuereinrichtung (41) oder die Arbeitsstellensteuereinrichtungen (9) von in ihrer Größe frei wählbaren Gruppen von Arbeitsstellen (2) jeweils so ausgelegt sind,
    dass sie Gruppen von Arbeitsstellen so ansteuern, dass diese sich in mindestens einer der Funktionen Reinigereinstellung, Faserbandspeisung,
    Spulendurchmesser, Garnfeinheit und Effekteinstellung unterscheiden, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Gruppen, oder genauer gesagt, die Anzahl der Arbeitsstellen, die die gleiche Garnpartie produzieren, dabei variabel und bedarfsabhängig steuerbar ist.
  2. Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass pro Maschineseite mindestens 2 Gruppen konfiguriert sind.
  3. Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Arbeitsstelle (2) als Pilotarbeitsstelle oder -gruppe fungiert und so ausgestaltet ist, dass eine Musterspule herstellbar ist und dabei in einer Steuer- und Auswerteeinrichtung der Pilotarbeitsstelle die Produktionsparameter dieser Musterspule anhand von Steuerwerten und/oder Steuerkurven festgehalten werden können.
  4. Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingabe und/oder Zuordnung der Steuerdaten für die Arbeitsstellensteuereinrichtungen (9) der jeweiligen Gruppen über die übergeordnete Zentralsteuereinrichtung erfolgt.
  5. Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstellensteuereinrichtungen (9) für die Eingabe der Steuerdaten eingerichtet sind.
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