EP1283288A2 - Anspinnvorrichung in einer Offenend-Rotorspinnmaschine - Google Patents

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EP1283288A2
EP1283288A2 EP02015125A EP02015125A EP1283288A2 EP 1283288 A2 EP1283288 A2 EP 1283288A2 EP 02015125 A EP02015125 A EP 02015125A EP 02015125 A EP02015125 A EP 02015125A EP 1283288 A2 EP1283288 A2 EP 1283288A2
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EP
European Patent Office
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thread
yarn
open
drive
suction nozzle
Prior art date
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EP02015125A
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English (en)
French (fr)
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EP1283288A3 (de
EP1283288B1 (de
Inventor
Hans Grecksch
Heinz-Dieter Göbbels
Manfred Lassmann
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by W Schlafhorst AG and Co, Saurer GmbH and Co KG filed Critical W Schlafhorst AG and Co
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Publication of EP1283288A3 publication Critical patent/EP1283288A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to an open-end rotor spinning machine according to the preamble of claim 1.
  • open-end rotor spinning machines usually have a multiplicity of similar workstations arranged in series next to one another.
  • a sliver presented for example in a sliver can be spun into a thread and then wound into a cheese.
  • the jobs each have a spinning device and a winding device for this purpose. Both the working organs of the spinning device and the working members of the winding device are acted upon by machine-long drive means. That is, in the field of spinning devices, for example, a tangential belt for driving the spinning rotors and a continuous, machine-end driven drive shaft for loading the sliver feed cylinder are arranged. In the area of the winding device runs a corresponding, continuous drive shaft, on which the so-called drive drums for the cheeses are fixed. In addition, these jobs on thread removal devices whose drive also takes place via such a continuous drive shaft.
  • the jobs will be through one along the jobs the rotor spinning machine patrolling service unit which engages automatically when at one of the Jobs an accident, for example a yarn break, occured.
  • that works Service unit to the relevant workstation locked get there and search with a hinged, vacuum-pressurized suction nozzle after the yarn breakage Torn thread that has accumulated on the cheese.
  • Such service units which are relatively extensively described, for example, in DE 198 27 605 A1, are relatively complicated overall in terms of their structural design and are therefore relatively expensive.
  • Such service units have in addition to a suction nozzle fürbeetzschlagbaren on a number of other thread handling elements that allow the service unit to search the accumulated after a yarn breakage on the cheese thread and the recorded thread after a corresponding preparation in the open-end spinning device of the relevant job to a new to spin around the surrounding fiber ring.
  • the drive of the individual thread handling elements, including the suction nozzle takes place via special lever linkage, which correspond to a cam disk package.
  • the cam disk package is in turn driven by a main motor.
  • the training described in claim 1 training jobs an open-end rotor spinning machine, with numerous, over one Workstation computer defines controllable single drives at the individual jobs, has the particular advantage that such jobs increase the Productivity of the open-end spinning machine is possible.
  • the individual drives for the drive drum and / or the thread withdrawal device for example, as Synchronous motors trained.
  • the training of the invention allows jobs in particular an immediate and quick fix possibly occurring thread breakages, so that the by Thread breaks caused downtime of the jobs can be minimized and when calculating the Economy of open-end spinning machine only less strong in weight.
  • a stepper motor is provided as a single drive for the workstation's own suction nozzle.
  • the stepper motor is connected via a control line to the workstation computer and controlled via the workstation computer controllable.
  • the acted upon by a stepping motor suction nozzle can be positioned between a thread receiving position in which the mouth opening of the suction nozzle in the immediate vicinity of the lateral surface of a reel held in the bobbin of a winding device and driven in the unwinding cheese, and a yarn transfer position in which the recorded thread a piecing in the area the spinning device is presented, to be adjusted.
  • the suction nozzle can also be pivoted several times in succession between these two end positions, so that even with difficult yarns a high degree of security with respect to a successful yarn transfer is given.
  • stepper motors have the particular advantage that they on the one hand, accurate and at any time without great control effort be positioned reproducibly, on the other hand, as in Trade freely available serial components, relatively inexpensive are.
  • a pivotally mounted centering can be arranged in front of the Fadenchangier founded, which can be folded by means of a stepper motor or a pneumatic cylinder in the regular yarn path.
  • the centering ensures, in cooperation with a corresponding yarn guide notch in the mouth of the suction nozzle that the accumulated after a yarn breakage on the lateral surface of the cheese reel, while it is fed back from the suction nozzle to a arranged in the spinning device Anspinnorgan in the center of the work , That is, the pivoted centering ensures that the thread along a arranged before the regular yarn path, stationary Fadenleit coupled slide and can be positioned in a catch contour of this Fadenleit immunity so that it can then be easily adopted by a arranged on the suction nozzle and pivotable with this thread catching element can.
  • each of the jobs also on a pneumatic yarn storage nozzle and a mechanical yarn storage.
  • the pneumatic storage nozzle preferably compensates for the thread excess lengths which occur intermittently during the reanerating process and which occur, for example, when the yarn is transferred from the centering sheet to the yarn guide of the traversing device.
  • the single motor driven mechanical storage device is used in particular when conical cheeses are to be wound.
  • Thread winding speed constantly between a maximum and a minimum varies.
  • Such a mechanical storage device also makes the Use of a so-called "fish belly” superfluous, since the during the winding process due to threading occurring excess lengths of the thread through the mechanical Memory device can be easily compensated.
  • the thread withdrawal device of each workstation in each case one preferably acted upon by a synchronous motor take-off roller and a lying with a certain contact pressure on the take-off roll pressure roller.
  • the synchronous motor is reversible, so that both a proper return of the prepared thread is ensured in the open-end spinning device for the purpose of Wiederanspinnens, as well as a proper removal of the newly formed thread.
  • the working point of an open-end rotor spinning machine shown perspectively in the single FIGURE is designated overall by the reference number 1.
  • Such jobs 1, as known and therefore shown only schematically, inter alia, an open-end spinning device 2 and a winding device.
  • a pivotally mounted piecing element 16 is arranged which takes over the thread 9 which has been retrieved after a yarn breakage by a suction nozzle 4 from the cheese 8 and prepares the thread end for re-piecing.
  • both the removal of the spun yarn 9 from the open-end spinning device during the regular Spinning company takes over as well as re-spinning for the Returning a prepared thread 9 in the open-end spinning device responsible for.
  • the winding device 3 is, as usual, from a creel 22 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 8, a preferably driven by a reversible single drive 56 drive drum 23 and a Fadenchangier Road 24, which is driven for example via a stepping motor 57.
  • a thread-centering device in the form of a pivotally mounted centering plate 17 can also be arranged, which can be folded in the regular yarn path when required by a drive 55.
  • the suction nozzle 4 carries at the rear a thread catching element 7, which has, for example, an S-shaped thread guide edge, a thread catching contour and a switching plate. Finally, at the distance in front of the regular yarn path of the workstation 1, a stationary Fadenleit worn 5 is still arranged, which has a downwardly open catching contour 10.
  • Each of the workstations 1 also has a thread monitor 26, a paraffining device 62 and yarn storage devices 60 and 61, respectively.
  • the yarn storage device 61 is designed as a vacuum-pressurized storage nozzle, while the storage device 60 is designed as a mechanical yarn storage. That is, between two stationary Fadenleitorganen an adjustable Fadenleitorgan is arranged, which, acted upon by a stepping motor 58, is arranged to be movable relative to the yarn path.
  • the in the open-end spinning device 2 produced thread 9 by means of Thread withdrawal device 27 deducted and on the Winding device 3 wound into a cheese 8.
  • the rotatable between the arms of a coil frame 22 mounted cross-wound bobbin 8 lies with its surface the single motor driven drive drum 23 and is of this about friction in the winding driven.
  • the thread 9 by means of Fadenchangier noise 24 laid so that it is in itself crossing layers on the lateral surface of the cheese (8) runs.
  • suction nozzle 4 is during This "normal" spinning process preferably in one Parking position positioned; the piecing 16 is in one so-called spinning position, as indicated in Figure 1.
  • the workstation computer 25 ensures that both the spinning device 2 of the relevant job 1 and the associated winding device. 3 stopped slowed down. That is, the single drive 56 of the drive drum 23 is acted upon by a braking current, that the drive drum is decelerated rapidly to a standstill. The drive drum also delays the cross-wound bobbin 8.
  • the stepping motor 6 of the suction nozzle 4 is driven so that the suction nozzle 4 from its parking position in a (not shown) thread receiving position pivots, in which the suction port 19 of the suction nozzle 4 is positioned in the immediate vicinity of the lateral surface of the cheese 8.
  • the workstation computer 25 ensures that a Valve opened and the suction nozzle 4 pneumatically continuous with a negative pressure source (not shown) is connected.
  • the suction nozzle 4 is then down by the stepping motor 6 pivoted. While the suction nozzle 4 pivots down, is for example, in the area of the winding device 3 installed centering plate 17 by means of a drive 55 in folded the thread running path, so that the thread 9 by a Yarn guide groove 18 in the centering plate 17 and for example a Fadenleitkerbe 20 in the suction port 19 of the suction nozzle. 4 is led about in the middle of the job.
  • the suction nozzle 4 which then pivots back downwards, crosses the threadline contour of its thread catching element 7 with the first strand of thread and thereby transfers the thread 9 into the area of the piecing element 16.
  • the thread 9 is also threaded into the Fadenleit- and functional elements of the job 1. That is, the thread 9 is brought inter alia under the pinch roller 64 of the thread withdrawal device 27, which is then closed.
  • a solenoid valve is controlled by the workstation computer 25 so that at the yarn outlet opening of Anspinnorgans 16, a suction train is formed, which acts on the submitted by the suction nozzle 4 thread 9.
  • the thread 9 is then separated by a thread cutting device, which is part of the Anspinnorgans 16.
  • the connected to the cheese 9 end of the thread 9 is sucked through the yarn outlet opening in the Anspinnorgan 16, while the separated free end of the thread is disposed of by the suction nozzle 4.
  • the yarn end of the thread 9 fixed in the piecing element 16 is prepared and kept ready for re-spinning.
  • the Anspinnorgan 16 pivots under the influence a spring element in the region of its pivot axis automatically returns to the spinning position and lies down with a rear seal to the thread withdrawal tube 21st the open-end spinning device 2 at.
  • the Anspinnorgan 16 is then under the influence of prevailing within the open-end spinning device 2 negative pressure, so that the previously applied negative pressure can be switched off. Subsequently, the drive 59 of the working thread withdrawal device 27 is controlled by the workstation computer 25 so that a defined thread return takes place in the open-end spinning device 2 inside. That is, the prepared thread end of the thread 9 is applied to a circulating within the open-end spinning device 2 fiber ring, which is thereby broken.
  • the newly emerging thread 9 is then on the Thread withdrawal device 27 deducted and, as already mentioned mentioned, on the winding device 3 to a cheese 8 wound.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, die jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen und einer Fadenchangiereinrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule, eine schwenkbar gelagerte, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse sowie eine Einrichtung zum Vorbereiten eines zum Wiederanspinnen benötigten Fadenendes aufweisen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß jede Arbeitsstelle (1) eine Spulvorrichtung (3) mit einer durch einen reversiblen Einzelantrieb (56) beaufschlagten Antriebstrommel (23) zum Antreiben einer Kreuzspule (8) und einer einzelmotorisch (57) angetriebenen Fadenchangiereinrichtung (24) zum definierten Verlegen des auf die Kreuzspule (8) auflaufenden Fadens (9) aufweist, daß eine über einen Einzelantrieb (6) zwischen einer Fadenaufnahmestellung im Bereich der Spulvorrichtung (3) und einer Fadenübergabestellung im Bereich eine Anspinnorgans (16) verschwenkbare Saugdüse (4) vorhanden ist, daß jede Arbeitsstelle (1) über eine einzelmotorisch (59) angetriebene Fadenabzugseinrichtung (27) verfügt und daß die Einzelantriebe (56, 57, 6, 59) durch einen Arbeitsstellenrechner (25) definiert ansteuerbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Wie beispielsweise in der DE 198 36 065 A1 dargestellt, verfügen Offenend-Rotorspinnmaschinen in der Regel über eine Vielzahl gleichartiger, in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen. Auf diesen Arbeitsstellen wird ein z.B. in einer Spinnkanne vorgelegtes Faserband zu einem Faden versponnen und anschließend zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird.
Die Arbeitsstellen besitzen zu diesem Zweck jeweils eine Spinnvorrichtung sowie eine Spulvorrichtung.
Sowohl die Arbeitsorgane der Spinnvorrichtung als auch die Arbeitsorgane der Spulvorrichtung werden dabei über maschinenlange Antriebsmittel beaufschlagt.
Das heißt, im Bereich der Spinnvorrichtungen sind beispielsweise ein Tangentialriemen zum Antreiben der Spinnrotoren und eine durchgehende, maschinenendseitig angetriebene Antriebswelle zum Beaufschlagen des Faserband-Einzugszylinders angeordnet.
Im Bereich der Spulvorrichtung verläuft eine entsprechende, durchgehende Antriebswelle, auf der die sogenannten Antriebstrommeln für die Kreuzspulen festgelegt sind. Außerdem weisen diese Arbeitsstellen Fadenabzugseinrichtungen auf, deren Antrieb ebenfalls über eine solche durchgehende Antriebswelle erfolgt.
Die Arbeitsstellen werden durch ein entlang der Arbeitsstellen der Rotorspinnmaschine patrouillierendes Serviceaggregat versorgt, das selbsttätig eingreift, wenn an einer der Arbeitsstellen ein Störfall, zum Beispiel ein Fadenbruch, aufgetreten ist. In einem solchen Fall läuft das Serviceaggregat zu der betreffenden Arbeitsstelle, verriegelt sich dort und sucht mit einer schwenkbar gelagerten, unterdruckbeaufschlagbaren Saugdüse den nach dem Fadenbruch auf die Kreuzspule aufgelaufenen, gerissenen Faden.
Um zu verhindern, daß einzelne Arbeitsstellen im Störfall zu lange auf das Serviceaggregat warten müssen, weil dieses noch an einer anderen Arbeitsstelle mit der Beseitigung eines Fadenbruches beschäftigt ist, ist bereits vorgeschlagen worden, mehrere dieser Serviceaggregate gleichzeitig an einer Rotorspinnmaschine einzusetzen.
Derartige beispielsweise in der DE 198 27 605 A1 relativ ausführlich beschriebene Serviceaggregate sind in ihrem konstruktiven Aufbau allerdings insgesamt relativ kompliziert und daher verhältnismäßig teuer.
Solche Serviceaggregate weisen neben einer unterdruckbeaufschlagbaren Saugdüse noch eine Reihe weiterer Fadenhandhabungselemente auf, die es dem Serviceaggregat ermöglichen, den nach einem Fadenbruch auf die Kreuzspule aufgelaufenen Faden zu suchen und den aufgenommenen Faden nach einer entsprechenden Vorbereitung in der Offenend-Spinnvorrichtung der betreffenden Arbeitsstelle neu an einen dort umlaufenden Faserring anzuspinnen.
Der Antrieb der einzelnen Fadenhandhabungselemente, einschließlich der Saugdüse, erfolgt dabei über spezielle Hebelgestänge, die mit einem Kurvenscheibenpaket korrespondieren. Das Kurvenscheibenpaket wird dabei seinerseits durch einen Hauptmotor angetrieben.
In der DE 25 41 589 A1 ist ein vergleichbares, fahrbares Serviceaggregat beschrieben, das ebenfalls zum selbsttätigen Anspinnen der vorbeschriebenen Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine konzipiert ist.
Dieses bekannte Serviceaggregat weist eine schwenkbar gelagerte, geschlitzte Saugdüse auf, die in einen geschlitzten Übergabearm übergeht. Im Bereich der Schwenkachse der Saugdüse ist außerdem ein Fadengreifer installiert, der den von der Saugdüse aufgenommenen Faden an eine endseitig des Übergabearmes angeordnete Fadenklemm- und -vorbereitungseinrichtung überführt.
Wenngleich in dieser Schrift nicht ausdrücklich beschrieben ist, durch welche Art von Antriebsmechanismus zum Beispiel die Saugdüse, der Fadengreifer und der Fadenspeicher angetrieben werden, kann davon ausgegangen werden, daß der Antrieb dieser Fadenhandhabungseinrichtungen, wie üblich und beispielsweise in der DE 198 27 605 A1 gezeigt, über ein Kurvenscheibenpaket erfolgt, das durch einen Hauptmotor angetrieben wird.
In der vorgenannten Schutzrechtsanmeldung ist zwar erwähnt, daß die Fadenhandhabungseinrichtungen des Serviceaggregates theoretisch auch an jeder der Arbeitsstellen der Spinnmaschine angeordnet sein könnten; von einer 1:1 - Übertragung wird aber ausdrücklich abgeraten.
Gemäß DE 25 41 589 A1 soll es vielmehr wirtschaftlicher sein, die aufwendigen Fadenhandhabungseinrichtungen an einem fahrbaren Serviceaggregat anzuordnen, das dann eine Vielzahl von Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine bedient.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Spinnmaschine mit weitestgehend autarken, in ihrem konstruktiven Aufbau jedoch relativ einfachen Arbeitsstellen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die im Anspruch 1 beschriebene Ausbildung der Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit zahlreichen, über einen Arbeitsstellenrechner definiert ansteuerbaren Einzelantrieben an den einzelnen Arbeitsstellen, hat insbesondere den Vorteil, daß durch derartige Arbeitsstellen eine Steigerung der Produktivität der Offenend-Spinnmaschine möglich ist. Vorzugsweise sind die Einzelantriebe für die Antriebstrommel und/oder die Fadenabzugseinrichtung dabei beispielsweise als Synchronmotore ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Arbeitsstellen ermöglicht insbesondere ein unverzügliches und schnelles Beheben eventuell auftretender Fadenbrüche, so daß die durch Fadenbrüche bedingten Stillstandszeiten der Arbeitsstellen minimiert werden können und bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit der Offenend-Spinnmaschine nur noch weniger stark ins Gewicht fallen.
Aus diesem Grunde kann auf den erfindungsgemäßen Arbeitsstellen auch weniger spinnfestes Garn wirtschaftlich hergestellt werden.
Das heißt, es kann ein Garn gefertigt werden, das gegenüber einem Garn, das auf bekannten Arbeitsstellen hergestellt wird, einen deutlich niedrigeren Drehungsbeiwert aufweist und damit bezüglich eventueller Fadenbrüche zwar empfindlicher ist, das bei gleicher Rotordrehzahl der Spinnvorrichtung aber zu einer deutlichen Erhöhung des produzierten Garnlänge führt.
Gemäß Anspruch 2 ist vorgesehen, daß als Einzelantrieb für die arbeitsstelleneigene Saugdüse ein Schrittmotor vorgesehen ist. Der Schrittmotor ist dabei über eine Steuerleitung mit dem Arbeitsstellenrechner verbunden und über den Arbeitsstellenrechner definiert ansteuerbar.
Die durch einen Schrittmotor beaufschlagte Saugdüse kann dabei zwischen einer Fadenaufnahmestellung, in der die Mündungsöffnung der Saugdüse in unmittelbarer Nähe der Mantelfläche einer im Spulenrahmen einer Spulvorrichtung gehaltenen und in Abwickelrichtung angetriebenen Kreuzspule positioniert ist, und einer Fadenübergabestellung, in der der aufgenommene Faden einem Anspinnorgan im Bereich der Spinnvorrichtung vorgelegt wird, verstellt werden.
Bei Bedarf kann die Saugdüse dabei auch mehrmals hintereinander zwischen diesen beiden Endstellungen verschwenkt werden, so daß auch bei schwierigen Garnen ein hohes Maß an Sicherheit bezüglich einer erfolgreichen Fadenüberführung gegeben ist.
Solche Schrittmotoren haben insbesondere den Vorteil, daß sie einerseits ohne großen Steuerungsaufwand exakt und jederzeit reproduzierbar zu positionieren sind, andererseits, als im Handel frei erhältliche Serienbauteile, relativ kostengünstig sind.
Wie im Anspruch 3 dargelegt, kann vor der Fadenchangiereinrichtung ein schwenkbar gelagertes Zentrierblech angeordnet sein, das mittels eines Schrittmotors oder eines Pneumatikzylinders in den regulären Fadenlaufweg geklappt werden kann.
Das Zentrierblech sorgt in Zusammenarbeit mit einer entsprechenden Fadenführungskerbe in der Mündungsöffnung der Saugdüse dafür, daß der nach einem Fadenbruch auf die Mantelfläche der Kreuzspule aufgelaufene Faden, während er von der Saugdüse zu einem im Bereich der Spinnvorrichtung angeordneten Anspinnorgan zurückbefördert wird, in der Arbeitsstellenmitte geführt ist.
Das heißt, das eingeschwenkte Zentrierblech gewährleistet, das der Faden an einer vor dem regulären Fadenlaufweg angeordneten, stationären Fadenleiteinrichtung entlanggleiten und in einer Fangkontur dieser Fadenleiteinrichtung so positioniert werden kann, daß er anschließend problemlos von einem an der Saugdüse angeordneten und mit dieser verschwenkbaren Fadenfangelement übernommen werden kann.
Gemäß Anspruch 4 weist jede der Arbeitsstellen außerdem eine pneumatische Fadenspeicherdüse sowie einen mechanischen Fadenspeicher auf.
Durch die pneumatische Speicherdüse werden dabei vorzugsweise die während des Wiederanspinnprozesses zeitweise auftretenden Fadenüberlängen, die beispielsweise bei der Übergabe des Fadens vom Zentrierblech an den Fadenführer der Changiereinrichtung auftreten, ausgeglichen.
Die einzelmotorisch angetriebene mechanische Speichereinrichtung kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn konische Kreuzspulen gewickelt werden sollen.
Das heißt, wenn bei konstanter Fadenliefergeschwindigkeit die Fadenwickelgeschwindigkeit ständig zwischen einem Maximum und einem Minimum schwankt.
Eine solche mechanische Speichereinrichtung macht auch den Einsatz eines sogenannten "Fischbauches" überflüssig, da die während des Spulprozesses aufgrund der Fadenchangierung auftretenden Überlängen des Fadens durch die mechanische Speichereinrichtung problemlos kompensiert werden.
In weiterer vorteilhafter Ausführungsform weist die Fadenabzugseinrichtung jeder Arbeitsstelle, wie im Anspruch 5 dargelegt, jeweils eine vorzugsweise durch einen Synchronmotor beaufschlagte Abzugswalze sowie eine mit einem bestimmten Auflagedruck auf der Abzugswalze liegende Druckrolle auf.
Der Synchronmotor ist dabei reversibel, so daß sowohl eine vorschriftsmäßige Rückführung des vorbereiteten Fadens in die Offenend-Spinnvorrichtung zum Zwecke des Wiederanspinnens, als auch ein ordnungsgemäßes Abziehen des neu entstandenen Fadens gewährleistet ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig.
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine.
Die in der einzigen Figur perspektivisch dargestellte Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine ist insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnet.
Derartige Arbeitsstellen 1 verfügen, wie bekannt und daher nur schematisch dargestellt, unter anderem über eine Offenend-Spinnvorrichtung 2 sowie über eine Spulvorrichtung 3.
Im Bereich des sogenannten Fadenabzugsröhrchens 21 der Offenend-Spinnvorrichtung 2 ist ein schwenkbar gelagertes Anspinnorgan 16 angeordnet, das den nach einem Fadenbruch durch eine Saugdüse 4 von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Faden 9 übernimmt und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet.
Des weiteren ist in diesem Bereich eine Fadenabzugseinrichtung 27 angeordnet, die sowohl das Abziehen des Spinnfadens 9 aus der Offenend-Spinnvorrichtung während des regulären Spinnbetriebes übernimmt als auch beim Wiederanspinnen für die Rückführung eines vorbereiteten Fadens 9 in die Offenend-Spinnvorrichtung verantwortlich ist.
Die Spuleinrichtung 3 besteht, wie üblich, aus einem Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 8, einer vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 56 angetriebenen Antriebstrommel 23 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise über einen Schrittmotor 57 angetrieben wird.
Vor der Fadenchangiereinrichtung 24 kann außerdem eine Fadenzentriereinrichtung in Form eines schwenkbar gelagerten Zentrierbleches 17 angeordnet sein, das im Bedarfsfall durch einen Antrieb 55 definiert in den regulären Fadenlaufweg geklappt werden kann.
Des weiteren verfügt die Arbeitsstelle 1, wie vorstehend bereits angedeutet, über eine Saugdüse 4, die mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist.
Die Saugdüse 4 trägt rückseitig ein Fadenfangelement 7, das beispielsweise eine S-förmige Fadenleitkante, eine Fadenfangkontur sowie ein Schaltblech aufweist.
Schließlich ist im Abstand vor dem regulären Fadenlaufweg der Arbeitsstelle 1 noch eine stationäre Fadenleiteinrichtung 5 angeordnet, die eine nach unten hin offene Fangkontur 10 besitzt.
Jede der Arbeitsstellen 1 weist außerdem einen Fadenwächter 26, eine Paraffiniereinrichtung 62 sowie Fadenspeichereinrichtungen 60 beziehungsweise 61 auf.
Die Fadenspeichereinrichtung 61 ist dabei als unterdruckbeaufschlagbare Speicherdüse ausgebildet, während die Speichereinrichtung 60 als mechanischer Fadenspeicher ausgebildet ist.
Das heißt, zwischen zwei stationären Fadenleitorganen ist ein verstellbares Fadenleitorgan angeordnet, das, durch einen Schrittmotor 58 beaufschlagt, relativ zum Fadenlaufweg beweglich angeordnet ist.
Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung:
Während des Spinnprozesses wird der in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 hergestellte Faden 9 mittels der Fadenabzugseinrichtung 27 abgezogen und auf der Spulvorrichtung 3 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt. Die zwischen den Armen eines Spulenrahmens 22 rotierbar gelagerte Kreuzspule 8 liegt dabei mit ihrer Oberfläche auf der einzelmotorisch angetriebenen Antriebstrommel 23 auf und wird von dieser über Reibschluß in Aufwickelrichtung angetrieben. Gleichzeitig wird der Faden 9 mittels der Fadenchangiereinrichtung 24 so verlegt, daß er in sich kreuzenden Lagen auf die Mantelfläche der Kreuzspule (8) aufläuft.
Die an jeder Arbeitsstelle 1 vorhandene Saugdüse 4 ist während dieses "normalen" Spinnprozesses vorzugsweise in einer Parkstellung positioniert; das Anspinnorgan 16 steht in einer sogenannten Spinnstellung, wie dies in Figur 1 angedeutet ist.
Wenn es an einer der Arbeitsstellen 1 der Offenend-Rotorspinnmaschine zu einem Störfall, beispielsweise einem Fadenbruch kommt, was vorzugsweise durch den Fadenwächter 26 detektiert wird, sorgt der Arbeitsstellenrechner 25 dafür, daß sowohl die Spinnvorrichtung 2 der betreffenden Arbeitsstelle 1 als auch die zugehörige Spulvorrichtung 3 stillgesetzt abgebremst wwerden.
Das heißt, der Einzelantrieb 56 der Antriebstrommel 23 wird so mit einem Bremsstrom beaufschlagt, daß die Antriebstrommel zügig in den Stillstand abgebremst wird. Die Antriebstrommel verzögert dabei auch die Kreuzspule 8.
Gleichzeitig wird der Schrittmotor 6 der Saugdüse 4 so angesteuert, daß die Saugdüse 4 aus ihrer Parkstellung in eine (nicht dargestellte) Fadenaufnahmestellung schwenkt, in der die Ansaugöffnung 19 der Saugdüse 4 in unmittelbarer Nähe der Mantelfläche der Kreuzspule 8 positioniert ist.
Des weiteren sorgt der Arbeitsstellenrechner 25 dafür, daß ein Ventil geöffnet und die Saugdüse 4 pneumatisch durchgängig mit einer (nicht dargestellten) Unterdruckquelle verbunden wird.
Anschließend wird die Antriebstrommel 23 in Abwickelrichtung beaufschlagt, so daß das nach dem Fadenbruch auf die Mantelfläche der Kreuzspule 8 aufgelaufene Fadenende durch die Saugdüse 4 aufgenommen werden kann. Die erfolgreiche Aufnahme des Fadens 9 kann dabei durch eine innerhalb der Saugdüse 4 angeordnete Sensoreinrichtung überwacht werden.
Die Saugdüse 4 wird dann durch den Schrittmotor 6 nach unten geschwenkt. Während die Saugdüse 4 nach unten schwenkt, wird zum Beispiel ein im Bereich der Spulvorrichtung 3 installiertes Zentrierblech 17 mittels eines Antriebes 55 in den Fadenlaufweg geklappt, so daß der Faden 9 durch eine Fadenführungskerbe 18 im Zentrierblech 17 und beispielsweise eine Fadenleitkerbe 20 in der Ansaugöffnung 19 der Saugdüse 4 etwa in der Mitte der Arbeitsstelle geführt ist.
Während des Herunterschwenkens der Saugdüse 4 gleitet der zwischen der Fadenführungskerbe 18 des Zentrierbleches 17 und der Fadenleitkerbe 20 der Saugdüse 4 gespannte Fadenstrang so lange an der stationären Fadenleiteinrichtung 5 entlang, bis der Faden 9 schließlich in die nach unten offene Fadenfangkontur 10 der Fadenleiteinrichtung 5 rutscht.
Die Saugdüse 4 wird anschließend zunächst wieder etwas nach oben geschwenkt. Dabei bildet sich zwischen der Saugdüse 4 und der Fangkontur 10 der stationären Fadenleiteinrichtung 5 ein zweiter Fadenstrang.
Die im Anschluß wieder nach unten schwenkende Saugdüse 4 kreuzt mit der Fadenfangkontur ihres Fadenfangelementes 7 den ersten Fadenstrang und überführt den Faden 9 dadurch in den Bereich des Anspinnorgans 16.
Beim Nachuntenschwenken der Saugdüse 4 wird der Faden 9 außerdem in die Fadenleit- und funktionselemente der Arbeitsstelle 1 eingefädelt.
Das heißt, der Faden 9 wird unter anderem unter die Klemmrolle 64 der Fadenabzugseinrichtung 27 gebracht, die daraufhin geschlossen wird.
Kurz vor Erreichen der Fadenübergabestellung läuft die Saugdüse 4 mit einem Schaltblech gegen einen Anschlag des schwenkbar gelagerten Anspinnorgans 16 und drückt dieses dabei aus der in Figur 1 angedeuteten Spinnposition in eine (nicht dargestellte) Fadenaufnahmestellung.
Anschließend oder gleichzeitig wird durch den Arbeitsstellenrechner 25 ein Elektromagnetventil so angesteuert, daß an der Fadenaustrittsöffnung des Anspinnorgans 16 ein Saugzug entsteht, der auf den durch die Saugdüse 4 vorgelegten Faden 9 wirkt.
Der Faden 9 wird dann durch eine Fadenschneideinrichtung, die Bestandteil des Anspinnorgans 16 ist, getrennt.
Das mit der Kreuzspule 9 verbundene Fadenende des Fadens 9 wird durch die Fadenaustrittsöffnung in das Anspinnorgan 16 eingesaugt, während das abgetrennte frei Fadenende durch die Saugdüse 4 entsorgt wird.
Im Anschluß wird das im Anspinnorgan 16 fixierte Fadenende des Fadens 9 vorbereitet und für das Wiederanspinnen bereitgehalten.
Wenn die Saugdüse 4 anschließend wieder in ihre Parkstellung gefahren wird, schwenkt das Anspinnorgan 16 unter dem Einfluß eines Federelementes im Bereich seiner Schwenkachse automatisch in die Spinnstellung zurück und legt sich dabei mit einer rückwärtigen Dichtung an das Fadenabzugsröhrchen 21 der Offenend-Spinnvorrichtung 2 an.
Das Anspinnorgan 16 steht dann unter dem Einfluß des innerhalb der Offenend-Spinnvorrichtung 2 herrschenden Unterdruckes, so daß der vorher angelegte Unterdruck abgeschaltet werden kann. Anschließend wird der Antrieb 59 der arbeitsstelleneigenen Fadenabzugseinrichtung 27 durch den Arbeitsstellenrechner 25 so angesteuert, daß eine definierte Fadenrückführung in die Offenend-Spinnvorrichtung 2 hinein stattfindet.
Das heißt, das vorbereitete Fadenende des Fadens 9 wird an eine innerhalb der Offenend-Spinnvorrichtung 2 umlaufenden Faserring angelegt, der dabei aufgebrochen wird.
Der neu entstehende Faden 9 wird anschließend über die Fadenabzugseinrichtung 27 abgezogen und, wie eingangs bereits erwähnt, auf der Spulvorrichtung 3 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt.

Claims (5)

  1. Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, die jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen und einer Fadenchangiereinrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule, eine schwenkbar gelagerte, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse sowie eine Einrichtung zum Vorbereiten eines zum Wiederanspinnen benötigten Fadenendes aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Arbeitsstelle (1) eine Spulvorrichtung (3) mit einer durch einen reversiblen Einzelantrieb (56) beaufschlagten Antriebstrommel (23) zum Antreiben einer Kreuzspule (8) und einer einzelmotorisch (57) angetriebenen Fadenchangiereinrichtung (24) zum definierten Verlegen des auf die Kreuzspule (8) auflaufenden Fadens (9) aufweist, daß eine über einen Einzelantrieb (6) zwischen einer Fadenaufnahmestellung im Bereich der Spulvorrichtung (3) und einer Fadenübergabestellung im Bereich eines Anspinnorgans (16) verschwenkbare Saugdüse (4) vorhanden ist,
    daß jede Arbeitsstelle (1) über eine einzelmotorisch (59) angetriebene Fadenabzugseinrichtung (27) verfügt und daß die Einzelantriebe (56, 57, 6, 59) durch einen Arbeitsstellenrechner (25) definiert ansteuerbar sind.
  2. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelantrieb (6) für die Saugdüse (4) ein Schrittmotor ist, der über eine Steuerleitung (65) mit dem Arbeitsstellenrechner (25) verbunden ist.
  3. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Spulvorrichtung (3) ein durch einen Schrittmotor oder einen Pneumatikzylinder (55) beaufschlagtes, schwenkbar gelagertes Zentrierblech (17) angeordnet ist.
  4. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Arbeitsstelle (1) einen mechanischen, durch einen Einzelantrieb (58) beaufschlagbaren Fadenspeicher (60) sowie eine pneumatisch arbeitende Fadenspeicherdüse (61) aufweist.
  5. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabzugseinrichtung (27) eine durch einen reversiblen Einzelantrieb, beispielsweise einen Synchronmotor (59), beaufschlagte Abzugswalze (63) sowie eine auf der Abzugswalze (63) aufliegende antriebslose Klemmrolle (64) aufweist.
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