CN102776618B - 一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器，属于纺纱机技术领域。它解决了现有抽气式转杯纺纱机的纺纱器纺杯座定位不牢固，纺纱器使用不方便等技术问题。本抽气式转杯纺纱机的纺纱器，包括一带有分梳腔室的壳体，在壳体上设有一喂棉装置、棉装置、排杂装置，在壳体上铰接有一纺杯座，纺杯座上开设一与分梳腔室相连通的负压腔，在负压腔内还设有一能将若干根单根纤维加捻在一起的转杯装置，壳体上还设有导纱管，当纺杯座贴合在壳体上时，负压腔通过导纱管与外界相通，负压腔内的纤维通过导纱管可引出壳体外，在纺杯座和壳体之间设有将纺杯座贴合并固定在壳体上的固定装置。本发明具有纺纱器壳体与纺杯座固定牢固，纺纱器工作稳定等优点。

Description

一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器

技术领域

本发明属于纺纱机技术领域，涉及一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，纺织工业的快速发展，呈现出各种各样的纺纱方式，在各种新型纺纱方法与技术中，转杯纺纱机由于其具有纺纱速度高、卷容量大、纺低级棉和废落棉有良好的适纺性等优点，已经替代传统的环锭纺纱机，成为当机纺纱技术中的的主力军，成为新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、经济社会效应较大的纺纱形式。从1965年捷克研制成功第一台KS-200型转杯纺样机到现在，已有40多年的历史，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。

转杯纺纱机的纺纱原理大致是这样的：棉条经喂棉喇叭进入给棉罗拉和给棉板形成的握持区，由于给棉罗拉受步进电机带动转动，棉条被均匀地喂入壳体中的分梳腔室。分梳腔室内的分梳辊做高速周向转动，喂入分梳腔室的棉条经高速旋转的分梳辊梳理成单根纤维。在负压吸引的作用下，单根纤维进入纺杯座内的纺杯，同时纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔室转移到纺杯内的单根纤维依次沿纺杯滑移面进入纺杯内的凝棉槽聚合形成连续的纤维环。从导纱管进入纺杯凝棉槽的接头尾纱打断纤维环，并将聚合纤维引出，在引出过程中由于纺杯高速旋转给聚合纤维加捻就形成强力的纱线通过引纱罗拉从导纱管引出，最终卷绕形成筒子纱。纱线被引出纺杯后，单根纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。

现有传统的纺纱器结构基本相同，如中国专利文献公开了一种转杯纺纱机的纺纱器【授权公告号：CN201183863Y；申请号：200820028952.4】，包括壳体、罩壳、一个安装在纺纱机主机纺纱机主梁上的含吸气腔的转杯座、一个位于转杯座中的转杯以及安装在壳体上的分梳辊、给棉罗拉、引纱管和分梳辊与转杯之间的梳棉通道，所述转杯座活动安装在纺纱机主梁上，分梳辊与转杯之间的梳棉通道为无工作接口的渐缩整体结构，给棉罗拉上装有步进电机，由步进电机带动给棉罗拉转动，转杯座的下沿与壳体的中部铰接，壳体下部铰接在主机的纺纱器安装座上。纺纱器的转杯座与纺纱器壳体相铰接，纺纱器在工作时，转杯座与纺纱器壳体相贴合，且必须保持两者之间的良好密封，以保证转杯座负压腔内负压的形成。而现有抽气式纺纱机的纺纱器的转杯座与纺纱器壳体之间的固定方式采用抵压转杯座下表面的方式使转杯座与纺纱器壳体之间相贴合固定，这样的固定方式在实际工作过程中，由于纺纱机的振动和纺纱机长时间使用等原因，会造成纺纱器壳体与转杯座之间产生松动，影响负压腔的密封性，同时还造成机器的磨损、噪音的增加和成纱质量的降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺纱器壳体与纺杯座固定牢固，工作稳定的抽气式转杯纺纱机的纺纱器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器，包括一带有分梳腔室的壳体，在壳体上设有一将棉条送入分梳腔室内的喂棉装置，所述分梳腔室内设有一对上述喂棉装置送入分梳腔室的棉条进行梳理并能将棉条梳理成单根纤维的梳棉装置，在壳体上还设一能将分梳腔室内梳理棉条时梳理出来的棉条杂质排出壳体外的排杂装置，其特征在于，在壳体上铰接有一纺杯座，所述的纺杯座上开设一与上述的分梳腔室相连通的负压腔，分梳腔室内将棉条梳理成单根纤维通过负压腔的负压作用进入负压腔内，在负压腔内还设有一能将上述若干根单根纤维加捻在一起的转杯装置，所述壳体上还设有导纱管，当纺杯座贴合在壳体上时，所述的负压腔通过上述的导纱管与外界相通，负压腔内的纤维通过导纱管可引出壳体外，在纺杯座和壳体之间设有将纺杯座贴合并固定在壳体上的固定装置。

喂棉装置将棉条送入梳棉装置内，梳棉装置将棉条梳理成单根纤维，在梳理过程中棉条上的杂质从排杂装置排出，单根纤维在负压的作用下进入转杯装置并在转杯装置内形成纱条从导纱管引出。转杯装置设置在纺杯座的负压腔内，本纺纱器的纺杯座铰接在壳体上，在纺杯座和壳体之间设置有固定装置将两者进行固定。固定装置保证了纺杯座和壳体之间固定的稳定性，能避免纺纱器壳体与纺杯座之间产生松动，同时保持负压腔良好的密封性，提高纺纱器工作的顺畅性。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述的固定装置包括一定位销，在壳体上开设有一过孔，所述的定位销穿过上述的过孔固定在纺杯座上，所述的定位销上具有一朝纺纱座方向倾斜的卡接面，在壳体上还设有与上述定位销卡接面相配合的按钮卡块，当定位销穿设在过孔中时，上述的按钮卡块顶在定位销的卡接面上将纺杯座固定在壳体上。定位销固定在纺杯座上，当纺杯座和壳体之间相贴合固定时，定位销穿设在壳体上的过孔中，同时壳体上的按钮卡块顶在定位销的卡接面上使纺杯座固定在壳体上。由于定位销的卡接面朝纺纱座方向倾斜，因此按钮卡块顶在定位销的卡接面上时，卡接面的倾斜度使得定位销始终具有朝向壳体一侧方向移动的趋势，因此能保证纺杯座与壳体之间贴合的稳定性和较好的密封性。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述的按钮卡块为一条形块，所述按钮卡块垂直于上述过孔的中心线且该按钮卡块的中部通过销轴铰接在壳体上，按钮卡块的一端位于上述壳体的过孔中，在上述销轴上套设一扭簧一，该扭簧一的一端顶在壳体上，该扭簧一的另一端顶在按钮卡块另一端上。按钮卡块的中部销轴铰接在壳体上，因此按钮卡块能绕着销轴在壳体上转动，同时扭簧一使得按钮卡块位于过孔中的一端紧紧顶在定位销的卡接面上，并且扭簧一具有足够大的弹性力保证按钮卡块对定位销具有良好的固定作用。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述的喂棉装置包括在分梳腔室的侧壁上开设有一呈条形的进棉口，分梳腔室一侧的壳体上固设有给棉喇叭，该给棉喇叭的出棉口与分梳腔室的进棉口相对应，在分梳腔室进棉口和给棉喇叭出棉口之间设有一呈圆柱状并与电机转轴相连的给棉罗拉，所述给棉罗拉一侧的壳体上通过销轴铰接有一给棉板，所述给棉板具有一圆弧面，该给棉板通过一V字形的弹簧板使其圆弧面紧挨着给棉罗拉的外侧壁，所述弹簧板的一端顶在上述的壳体上，另一端顶在上述的给棉板上。给棉罗拉通过螺纹螺旋固设在电机转轴上，电机带动给棉罗拉朝棉条的进给方向旋转。喂入的棉条经给棉喇叭集束以后从出棉口排出，进入给棉板与给棉罗拉的握持区，这时由给棉罗拉上给棉齿把棉条按牵伸倍数需要均匀地向前输送并从分梳腔室的进棉口进入分梳腔室内，分梳腔室内的分梳辊将棉条梳理成单根纤维。由于分梳腔室上的进棉口呈条形，因此棉条在经过进棉口时也由术状变成扁平状，增加了分梳辊的抓取面积，因此分梳辊能更好地将棉条梳理成单根纤维，从而提高产品质量。本纺纱器的给棉罗拉采用电机控制单独喂给，很大程度上提高了喂棉速度，其喂棉速度可高达每分钟7米甚至更高。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述梳棉装置包括在壳体上设有一通过电机带动转动的分梳辊，该分梳辊包括连接部和固连在连接部一端的呈圆柱状的工作部，所述分梳腔室的腔底中部开设有一圆形安装孔，所述分梳辊的连接部通过轴承插设在所述的安装孔中，在所述分梳辊工作部的外周壁上开设有一环形凹槽，在所述环形凹槽的槽底表面开设有一螺旋状的定位槽，所述定位槽内嵌设有能将棉条梳理成单根纤维的齿条，所述的齿条上连续倾斜分布有梳棉齿，该梳棉齿的倾斜方向与所述分梳辊的旋转方向相同，所述的分梳腔室的侧壁上还开设一使单根纤维排出分梳腔室的出棉通道。本纺纱器的进棉口的出口开口方向朝向分梳辊的旋转方向，能方便棉条进入分梳腔室，更好地保护棉条，避免棉条受到损伤，同时，分梳辊开松、梳理也更方便，在很大程度上提升了分梳辊的工作效率和分梳质量。而出棉通道的入口开口方向与分梳辊的旋转方向反向，方便单根纤维排出分梳腔室。棉条从分梳腔室上的进棉口进入分梳腔室内后，与分梳辊工作部上的梳棉齿相接触，使棉条开松，并将棉条分梳成单根纤维。梳棉齿的倾斜方向与分梳辊的旋转方向相同，有便于齿条抓取棉条，对棉条开松和梳理。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述转杯装置包括一设置在纺杯座上的纺杯，在负压腔的腔底中部开设有一贯穿负压腔底部的贯穿孔，所述纺杯穿过所述的贯穿孔并与电机转轴相连接，在与纺杯座贴合的壳体上还设有一能将上述负压腔的腔口进行密封的阻捻盘，上述纺杯的杯口抵靠在上述阻捻盘的盘面上，在阻捻盘盘面上开设有使纺杯杯腔与负压腔通气的漏气槽，在阻捻盘的中部还设有当纺杯座与壳体贴合时能位于上述纺杯内的阻捻头座，所述的阻捻头座呈圆柱状，在阻捻头座上开设有使纺杯杯腔与上述出棉通道相连通的活络通道，该活络通道的入口开设在所述阻捻盘上与所述阻捻头座相背的一侧面上，该活络通道的出口开设在所述阻捻头座的圆柱壁上，在所述阻捻头座的端面上垂直于阻捻盘的盘面开设有一贯穿阻捻盘的连接孔，在所述的连接孔内穿设有一具有落纱孔的阻捻头，所述阻捻头的落纱孔一端口能与所述纺杯杯腔相连通，另一端口能与所述的导纱管相连通，所述的阻捻头与上述的阻捻盘均固定在上述的壳体上。负压腔的腔壁上开设有一吸气口，该吸气口与外界的吸气系统相连通，使负压腔内形成负压。由于纺杯与负压腔之间通过漏气槽相连通，因此纺杯内的气体也被抽出使纺杯内形成了负压。经分梳腔室内分梳辊梳理形成的单根纤维在负压作用下依次经出棉通道、活络通道进入纺杯内，由于纺杯随着电机转动带动高速旋转，纺杯内便产生离心力，单根纤维依次沿纺杯滑移面进入纺杯内的凝棉槽聚合形成连续的纤维环。从导纱管进入纺杯凝棉槽的接头尾纱打断纤维环，并将聚合纤维从阻捻头的落纱孔引出，在引出过程中由于阻捻头和纺杯高速旋转的作用，给聚合纤维加捻就形成强力的纱线通过从导纱管引出。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，在壳体上铰接有一卡接杆，卡接杆的一端具有能同时卡接在上述阻捻盘和阻捻头上的卡接齿，另一端具有一能扳动卡接杆绕其铰接点转动并使卡接齿从阻捻盘和阻捻头上脱离的手柄，在阻捻头和阻捻盘上同一径向方向开设有卡槽，上述的卡接齿能卡接在上述卡槽中，在所述卡接杆与壳体之间设有能使上述卡接齿卡接在卡槽上的扭簧二。阻捻头和阻捻盘上的卡槽开设在同一径向方向上，使卡接杆的卡接齿能同时卡接在阻捻头和阻捻盘上的卡槽上，对阻捻头和阻捻盘同时进行固定。实际操作过程中，首先将阻捻头穿设在阻捻盘上的阻捻头座中，并使得阻捻头和阻捻盘上的卡槽位于同一径向方向上，扳动卡接杆的手柄，将装有阻捻将安装有阻捻头的阻捻盘安装在壳体上，放开手柄，卡接杆的卡接齿卡接在卡槽上，实现阻捻盘和阻捻头的固定。通过这样的结构固定阻捻盘和阻捻头，阻捻盘和阻捻头拆卸安装十分方便，使用灵活性很强。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述的纺杯座和壳体之间还设有当纺杯座贴合固定在壳体时能使纺杯座内负压腔在壳体上相对密封的弹性密封件。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述的弹性密封件包括一能镶嵌在纺杯座上的环形安装部，在环形安装部的上表面具有呈倒椎管形的弹性密封唇，在纺杯座上开设有环形镶嵌槽，所述的弹性密封件通过环形安装部镶嵌固定在上述纺杯座的环形镶嵌槽中，当纺杯座贴合在壳体上时，所述弹性密封件的弹性密封唇紧贴在上述的阻捻盘的盘面上。镶嵌槽周向开设在纺杯座负压腔的腔口口沿上。本弹性密封件的弹性密封唇具有由弹性密封件的中心向外翻的倾斜度，当弹性密封件安装在镶嵌槽内后，这样的结构优点在于，弹性密封唇能更好地避免外界的空气进入负压腔内，因为当外界空气试图进入负压腔时，气流的作用会使弹性密封唇向负压腔中心一侧翻转，而这样的结果导致弹性密封件更好地密封负压腔，从而避免气体进入负压腔内。

在上述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器中，所述的排杂装置包括一开设在壳体上并与上述的分梳腔室相连通的排杂腔室，所述的排杂腔室具有一圆弧形腔口，在壳体上还开设有与上述排杂腔室相连通的进气道和排杂通道，所述的排杂腔室中设有一能使所述进气道与所述分梳腔室连通或断开、以及能使所述排杂通道与所述分梳腔室连通或断开的分离插件，所述的分离插件包括呈片状的定位板，所述定位板上具有一与上述圆弧形腔口相配合的弧形凸板，当分离插件位于上述的排杂腔室中时，所述的弧形凸板卡接在上述的圆弧形腔口中，在弧形凸板上垂直固连有一肋板，该肋板位于上述排杂腔室与上述的分梳腔室之间，该肋板上具有形成分梳腔室侧壁并使分梳腔室与上述排杂通道形成圆弧通道的肋壁一，所述的圆弧通道位于上述分梳腔室的离心通道上，所述的肋板上还具有一圆弧形的肋壁二，当分离插件位于上述的排杂腔室中时，所述的肋壁二与排杂腔室壁存在使进气道的气体流向分梳腔室内的间距，在所述的定位板上开设一定位孔，在壳体壁上固设有一凸柱，当分离插件位于上述的排杂腔室中时，所述的凸柱穿设在定位孔中。

传统的纺纱器排杂装置具有两个分开的、固定的进气道，本纺纱器的排杂调节装置只有一个进气道，依靠更换不同的分离插件，从进气道进入排杂腔室的气流在排杂腔室中分离插件的作用下分离成清洁气流和梳理气流，这样使得排杂腔室内的杂质能顺利地从排杂通道排出同时排出的良好纤维的数量也明显减少。肋壁一与排杂通道形成的圆弧通道位于分梳腔室的离心通道上，使得分梳腔室内的杂质能由于离心力的作用顺利通过圆弧通道并从排杂通道排出。不同的分离插件具有不同的肋壁，在某些情况下尤其是在纺化学物质和很粗的纱线时，当不需要清洁功能时，可以使用具有肋壁一能几乎将排杂通道封闭的分离插件。分离插件通过定位孔和凸柱相配合安装在壳体上，能防止分离插件在分梳腔室内转动，同时还具有分离插件定位稳定、安装更换方便等优点。当分离插件位于上述的排杂腔室中时，分离插件上的弧形凸板能卡接在排在腔的圆弧形腔口中，使分离插件能将排杂腔室的腔口密封，防止气流从排杂腔室腔口流出。另外，为了最大程度地减少从纺纱单元抽走用于除去杂质的气流数量，在分离插件的圆弧肋壁二与排杂腔室壁之间留有间距。

与现有技术相比，本抽气式转杯纺纱机的纺纱器具有以下优点：

1、本纺纱器的纺杯座和壳体之间采用定位销和过孔的连接方式，定位销穿设在过孔中时通过按钮卡块得到固定，同时，定位销上具有一朝纺纱座方向倾斜的卡接面，这样的固定方式使纺纱器在工作过程中其纺杯座与壳体之间的贴合只会越来越紧闭，因此壳体与纺杯座之间固定牢固，纺纱器工作也更加稳定。

2、本纺纱器的纺杯座和壳体之间还设有弹性密封件，该弹性密封件上表面具有呈倒椎管形的弹性密封唇，弹性密封能更好地避免外界空气杯吸入纺杯座的负压腔内，因此在很大程度上提升了纺杯座和壳体之间的密封性能。

3、本纺纱器的给棉罗拉采用电机控制单独喂给，很大程度上提高了喂棉速度。

4、阻捻头的表面结构和设计决定了机织纱是否光滑针织纱是否丰满。本阻捻头阻捻体采用陶瓷材料制成，同时阻捻体的内表面还具有螺旋槽，一方面，阻捻头的使用寿命较传统的阻捻头延长25%，另一方面，阻捻头高密度和光滑的表面确保纤维的顺畅通过，在设计生产过程中，会使得纺纱稳定性更高，纱线接头更少，质量更好，能够长期保证纱线质量的一致性。

5、本纺纱器还具有成品质量好、工作稳定、性能优越、使用方便等优点。

附图说明

图1是本发明中喂棉装置的立体结构示意图一。

图2是本发明中喂棉装置的立体结构示意图二。

图3是本发明中转杯装置的立体结构示意图一。

图4是本发明中转杯装置的立体结构示意图二。

图5是本发明中固定装置的剖视结构示意图。

图6是图5的B-B的剖视结构示意图。

图7是本发明中分梳辊的主视结构示意图。

图8是本发明中分梳辊的仰视结构示意图。

图9是本发明中排杂装置的俯视结构示意图一。

图10是本发明中排杂装置的俯视结构示意图二。

图11是本发明中分离插件的立体结构示意图。

图12是本发明中阻捻头的立体结构示意图。

图13是本发明中阻捻头的剖视结构示意图。

图14是本发明中阻捻盘和阻捻头的剖视结构示意图。

图15是本发明中弹性密封件的剖视结构示意图。

图16是本发明中弹性密封件的俯视结构示意图。

图中，1、壳体；2、分梳腔室；3、纺杯座；4、负压腔；5、导纱管；6、定位销；6a、卡接面；7、过孔；8、按钮卡块；9、销轴；10、扭簧一；11、进棉口；12、给棉喇叭；13、给棉罗拉；14、给棉板；15、分梳辊；15a、连接部；15b、工作部；16、轴承；17、环形凹槽；18、齿条；19、出棉通道；20、纺杯；21、阻捻盘；22、漏气槽；23、阻捻头座；24、阻捻头；24a、落纱孔；25、卡接杆；25a、卡接齿；25b、手柄；26、卡槽；27、扭簧二；28、弹性密封件；28a、环形安装部；28b、弹性密封唇；29、排杂腔室；30、进气道；31、排杂通道；32、分离插件；33、定位板；33a、弧形凸板；34、肋板；34a、肋壁一；34b、肋壁二；35、定位孔；36、凸柱；37、弹簧板；38、连接孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本抽气式转杯纺纱机的纺纱器包括壳体1，在壳体1上设有喂棉装置、排杂装置、转杯装置、纺杯座3和导纱管5等。喂棉装置将棉条送入梳棉装置内，梳棉装置将棉条梳理成单根纤维，在梳理过程中棉条上的杂质从排杂装置排出，单根纤维在负压的作用下进入转杯装置并在转杯装置内形成纱条从导纱管5引出。

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，纺杯座3铰接在壳体1上，壳体1上具有分梳腔室2，在纺杯座3上开设有一与分梳腔室2相连通的负压腔4，导纱管5和转杯装置设置在负压腔4内，当纺杯座3贴合在壳体1上时，负压腔4通过导纱管5与外界相通，负压腔4内的纤维通过导纱管5可引出壳体1外。为了使壳体1与纺杯座3之间固定牢固，提高纺纱器工作的稳定性，本纺纱器在纺杯座3和壳体1之间设有将纺杯座3贴合并固定在壳体1上的固定装置。如图5、图6所示，本固定装置包括一定位销6，在壳体1上开设有一过孔7，定位销6穿过上述的过孔7固定在纺杯座3上，定位销6上具有一朝纺纱座方向倾斜的卡接面6a，在壳体1上还设有与定位销6卡接面6a相配合的按钮卡块8，当定位销6穿设在过孔7中时，按钮卡块8顶在定位销6的卡接面6a上将纺杯座3固定在壳体1上。其中，按钮卡块8为一条形块，按钮卡块8垂直于过孔7的中心线且该按钮卡块8的中部通过销轴9铰接在壳体1上，按钮卡块8的一端位于壳体1的过孔7中，在上述销轴9上套设一扭簧一10，该扭簧一10的一端顶在壳体1上，该扭簧一10的另一端顶在按钮卡块8另一端上。具体在操作过程中，按动按钮卡块8，将纺杯座3扳动至与壳体1相贴合，此时销轴9穿设在过孔7中，放开按钮卡块8，实现纺杯座3与壳体1之间的固定。本固定方式能保证纺杯座3与壳体1之间贴合的稳定性和较好的密封性。

如图1和图2所示，喂棉装置包括在分梳腔室2的侧壁上开设有一呈条形的进棉口11，分梳腔室2一侧的壳体1上固设有给棉喇叭12，该给棉喇叭12的出棉口与分梳腔室2的进棉口11相对应，在分梳腔室2进棉口11和给棉喇叭12出棉口之间设有一呈圆柱状的给棉罗拉13，给棉罗拉13通过螺纹螺旋固设在电机转轴上，电机带动给棉罗拉13朝棉纱的进给方向旋转。给棉罗拉13一侧的壳体1上通过销轴9铰接有一给棉板14，给棉板14具有一圆弧面，该给棉板14通过一V字形的弹簧板37使其圆弧面紧挨着给棉罗拉13的外侧壁，弹簧板37的一端顶在壳体1上，另一端顶在给棉板14上。

喂棉装置将棉条喂入梳棉装置，梳棉装置将棉条梳理成单根纤维，如图7、图8所示，梳棉装置包括在壳体1上设有一分梳辊15，分梳辊15位于分梳腔室2内并通过电机带动转动。分梳辊15包括连接部15a和固连在连接部15a一端的呈圆柱状的工作部15b，分梳腔室2的腔底中部开设有一圆形安装孔，分梳辊15的连接部15a通过轴承16插设在安装孔中，在分梳辊15工作部15b的外周壁上开设有一环形凹槽17，在环形凹槽17的槽底表面开设有一螺旋状的定位槽，定位槽内嵌设有能将棉条梳理成单根纤维的齿条18，齿条18上连续倾斜分布有梳棉齿，该梳棉齿的倾斜方向与所述分梳辊15的旋转方向相同，分梳腔室2的侧壁上还开设一使单根纤维排出分梳腔室2的出棉通道19。

被梳棉装置分梳成的单根纤维在负压作用下进入纺杯座3负压腔4内的转杯装置。如图3、图4所示，转杯装置包括一设置在纺杯座3上的纺杯20，在负压腔4的腔底中部开设有一贯穿负压腔4底部的贯穿孔，纺杯20穿过所述的贯穿孔并与电机转轴相连接，在与纺杯座3贴合的壳体1上还设有一能将负压腔4的腔口进行密封的阻捻盘21，纺杯20的杯口抵靠在阻捻盘21的盘面上，在阻捻盘21盘面上开设有使纺杯20杯腔与负压腔4通气的漏气槽22。负压腔4的腔壁上开设有一吸气口，该吸气口与外界的吸气系统相连通，使负压腔4内形成负压。由于纺杯20与负压腔4室之间通过漏气槽22相连通，因此纺杯20内的气体也被抽出使纺杯20内形成了负压，使单根纤维能由于负压作用进入纺杯20内。在阻捻盘21的中部还设有当纺杯座3与壳体1贴合时能位于纺杯20内的阻捻头座23，阻捻头座23呈圆柱状，在阻捻头座23上开设有使纺杯20杯腔与出棉通道19相连通的活络通道，该活络通道的入口开设在所述阻捻盘21上与阻捻头座23相背的一侧面上，该活络通道的出口开设在阻捻头座23的圆柱壁上。单根纤维依次通过出棉通道19和活络通道进入纺杯20。在阻捻头座23的端面上垂直于阻捻盘21的盘面开设有一贯穿阻捻盘21的连接孔38，在连接孔38内穿设有一具有落纱孔24a的阻捻头24，阻捻头的结构如图12和图13所示，阻捻头24的落纱孔24a一端口能与纺杯杯腔相连通，另一端口能与导纱管5相连通，阻捻头24与阻捻盘21均固定在上述的壳体1上。

其中，如图4和图14所示，为了实现阻捻头24和阻捻盘21的固定，在壳体1上铰接有一卡接杆25，卡接杆25的一端具有能同时卡接在上述阻捻盘21和阻捻头24上的卡接齿25a，另一端具有一能扳动卡接杆25绕其铰接点转动并使卡接齿25a从阻捻盘21和阻捻头24上脱离的手柄25b，在阻捻头24和阻捻盘21上同一径向方向开设有卡槽26，卡接齿25a能卡接在上述卡槽26中，在卡接杆25与壳体1之间设有能使卡接齿25a卡接在卡槽26上的扭簧二27。通过这样的结构固定阻捻盘21和阻捻头24，阻捻盘21和阻捻头24拆卸安装十分方便，使用灵活性很强。

在分梳辊15对棉条进行梳理的过程中，由于棉条上一般具有杂质，因此需要除去棉条上的杂质。除去棉条上的杂质通过排杂装置来实现，如图9和图10所示，排杂装置包括一开设在壳体1上并与分梳腔室2相连通的排杂腔室29，排杂腔室29具有一圆弧形腔口，在壳体1上还开设有与排杂腔室29相连通的进气道30和排杂通道31，排杂腔室29中设有一能使所述进气道30与所述分梳腔室2连通或断开、以及能使所述排杂通道31与所述分梳腔室2连通或断开的分离插件32。本纺纱器具有一个进气口，依靠更换不同的分离插件32，从进气道30进入排杂腔室29的气流在排杂腔室29中分离插件32的作用下分离成清洁气流和梳理气流，这样使得排杂腔室29内的杂质能顺利地从排杂通道31排出同时排出的良好纤维的数量也明显减少.

本纺纱器的分离插件32为塑料材料制成，如图11所示，分离插件32包括呈片状的定位板33，定位板33上具有一与圆弧形腔口相配合的弧形凸板33a，当分离插件32位于上述的排杂腔室29中时，弧形凸板33a卡接在上述的圆弧形腔口中，这样使分离插件32能将排杂腔室29的腔口密封，防止气流从排杂腔室29腔口流出。在弧形凸板33a上垂直固连有一肋板34，该肋板34位于上述排杂腔室29与分梳腔室2之间，该肋板34上具有形成分梳腔室2侧壁并使分梳腔室2与排杂通道31形成圆弧通道的肋壁一34a，圆弧通道位于上述分梳腔室2的离心通道上，在某些情况下尤其是在纺化学物质和很粗的纱线时，当不需要清洁功能时，可以使用具有肋壁一34a能几乎将排杂通道31封闭的分离插件32。另外，为了最大程度地减少从纺纱单元抽走用于除去杂质的气流数量，在肋板34上还具有一圆弧形的肋壁34b，当分离插件32位于上述的排杂腔室29中时，所述的肋壁34b与排杂腔室29壁存在使进气道30的气体流向分梳腔室2内的间距。为了实现分离插件32的固定，在分离插件32的定位板33上开设一定位孔35，在壳体1壁上固设有一凸柱36，当分离插件32位于上述的排杂腔室29中时，所述的凸柱36穿设在定位孔35中，这样的固定方式使分离插件32定位稳定、安装更换方便。

为了使纺杯座3负压腔4内更好地形成负压，必须保证纺纱器负压腔4腔口处与壳体1之间的良好密封。因此，如图4所示，本纺纱器在纺杯座3和壳体1之间还设有当纺杯座3贴合固定在壳体1时能使纺杯座3内负压腔4在壳体1上相对密封的弹性密封件28。如图15和图16所示，该弹性密封件28包括一能镶嵌在纺杯座3上的环形安装部28a，在环形安装部28a的上表面具有呈倒椎管形的弹性密封唇28b，在纺杯座3上开设有环形镶嵌槽，弹性密封件28通过环形安装部28a镶嵌固定在上述纺杯座3的环形镶嵌槽中，当纺杯座3贴合在壳体1上时，弹性密封件28的弹性密封唇28b紧贴在阻捻盘21的盘面上。本弹性密封件28的弹性密封唇28b具有由弹性密封件28的中心向外翻的倾斜度，当弹性密封件28安装在镶嵌槽内后，弹性密封唇28b能更好地避免外界的空气进入负压腔4内，因此为负压腔4提供了良好的负压环境。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、分梳腔室 2、纺杯座 3、负压腔 4、导纱管 5、定位销 6、卡接面 6a、过孔 7、按钮卡块 8、销轴 9、扭簧一 10、进棉口 11、给棉喇、给棉罗拉 13、给棉板 14、分梳辊 15、连接部 15a、工作部 15b、轴承 16、环形凹槽 17、齿条 18、出棉通道 19、纺杯 20、阻捻盘 21、漏气槽 22、阻捻头座23、阻捻头 24、落纱孔 24a、卡接杆 25、卡接齿 25a、手柄 25b、卡槽 26、扭簧二 27、弹性密封件 28、环形安装部 28a、弹性密封、排杂腔室 29、进气道 30、排杂通道 31、分离插件 32、定位板 33、弧形凸板 33a、肋板 34、肋壁一 34a、肋壁二 34b、定位孔 35、凸柱 36、弹簧板 37 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器，包括一带有分梳腔室(2)的壳体(1)，在壳体(1)上设有一将棉条送入分梳腔室(2)内的喂棉装置，所述分梳腔室(2)内设有一对上述喂棉装置送入分梳腔室(2)的棉条进行梳理并能将棉条梳理成单根纤维的梳棉装置，在壳体(1)上还设一能将分梳腔室(2)内梳理棉条时梳理出来的棉条杂质排出壳体(1)外的排杂装置，其特征在于，在壳体(1)上铰接有一纺杯座(3)，所述的纺杯座(3)上开设一与上述的分梳腔室(2)相连通的负压腔(4)，分梳腔室(2)内将棉条梳理成单根纤维通过负压腔(4)的负压作用进入负压腔(4)内，在负压腔(4)内还设有一能将上述若干根单根纤维加捻在一起的转杯装置，所述壳体(1)上还设有导纱管(5)，当纺杯座(3)贴合在壳体(1)上时，所述的负压腔(4)通过上述的导纱管(5)与外界相通，负压腔(4)内的纤维通过导纱管(5)可引出壳体(1)外，在纺杯座(3)和壳体(1)之间设有将纺杯座(3)贴合并固定在壳体(1)上的固定装置。

2.根据权利要求1所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述的固定装置包括一定位销(6)，在壳体(1)上开设有一过孔(7)，所述的定位销(6)穿过上述的过孔(7)固定在纺杯座(3)上，所述的定位销(6)上具有一朝纺纱座方向倾斜的卡接面(6a)，在壳体(1)上还设有与上述定位销(6)卡接面(6a)相配合的按钮卡块(8)，当定位销(6)穿设在过孔(7)中时，上述的按钮卡块(8)顶在定位销(6)的卡接面(6a)上将纺杯座(3)固定在壳体(1)上。

3.根据权利要求2所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述的按钮卡块(8)为一条形块，所述按钮卡块(8)垂直于上述过孔(7)的中心线且该按钮卡块(8)的中部通过销轴(9)铰接在壳体(1)上，按钮卡块(8)的一端位于上述壳体(1)的过孔(7)中，在上述销轴(9)上套设一扭簧一(10)，该扭簧一(10)的一端顶在壳体(1)上，该扭簧一(10)的另一端顶在按钮卡块(8)另一端上。

4.根据权利要求1或2或3所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述的喂棉装置包括在分梳腔室(2)的侧壁上开设有一呈条形的进棉口(11)，分梳腔室(2)一侧的壳体(1)上固设有给棉喇叭(12)，该给棉喇叭(12)的出棉口与分梳腔室(2)的进棉口(11)相对应，在分梳腔室(2)进棉口(11)和给棉喇叭(12)出棉口之间设有一呈圆柱状并与电机转轴相连的给棉罗拉(13)，所述给棉罗拉(13)一侧的壳体(1)上通过销轴铰接有一给棉板(14)，所述给棉板(14)具有一圆弧面，该给棉板(14)通过一V字形的弹簧板(37)使其圆弧面紧挨着给棉罗拉(13)的外侧壁，所述弹簧板(37)的一端顶在上述的壳体(1)上，另一端顶在上述的给棉板(14)上。

5.根据权利要求1所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述梳棉装置包括在壳体(1)上设有一通过电机带动转动的分梳辊(15)，该分梳辊(15)包括连接部(15a)和固连在连接部(15a)一端的呈圆柱状的工作部(15b)，所述分梳腔室(2)的腔底中部开设有一圆形安装孔，所述分梳辊(15)的连接部(15a)通过轴承(16)插设在所述的安装孔中，在所述分梳辊(15)工作部(15b)的外周壁上开设有一环形凹槽(17)，在所述环形凹槽(17)的槽底表面开设有一螺旋状的定位槽，所述定位槽内嵌设有能将棉条梳理成单根纤维的齿条(18)，所述的齿条(18)上连续倾斜分布有梳棉齿，该梳棉齿的倾斜方向与所述分梳辊(15)的旋转方向相同，所述的分梳腔室(2)的侧壁上还开设一使单根纤维排出分梳腔室(2)的出棉通道(19)。

6.根据权利要求5所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述转杯装置包括一设置在纺杯座(3)上的纺杯(20)，在负压腔(4)的腔底中部开设有一贯穿负压腔(4)底部的贯穿孔，所述纺杯(20)穿过所述的贯穿孔并与电机转轴相连接，在与纺杯座(3)贴合的壳体(1)上还设有一能将上述负压腔(4)的腔口进行密封的阻捻盘(21)，上述纺杯(20)的杯口抵靠在上述阻捻盘(21)的盘面上，在阻捻盘(21)盘面上开设有使纺杯(20)杯腔与负压腔(4)通气的漏气槽(22)，在阻捻盘(21)的中部还设有当纺杯座(3)与壳体(1)贴合时能位于上述纺杯(20)内的阻捻头座(23)，所述的阻捻头座(23)呈圆柱状，在阻捻头座(23)上开设有使纺杯(20)杯腔与上述出棉通道(19)相连通的活络通道，该活络通道的入口开设在所述阻捻盘(21)上与所述阻捻头座(23)相背的一侧面上，该活络通道的出口开设在所述阻捻头座(23)的圆柱壁上，在所述阻捻头座(23)的端面上垂直于阻捻盘(21)的盘面开设有一贯穿阻捻盘(21)的连接孔(38)，在所述的连接孔(38)内穿设有一具有落纱孔(24a)的阻捻头(24)，所述阻捻头(24)的落纱孔(24a)一端口能与所述纺杯(20)杯腔相连通，另一端口能与所述的导纱管(5)相连通，所述的阻捻头(24)与上述的阻捻盘(21)均固定在上述的壳体(1)上。

7.根据权利要求6所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，在壳体(1)上铰接有一卡接杆(25)，卡接杆(25)的一端具有能同时卡接在上述阻捻盘(21)和阻捻头(24)上的卡接齿(25a)，另一端具有一能扳动卡接杆(25)绕其铰接点转动并使卡接齿(25a)从阻捻盘(21)和阻捻头(24)上脱离的手柄(25b)，在阻捻头(24)和阻捻盘(21)上同一径向方向开设有卡槽(26)，上述的卡接齿(25a)能卡接在上述卡槽(26)中，在所述卡接杆(25)与壳体(1)之间设有能使上述卡接齿(25a)卡接在卡槽(26)上的扭簧二(27)。

8.根据权利要求7所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述的纺杯座(3)和壳体(1)之间还设有当纺杯座(3)贴合固定在壳体(1)时能使纺杯座(3)内负压腔(4)在壳体(1)上相对密封的弹性密封件(28)。

9.根据权利要求8所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述的弹性密封件(28)包括一能镶嵌在纺杯座(3)上的环形安装部(28a)，在环形安装部(28a)的上表面具有呈倒椎管形的弹性密封唇(28b)，在纺杯座(3)上开设有环形镶嵌槽，所述的弹性密封件(28)通过环形安装部(28a)镶嵌固定在上述纺杯座(3)的环形镶嵌槽中，当纺杯座(3)贴合在壳体(1)上时，所述弹性密封件(28)的弹性密封唇(28b)紧贴在上述的阻捻盘(21)的盘面上。

10.根据权利要求1或2或3所述的抽气式转杯纺纱机的纺纱器，其特征在于，所述的排杂装置包括一开设在壳体(1)上并与上述的分梳腔室(2)相连通的排杂腔室(29)，所述的排杂腔室(29)具有一圆弧形腔口，在壳体(1)上还开设有与上述排杂腔室(29)相连通的进气道(30)和排杂通道(31)，所述的排杂腔室(29)中设有一能使所述进气道(30)与所述分梳腔室(2)连通或断开、以及能使所述排杂通道(31)与所述分梳腔室(2)连通或断开的分离插件(32)，所述的分离插件(32)包括呈片状的定位板(33)，所述定位板(33)上具有一与上述圆弧形腔口相配合的弧形凸板(33a)，当分离插件(32)位于上述的排杂腔室(29)中时，所述的弧形凸板(33a)卡接在上述的圆弧形腔口中，在弧形凸板(33a)上垂直固连有一肋板(34)，该肋板(34)位于上述排杂腔室(29)与上述的分梳腔室(2)之间，该肋板(34)上具有形成分梳腔室(2)侧壁并使分梳腔室(2)与上述排杂通道(31)形成圆弧通道的肋壁一(34a)，所述的圆弧通道位于上述分梳腔室(2)的离心通道上，所述的肋板(34)上还具有一圆弧形的肋壁二(34b)，当分离插件(32)位于上述的排杂腔室(29)中时，所述的肋壁二(34b)与排杂腔室(29)壁存在使进气道(30)的气体流向分梳腔室(2)内的间距，在所述的定位板(33)上开设一定位孔(35)，在壳体(1)壁上固设有一凸柱(36)，当分离插件(32)位于上述的排杂腔室(29)中时，所述的凸柱(36)穿设在定位孔(35)中。