CN109457353A - 一种变捻纱及其纺纱方法 - Google Patents

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    • D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only

Abstract

本发明公开了一种变捻纱，属于纺纱技术领域，解决了现有的纺纱工艺生产出来纱线的粗细度不能够保持的问题；其技术特征是：包括强捻纱段、弱捻纱段，变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，变捻纱纱线粗细保持不变，纱线的捻度沿纱线轴向发生变化，强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2‑1.8；本发明制备的变捻纱能够保证变捻纱粗细度保持一致，同时还能够对强捻纱段和弱捻纱段的长度进行灵活的改变，利于推广使用。

Description

一种变捻纱及其纺纱方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种变捻纱及其纺纱方法。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
随着纺织服装面料向休闲、时尚化方向的发展，结构变化类花式纱线因独特的布面风格逐渐受到人们的青睐，目前，采用环锭纺纱及环锭纺纱新技术所纺制的结构变化类纱线有纱线粗细沿轴向发生变化的竹节纱、纱线色彩沿轴向发生变化的段彩纱以及AB纱、长丝短纤复合纱。
由于纱线的捻度与纱线光泽、染色性能等有较大影响，通过捻度的变化，在织造和染色整理后，面料会产生特殊的色泽变化；现有的纺纱工艺生产出来纱线的粗细度不能够保持，因此我们提出一种变捻纱及其纺纱方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变捻纱，包括强捻纱段、弱捻纱段，变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，变捻纱纱线粗细保持不变，纱线的捻度沿纱线轴向发生变化，以解决现有的纺纱工艺生产出来纱线的粗细度不能够保持的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变捻纱，包括强捻纱段、弱捻纱段，变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，变捻纱纱线粗细保持不变，纱线的捻度沿纱线轴向发生变化，强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2-1.8。
作为本发明进一步的方案：强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.5。
作为本发明再进一步的方案：强捻纱段与弱捻纱段的长度为1m-20m。
作为本发明再进一步的方案：强捻纱段与弱捻纱段的长度为10m。
一种基于所述变捻纱的变捻纱生产装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，中罗拉和后罗拉均与伺服电机电性连接，伺服电机与伺服电机控制器电性连接，伺服电机控制器控制伺服电机的运行，伺服电机控制器还与前罗拉速度跟踪装置电性连接，前罗拉速度跟踪装置与前罗拉双向电性连接，所述前罗拉和前罗拉速度跟踪装置还与主电机电性连接。
一种所述变捻纱生产装置的变捻纱纺纱方法，步骤如下：
S1、将纤维经前纺工序加工成符合要求的粗纱，细纱采用装有变捻纱控制装置的环锭纺细纱机纺制，包括赛络纺细纱机、紧密纺细纱机、赛络紧密纺细纱机；
S2、将细纱机的牵伸罗拉与锭子之间的传动断开，加装伺服电机，由伺服电机控制器控制伺服电机运行，驱动牵伸罗拉，细纱机原电机驱动锭子；
S3、根据工艺设计，由伺服电机控制器驱动前罗拉的输出线速度产生快慢变化，锭子转速保持不变，根据加捻原理，成纱捻度即可随前罗拉输出线速度的变化而变化，产生强捻纱段与弱捻纱段，由伺服电机控制器的控制程序控制前罗拉变速的时长和间隔，即可控制强捻纱段和弱捻纱段的长度；
S4、在变捻纱管纱进行络筒之前，对管纱进行蒸纱定型加工，得成。
步骤S1中，环锭纺细纱机纺制为赛络纺细纱机、紧密纺细纱机、赛络紧密纺细纱机中的一种。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明制备的变捻纱能够保证变捻纱粗细度保持一致，同时还能够对强捻纱段和弱捻纱段的长度进行灵活的改变，利于推广使用。
附图说明
图1为发明中变捻纱生产装置的结构示意图。
图中：1-前罗拉、2-中罗拉、3-后罗拉、4-主电机、5-伺服电机、6-前罗拉速度跟踪装置、7-伺服电机控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种变捻纱，包括强捻纱段、弱捻纱段，变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，变捻纱纱线粗细保持不变，纱线的捻度沿纱线轴向发生变化；
强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2-1.8，强捻纱段与弱捻纱段的长度为1m-20m；
强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.5；
强捻纱段与弱捻纱段的长度为10m。
实施例2
由图1所示，本发明实施例中，一种基于实施例1所述变捻纱的变捻纱生产装置，包括前罗拉1、中罗拉2和后罗拉3，中罗拉2和后罗拉3均与伺服电机5电性连接，伺服电机5与伺服电机控制器7电性连接，伺服电机控制器7控制伺服电机5的运行，伺服电机控制器7还与前罗拉速度跟踪装置6电性连接，前罗拉速度跟踪装置6与前罗拉1双向电性连接；
所述前罗拉1和前罗拉速度跟踪装置6还与主电机4电性连接。
实施例3
一种基于实施例2所述的变捻纱生产装置的变捻纱纺纱方法，步骤如下：
S1、将纤维经前纺工序加工成符合要求的粗纱，细纱采用装有变捻纱控制装置的环锭纺细纱机纺制，环锭纺细纱机纺制为赛络纺细纱机、紧密纺细纱机、赛络紧密纺细纱机中的一种；
S2、将细纱机的牵伸罗拉与锭子之间的传动断开，加装伺服电机5，由伺服电机控制器7控制伺服电机5运行，驱动牵伸罗拉，细纱机原电机驱动锭子；
S3、根据工艺设计，由伺服电机控制器7驱动前罗拉1的输出线速度产生快慢变化，锭子转速保持不变，根据加捻原理，成纱捻度即可随前罗拉1输出线速度的变化而变化，产生强捻纱段与弱捻纱段，由伺服电机控制器7的控制程序控制前罗拉1变速的时长和间隔，即可控制强捻纱段和弱捻纱段的长度；
S4、为稳定纱线捻度，防止纱线上的捻回重分布，在变捻纱管纱进行络筒之前，对管纱进行蒸纱定型加工，得成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种变捻纱，其特征在于，包括强捻纱段、弱捻纱段，变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，变捻纱纱线粗细保持不变，纱线的捻度沿纱线轴向发生变化。
2.根据权利要求1所述的变捻纱，其特征在于，强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2-1.8。
3.根据权利要求2所述的变捻纱，其特征在于，强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.5。
4.根据权利要求3所述的变捻纱，其特征在于，强捻纱段与弱捻纱段的长度为1m-20m。
5.根据权利要求4所述的变捻纱，其特征在于，强捻纱段与弱捻纱段的长度为10m。
6.一种基于权利要求1-5任一所述变捻纱的变捻纱生产装置，包括前罗拉(1)、中罗拉(2)和后罗拉(3)，中罗拉(2)和后罗拉(3)均与伺服电机(5)电性连接，其特征在于，伺服电机(5)与伺服电机控制器(7)电性连接，伺服电机控制器(7)控制伺服电机(5)的运行，伺服电机控制器(7)还与前罗拉速度跟踪装置(6)电性连接，前罗拉速度跟踪装置(6)与前罗拉(1)双向电性连接。
7.根据权利要求6所述的变捻纱生产装置，其特征在于，所述前罗拉(1)和前罗拉速度跟踪装置(6)还与主电机(4)电性连接。
8.一种基于权利要求7所述变捻纱生产装置的变捻纱纺纱方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将纤维经前纺工序加工成符合要求的粗纱，细纱采用装有变捻纱控制装置的环锭纺细纱机纺制，包括赛络纺细纱机、紧密纺细纱机、赛络紧密纺细纱机；
S2、将细纱机的牵伸罗拉与锭子之间的传动断开，加装伺服电机(5)，由伺服电机控制器(7)控制伺服电机(5)运行，驱动牵伸罗拉，细纱机原电机驱动锭子；
S3、根据工艺设计，由伺服电机控制器(7)驱动前罗拉(1)的输出线速度产生快慢变化，锭子转速保持不变，根据加捻原理，成纱捻度即可随前罗拉(1)输出线速度的变化而变化，产生强捻纱段与弱捻纱段，由伺服电机控制器(7)的控制程序控制前罗拉(1)变速的时长和间隔，即可控制强捻纱段和弱捻纱段的长度；
S4、在变捻纱管纱进行络筒之前，对管纱进行蒸纱定型加工，得成。
9.根据权利要求8所述的变捻纱纺纱方法，其特征在于，步骤S1中，环锭纺细纱机纺制为赛络纺细纱机、紧密纺细纱机、赛络紧密纺细纱机中的一种。
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