CN103614831A

CN103614831A - 一种可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法

Info

Publication number: CN103614831A
Application number: CN201310606897.8A
Authority: CN
Inventors: 邵育浩; 孙喜平; 付华烨; 孟凡才; 蔡林友
Original assignee: DANSHENG TEXTILE Co Ltd
Current assignee: DANSHENG TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2033-11-27
Also published as: CN103614831B

Abstract

可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，依次包括以下工序：1）粘胶纤维预并条的制备、2）有色预并条的制备、3）粘胶纤维加有色纤维并条色纺纱；本发明，不经过染色工序，既给后道加工企业减少成本，又满足了社会对于新型纺织品节能环保的要求。并且，根据实际采用的水溶维纶特性，消费者可以在穿着一定时间后，在80~90摄氏度的水温下将服装自行漂洗变色，充分迎合了当下年轻人的多元化服饰需求。采用三罗拉四胶圈的大牵伸形式可以有效的控制浮游纤维，配合前区压力棒使用，改善条干，可以较常规设置的牵伸倍数增加30%，有效的降低了生产成本。

Description

一种可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法

技术领域

本发明涉及纱线的生产工艺，特别是一种将多组分有色涤纶纤维、有色水溶性维纶纤维和粘胶纤维通过紧密赛络纱装置混和纺制出可以在特定条件下产生不可逆变色效果的针织用有色纱线的生产方法。

背景技术

水溶性维纶纤维是一种新型功能性差别化纤维，它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，在较短时间内能自然生物降解。有光涤纶短纤维是在生产中将喷丝孔更改为三角或扁平状得到的功能性差别化纤维，利用光学原理提升纤维的反射、折射性能，形成闪光效果以满足特殊服用需求。有色涤纶短纤维是在有光涤纶的基础上生产纺丝溶液时加入着色剂得到的特种纤维，纤维生产出来后本身带有各种所需颜色，色泽艳丽，简化印染工序，增加染色牢度的同时减少生产成本，降低环境污染。

特种纱线普遍具有小批量、多品种、更新快、市场反应迅速等特点，为满足客户需求，我公司近期开发的可溶变变色多组分针织炫彩纱，应用于针织服饰领域，具有品种繁多、花式多样、风格各异、节能环保等诸多优点，同时能够在特定条件下改变原有服饰颜色，既迎合了消费者的穿着需求，又给后道服装生产企业带来较高的经济效益，市场反应良好，值得进一步深入探索。

发明内容

针对以上要求，本发明的目的在于提供一种可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，它是将有色涤纶纤维、有色水溶性维纶纤维和粘胶纤维通过紧密赛络纱装置混和纺制出可以在特定条件下产生不可逆变色效果的有色纱线。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，依次包括以下工序：1）粘胶纤维预并条的制备、2）有色预并条的制备、3）粘胶纤维加有色纤维并条色纺纱；其特征在于：

1）、粘胶纤维预并条的制备：粘胶纤维规格1.32dtex*38mm，将粘胶纤维通过常规纺纱工艺经过开清棉、梳棉、并条三道工序加工成粘胶纤维预并条；

所述的梳棉采用锡林针布梳棉机，锡林与盖板5点隔距分别为0.30 mm、0.28 mm、0.26 mm、0.26 mm、0.28 mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，锡林~刺辊线速比为2.25，盖板速度为100mm/min。

所述的并条机的罗拉隔距为13mm*23mm。

2）、有色预并条的制备：以重量百分比计，有色预并条纤维采用有色涤纶纤维占65%、有色维纶纤维占35%，其中在有色纤维中水溶性维纶占5%进行混和装箱，开清棉→梳棉→预并→有色预并条；

所述的有色预并条纤维还可以采取扁平截面涤纶、维纶纤维和三角截面涤纶相结合的有色预并条纤维，其中：三角涤纶纤维2.22dtex*38mm、扁平涤纶纤维4.44dtex*38mm、维纶纤维1.67dtex*38mm，维纶水溶温度为90℃。

所述的开清棉工序主要工艺参数为：抓棉机打手刀片伸出肋条距离-2mm，开棉机打手速度480 r /min，成卷机综合打手速度850 r /min，棉卷罗拉速度10 r /min，车间温度23±2℃、湿度65±5%。

所述的梳棉工序是：按照有色涤纶纤维和有色维纶纤维的特性，改造小漏底；针布型号配置，锡林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺辊AT5610P*5611D、移动盖板MCC32D；锡林与盖板5点隔距分别为0.28 mm、0.26 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.26 mm，锡林转速为360r /min，刺辊转速为820r /min，锡林~刺辊线速比为2.25，盖板速度为130mm/min。

所述的预并工序是：罗拉隔距控制16mm*26mm，后区牵伸倍数1.52，出条速度150 m /min，预并条定量2.6 ktex。

3）、粘胶纤维加有色纤维并条色纺纱；粘胶纤维预并条+有色预并条→三道并条→粗纱→细纱→络筒：将粘胶纤维预并条和有色预并条混和装箱，分为混一、混二、混三三道工序并条，三道工序的罗拉隔距均为13mm*23mm，后区牵伸倍数为混一1.65、混二1.45、混三1.28，出条速度均为175 m /min，熟条定量3.6 ktex。

所述的粗纱是：捻系数90，罗拉隔距10 mm *25 mm *36 mm，锭速850 r /min。

所述的细纱是：细纱机采用三罗拉四胶圈大牵伸的紧密赛络纺织装置：由须条、前皮辊、前罗拉、中皮辊、中罗拉、后皮辊、后罗拉；上皮圈Ⅰ、上肖Ⅰ、下皮圈Ⅰ、上皮圈Ⅱ、上肖Ⅱ、下肖棒、下皮圈Ⅱ和张力架组成，所述的下皮圈的后区增设有下肖棒，下肖棒沿用前区下肖棒的定位形式，下皮圈直接套在下肖棒和后罗拉上，通过后罗拉摩擦传动下皮圈；另外后皮辊为上肖Ⅱ，同时对摇架的擎爪进行调换，以满足上肖Ⅰ和下肖棒配合的需要。

所述络筒是：采用紧密赛络纱捻接器，车速800m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%；电清参数，N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%。

本发明，采用有色纤维和粘胶纤维混纺后得到的色纺纱，可以广泛应用于内衣、毛衣、围巾、手套、儿童服饰等各类针织产品中，不经过染色工序，既给后道加工企业减少成本，又满足了社会对于新型纺织品节能环保的要求。并且，根据实际采用的水溶维纶特性，消费者可以在穿着一定时间后，在80~90摄氏度的水温下将服装自行漂洗变色，充分迎合了当下年轻人的多元化服饰需求。采用三罗拉四胶圈的大牵伸形式可以有效的控制浮游纤维，配合前区压力棒使用，改善条干，可以较常规设置的牵伸倍数增加30%，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的FA506细纱机三罗拉长短皮圈牵伸形式结构示意图。

图2是现有技术的FA506细纱机三罗拉长短皮圈牵伸形式结构示意图。

具体实施方式

可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，依次包括以下工序：

1、粘胶纤维预并条的制备，开清棉→梳棉→预并→粘胶纤维预并条；粘胶纤维经过回潮平衡后经过开清棉、梳棉、并条三道工序加工成预并条备用，预并条定量为4.0ktex。主要工艺参数如下：开清棉，抓棉机A002D型打手刀片伸出肋条距离0mm，FA106型开棉机打手速度480r/min，A076F型成卷机综合打手速度800 r/min；生条定量为3.8ktex其中梳棉机选用合适的锡林针布，锡林与盖板5点隔距分别为0.30 mm、0.28 mm、0.26 mm、0.26 mm、0.28 mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，锡林~刺辊线速比为2.25，盖板速度为100mm/min；预并条机罗拉隔距13mm*23mm，并和根数为6并。

2、有色预并条的制备：有色涤纶纤维和有色维纶纤维混和装箱，开清棉→梳棉→预并→有色预并条：以重量百分比计，有色预并条纤维采用有色涤纶纤维占65%、有色维纶纤维占35%，其中在有色纤维中水溶性维纶占5%，根据配色方案选择合适的纤维称重人工混和装箱，为防范因纤维较粗引起的散卷、粘卷、涨卷等现象，生产中采用凹凸防粘罗拉并夹入粘胶纤维粗纱等方法避免花卷成型不良。

为了增加有色效果，有色预并条纤维还可以采取扁平截面涤纶、维纶纤维和三角截面涤纶相结合的有色预并条纤维，其中：三角涤纶纤维2.22dtex*38mm、扁平涤纶纤维4.44dtex*38mm、维纶纤维1.67dtex*38mm，维纶水溶温度为90℃。

开清棉工序主要工艺参数为：抓棉机A002D型打手刀片伸出肋条距离-2mm，FA106型开棉机打手速度480 r /min，A076F型成卷机综合打手速度850 r /min，棉卷罗拉速度10 r /min，车间温度23±2℃、湿度65±5%。

梳棉工序，及时清洁盖板针布，加用集束装置，按照有色涤纶纤维和有色维纶纤维的特性，改造小漏底为梳棉板，加装前后固定盖板，有利于减少棉结的产生。生条定量为3.0ktex。针布型号配置，锡林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺辊AT5610P*5611D、移动盖板MCC32D；锡林与盖板5点隔距分别为0.28 mm、0.26 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.26 mm，锡林转速为360r /min，刺辊转速为820r /min，锡林~刺辊线速比为2.25，盖板速度为130mm/min。由于有色纤维细度较粗，棉网下沉，加装导棉装置，以保证生产顺利进行。

有色预并条工序采用6并，罗拉隔距16mm*26mm，加大摇架压力，后区牵伸倍数1.52，出条速度150 m /min，预并条定量2.6 ktex。

3、粘胶纤维加有色纤维并条色纺纱；粘胶纤维预并条+有色预并条→三道并条→粗纱→细纱→络筒：将粘胶纤维预并条和有色预并条混和装箱，分为混一、混二、混三三道工序并条，混一为三根有色预并条加四根胶纤维预并条混和喂入，混二和混三均为7并。罗拉隔距偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，罗拉隔距均为13mm*23mm，后区牵伸倍数为混一1.65、混二1.45、混三1.28，出条速度均为175 m /min，熟条定量3.6 ktex。

所述的粗纱是：选择捻系数90，采用防绕皮辊，罗拉隔距10 mm *25 mm *36 mm，加大摇架加压，隔距块偏小掌握，锭速850 r /min。

所述的细纱是：采用紧密赛络纺装置,这样既可以避免低比例纤维因分布不匀而达不到着色、闪光效果，同时确保织物退维后仍然具有较高强力，不影响穿着、洗涤等。由于紧密赛络纺设备改造后没有纺纱动程，对皮辊提出了更高的要求，需要较好的弹性、较高的耐磨性、抗卷绕性以及抗静电性，经过反复对比，我们选用无锡二橡胶的WRC-JF68免处理胶辊，良好的弹性可以有效的控制异性截面纤维的运动。

由图1、图2知，图2是FA506细纱机长短皮圈牵伸形式结构示意图。鉴于色纺纱多品种、小批量、快交期的订单特点，纱支更换频繁，为了能尽快完成订单，需要粗纱重量具有适应性，以减少交货时间，降低生产成本。所以，细纱工序大牵伸即粗纱重定量具有现实意义，我们将FA506细纱机三罗拉长短皮圈牵伸形式（图2）改造为三罗拉四胶圈牵伸（图1）。细纱机采用三罗拉四胶圈大牵伸的紧密赛络纺织装置实现细纱：由须条1、前皮辊2、前罗拉3、中皮辊4、中罗拉5、后皮辊6、后罗拉7；上皮圈Ⅰ8、上肖Ⅰ9、下皮圈Ⅰ10、上皮圈Ⅱ11、上肖Ⅱ12、下肖棒13、下皮圈Ⅱ14和张力架15组成，所述的下皮圈14的后区增设有下肖棒13，下肖棒13沿用前区下肖棒的定位形式，下皮圈14直接套在下肖棒13和后罗拉7上，通过后罗拉7摩擦传动下皮圈14；另外后皮辊为上肖Ⅱ12，同时对摇架的擎爪进行调换，以满足上肖Ⅰ9和下肖棒13配合的需要。

改造主要由以下两部分组成：一部分是下皮圈Ⅱ14的固定和传动，后区增加了下肖棒13，下肖棒13沿用前区下肖棒的定位形式，下皮圈Ⅱ14直接套在下肖棒13和后罗拉7上，通过后罗拉7摩擦传动下皮圈Ⅱ14；另外一部分是将后皮辊换成上肖Ⅱ12，同时对摇架的擎爪进行调换，以满足上下肖配合的需要。采取三罗拉四胶圈的大牵伸形式可以有效的控制浮游纤维，配合前区压力棒使用，改善条干，可以较常规设置的牵伸倍数增加30%，有效的降低了生产成本。

纱线号数范围一般为11.7tex~19.7tex,生产11.7tex可溶变变色多组分针织炫彩纱主要工艺参数：锭速14600 r /min，钢领型号PG₁4254，钢丝圈型号NT6903 18/0，罗拉隔距18 mm *35 mm，喂入粗纱条间距4mm、异形吸管空气负压21Pa、集聚区张力牵伸倍数1.12，捻系数371。

所述络筒是：关闭异纤清除装置，采用紧密赛络纱专用捻接器，降低槽筒转速，控制棉结和毛羽增长率，以保证多组分炫彩纱的颜色一致。优化电清参数，调整好纱线张力。生产11.7tex可溶变变色多组分针织炫彩纱时主要工艺参数：车速800m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%。电清参数，N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0， U 60%。相关设备流程：A002D型抓棉机一A035型开混棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机（梳针）一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机一A186D型梳棉机一FA303型并条机（预并）一FA303型并条机*3一FA458型粗纱机一FA506型细纱机一NO.21C型村田自动络筒机。

Claims

1.可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，依次包括以下工序：1）粘胶纤维预并条的制备、2）有色预并条的制备、3）粘胶纤维加有色纤维并条色纺纱；其特征在于：

1）、粘胶纤维预并条的制备：将粘胶纤维通过常规纺纱工艺经过开清棉、梳棉、并条三道工序加工成粘胶纤维预并条；

2）、有色预并条的制备：以重量百分比计，取有色涤纶纤维占65%、有色维纶纤维占35%进行混和装箱，其中在有色纤维中水溶性维纶占5%，开清棉→梳棉→预并→有色预并条；

3）、粘胶纤维加有色纤维并条色纺纱；粘胶纤维预并条+有色预并条→三道并条→粗纱→细纱→络筒：将粘胶纤维预并条和有色预并条混和装箱，分为混一、混二、混三三道工序并条，三道工序的罗拉隔距均为13mm*23mm，后区牵伸倍数为混一1.65、混二1.45、混三1.28，出条速度为175 m /min，熟条定量3.6 ktex。

2.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤1）的梳棉采用锡林针布梳棉机，锡林与盖板5点隔距分别为0.30 mm、0.28 mm、0.26 mm、0.26 mm、0.28 mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，锡林~刺辊线速比为2.25，盖板速度为100mm/min。

3.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤1）的并条中并条机的罗拉隔距为13mm*23mm。

4.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）的开清棉其技术参数为：抓棉机打手刀片伸出肋条距离-2mm，开棉机打手速度480 r /min，成卷机综合打手速度850 r /min，棉卷罗拉速度10 r /min，车间温度23±2℃、湿度65±5%。

5.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）的有色预并条纤维还可以采取扁平截面涤纶、维纶纤维和三角截面涤纶相结合的有色预并条纤维，其中：三角涤纶纤维2.22dtex*38mm、扁平涤纶纤维4.44dtex*38mm、维纶纤维1.67dtex*38mm，维纶水溶温度为90℃。

6.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）的梳棉是：按照有色涤纶纤维和有色维纶纤维的特性，改造小漏底；针布型号配置，锡林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺辊AT5610P*5611D、移动盖板MCC32D；锡林与盖板5点隔距分别为0.28 mm、0.26 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.26 mm，锡林转速为360r /min，刺辊转速为820r /min，锡林~刺辊线速比为2.25，盖板速度为130mm/min。

7.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）的预并是：罗拉隔距控制16mm*26mm，后区牵伸倍数1.52，出条速度150 m /min，预并条定量2.6 ktex。

8.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤3）的粗纱是：捻系数90，罗拉隔距10 mm *25 mm *36 mm，锭速850 r /min。

9.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤3）的细纱是：细纱机采用三罗拉四胶圈大牵伸的紧密赛络纺织装置实现细纱：由须条（1）、前皮辊（2）、前罗拉（3）、中皮辊（4）、中罗拉（5）、后皮辊（6）、后罗拉（7）、上皮圈Ⅰ（8）、上肖Ⅰ（9）、下皮圈Ⅰ（10）、上皮圈Ⅱ（11）、上肖Ⅱ（12）、下肖棒（13）、下皮圈Ⅱ（14）和张力架（15）组成，所述的下皮圈（14）的后区增设有下肖棒（13），下肖棒（13）沿用前区下肖棒的定位形式，下皮圈（14）直接套在下肖棒（13）和后罗拉（7）上，通过后罗拉（7）摩擦传动下皮圈（14）；另外后皮辊为上肖Ⅱ（12），同时对摇架的擎爪进行调换，以满足上肖Ⅰ（9）和下肖棒（13）配合的需要。

10.根据权利要求1所述的可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤3）的络筒是：采用紧密赛络纱捻接器络筒，车速800m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%；电清参数，N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%。