CN102995176B - 一种多组分全色纺的涡流纺纱方法 - Google Patents
一种多组分全色纺的涡流纺纱方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102995176B CN102995176B CN201210457198.7A CN201210457198A CN102995176B CN 102995176 B CN102995176 B CN 102995176B CN 201210457198 A CN201210457198 A CN 201210457198A CN 102995176 B CN102995176 B CN 102995176B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spun
- vortex spinning
- spinning
- speed
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007382 vortex spinning Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 33
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 238000009968 stock dyeing Methods 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多组分全色纺的涡流纺纱方法，属于新型纺纱技术领域。包括以下步骤：将经过预处理的染色散纱按照一定比例混配，再经混棉、清花、梳棉后获得生条，该生条经三道并条混合获得熟条，熟条通过涡流纺获得成品。所述的散纤包括粘胶纤维、天丝、羊毛和绢丝，其混配质量百分比依次为50：20：10：10，纺制14支毛衫用纱。本发明多组分全色纺的涡流纺纱方法可满足多组分的全色纺技术要求，并将涡流纺应用于色纺领域，具有成本低、上色均匀、无色差等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用新型的涡流纺技术纺制多组分全色纺纱的纺纱方法，属于新型纺纱技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装的个性化以及舒适性的要求越来越高，为满足市场对这方面的需求，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，因此应用较广。
为满足消费者对面料风格多样化等方面的要求，一般会将各种纤维进行混纺，以获得不同纤维的优点，然而，由于不同的纤维性能的混纺纱线，在染色时需要的温度和pH值不同，多组分纱线染色难度一直较大，很难在套色时全部套平。采用色纺的方法可以直接对纤维单独染色，避免了纤维的染色冲突，也可以解决套色的冲突，涡流纺作为一项新型的纺纱技术，在针织、毛衫、机织等领域都有广泛的应用，而在色纺领域则属于起步阶段，传统的涡流纺一般只能做涤纶和黏胶，这是因为涡流纺的特性对纤维性能的制约，以及温、湿度环境的影响对纤维的要求比较大，因此，目前在涡流纺生产中还没有对半精纺用的羊毛、绢丝等纤维进行混纺的色纺成功的先例。
发明内容
本发明的目的是提供一种可纺制多组分混纺色纺的涡流纺纺纱方法。
为实现上述目的，本发明通过如下的工艺手段达到纺制多组分色纺纱的目的。
一种多组分全色纱的涡流纺纱方法，包括以下步骤：将经过预处理的染色散纱按照一定比例混配，再经混棉、清花、梳棉后获得生条，该生条经三道并条混合获得熟条，熟条通过涡流纺获得成品。
生产色纱，因散纤维染色后性能有较大的变化，柔韧性降低，纤维相互纠缠，摩擦力增加，纺纱过程中的控制跟纤维性能有较大关系，所以工艺路线应与纤维的特性相适应。
进一步的设置如下：
所述的散纤包括粘胶纤维、天丝、羊毛和绢丝，其混配质量百分比为：粘胶纤维50%，天丝20 %，羊毛10 %，绢丝10 %，纺制14支毛衫用纱。
其中粘胶纤维采用1.2D*38mm，天丝1.2D*38mm，羊毛采用7000公支的牵切毛条，绢丝采用一等绢丝。
其中，上述所有纤维均进行了染色，纤维染艳兰色。其染色工艺主要包括染色、清洗、固色和后处理，部分纤维需要经过前处理，具体参数根据纤维种类不同，具有相应的区别。
所述的粘胶纤维、天丝纤维的上车回潮率不超过13%，羊毛的上车回潮率控制在22%±2，绢丝的上车回潮率控制在17%±2。
其中，羊毛和绢丝混配前要进行抗静电检测，其静电常数的对数值大于7时，要进行给油处理，羊毛的给油处理剂的成分为油剂：抗静电剂：水= 1：1.5：22.5，绢丝的给油处理剂的成分为油剂：抗静电剂：水=0.5：1.5：8。
天丝和粘胶纤维在上车前经过普通的散纤维染色后处理。
和料（拌花）与加油（给抗静电剂）是纺纱生产中非常重要的工序，处理不好会使生产过程中静电严重，纺纱无法顺利进行，直接影响成纱质量，应严格遵循以下步骤：
1． 合料拌花前先检查各混纺成份的体积比电阻，比电阻＞107Ω*cm的原料，必需单独给抗静电剂，闷放12-24小时，再与其他原料合料拌花。
2．若混纺原料均需给油剂或抗静电剂，油剂或抗静电剂又基本相同，可先合料拌花，统一给油，闷放12-24小时后上机。
所述的混棉采用多个圆盘并联的方式进行，其流程可长可短，根据所染颜色的需要进行流程组合。不仅简单有效，成本节省，同时劳动力和流程的包装费用均得到减少，也避免了人为和机械原因造成的颜色混合，异纤的混入。
所述的清花流程是采用多混合、柔性开松、各打手的速度适当降低的短流程的工艺路线。其中，圆盘打手速度740r/min，打手伸出肋条1-1.5mm，开棉机打手速度450 r/min，尘棒下全封闭。
所述的梳棉流程中减少刺辊速度与和锡速度，道夫速度也适当降低，锡林和刺辊的速比不低于2.0，输出的生条重量不超过20克/5m，棉结和棉网的清晰度控制在范围之内，速度70米/分钟，条干控制在4.5以内，色结控制在每克10粒内。
本发明中涉及到的设备配置依次为：FA002A（圆盘抓棉机）—FA035（混开棉机）—FA106（开棉机）—FA208K（梳棉机）—FA306A（并条机）—FA306A（并条机）—JWF1312（并条机 (自调匀整）)—VOTEX861（村田机械株式会社，涡流纺纱机）。
所述的三道混合（也称三道并条）中，因涡流纺的特点决定了对纤维伸直度和均匀度的要求较高，采用三道并条，采用预伸直，强伸直，兼顾末并条干的工艺路线，这样能保持条子的条干半成品有好的伸直度和均匀度。头并并和的根数为6根，后部牵伸1.7倍，隔距为10*17；二并的条数为8根，后部牵伸1.35，隔距为10*19；三道6根，后道牵伸1.35，隔距为10*19，末并的定量不超20克/5m。其中，条干cv值控制不超3.2%，重量不匀率控制在1%以内。
所述的涡流纺流程中，涡流纺是纺纱的关键工序，做净色纱有较大难度，主要是做好工艺的配置，对牵伸工艺合理配置，不同的支数设置不同的定量，在满足供应的情况下，条子定量适当偏小配置；对于喷嘴的气压，锭子的型号的选择也须跟着纤维性能的不同适当调整；接头小机和落纱小机的传感器要采用可感应色纱的色纱专用传感器，以提高其分辨效率。因此，本发明中，采用村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机，涡流纺的工艺配置为：纺纱速度340m/min，后牵伸为3倍，主牵伸为15倍，喂入比为0.98，横动角度为14deg。
对涡流纺的流程工艺做适当的调整，便可解决用涡流纺纺多组分纤维的工艺难度。多组分涡流纺的全色纺的混色技术，可拓展涡流纺的色纺空间，进一步完善涡流纺产品的应用范围。
涡流多组纺的纺纱方法突破了这一传统技术限制，以达到用纤维的混合方法来改善纱线和服饰性能的特性。另外可在纺纱过程中模仿绢丝产品的效果，但更具有成本优势，对全色纱来讲可以避免在多组分染色过程中的羊毛的水解问题。
具体实施方式
将经过预处理的散纤经分别染色后，按照一定的比例进行色纤混合，按照以下步骤进行纺纱：
其中，散纤采用的原料为1.2D*38mm的粘胶纤维、1.2D*38mm的天丝、7000公支的牵切毛条的羊毛和一等绢丝，上述所有纤维均经过纤维染艳兰色，其混配质量百分比为：粘胶纤维50%，天丝20 %，羊毛10 %，绢丝10 %，纺制14支毛衫用纱。
混配上车前，粘胶纤维、天丝纤维的上车回潮率不超过13%，羊毛的上车回潮率控制在22%±2，绢丝的上车回潮率控制在17%±2。其中，天丝和粘胶纤维在上车前经过普通的散纤维染色后处理，羊毛和绢丝混配前要进行抗静电检测，其静电常数的对数值大于7时，要进行给油处理，羊毛的给油处理剂的成分为油剂：抗静电剂：水= 1：1.5：22.5，绢丝的给油处理剂的成分为油剂：抗静电剂：水=0.5：1.5：8。
在合料拌花前需先检查各混纺成份的体积比电阻，比电阻＞107Ω*cm的原料，必需单独给抗静电剂，经闷放12-24小时后，再与其他原料合料拌花；若混纺原料均需给油剂或抗静电剂，油剂或抗静电剂又基本相同，可先合料拌花，统一给油，闷放12-24小时后上机。
清花流程是采用多混合、柔性开松、各打手的速度适当降低的短流程的工艺路线。其中，圆盘打手速度740r/min，打手伸出肋条1-1.5mm，开棉机打手速度450 r/min，尘棒下全封闭。
梳棉流程中减少刺辊速度与和锡速度，道夫速度也适当降低，锡林和刺辊的速比不低于2.0，输出的生条重量不超过20克/5m，棉结和棉网的清晰度控制在范围之内，速度70米/分钟，条干控制在4.5以内，色结控制在每克10粒内。具体工艺参数详见表1。
表 1 梳棉工艺参数
三道混合（也称三道并条）中，因涡流纺的特点决定了对纤维伸直度和均匀度的要求较高，采用三道并条，采用预伸直，强伸直，兼顾末并条干的工艺路线，这样能保持条子的条干半成品有好的伸直度和均匀度。头并并和的根数为6根，后部牵伸1.7倍，隔距为10*17；二并的条数为8根，后部牵伸1.35，隔距为10*19；三道6根，后道牵伸1.35，隔距为10*19，末并的定量不超20克/5m。其中，条干cv值控制不超3.2%，重量不匀率控制在1%以内。
涡流纺流程中，涡流纺是纺纱的关键工序，做净色纱有较大得难度，主要是做好工艺的配置，对牵伸工艺合理配置，不同的支数设置不同的定量，在满足供应的情况下，条子定量适当偏小配置；对于喷嘴的气压，锭子的型号的选择也须跟着纤维性能的不同适当调整；接头小机和落纱小机的传感器要采用可感应色纱的色纱专用传感器，以提高其分辨效率。因此，涡流纺的工艺配置为：纺纱速度340m/min，后牵伸为3倍，主牵伸为15倍，横动角度为14deg，喂入比为0.98。
本发明中涉及到的设备配置依次为：FA002A（圆盘抓棉机）—FA035（混开棉机）—FA106（开棉机）—FA208K（梳棉机）—FA306A（并条机）—FA306A（并条机）—JWF1312（并条机 (自调匀整）)—VOTEX861（村田机械株式会社，涡流纺纱机）。
采用本发明技术方案，获得的涡流纺的成品条干情况如下表所示：
表2 采用本发明技术方案获得的产品技术指标
本发明通过对涡流纺的流程工艺的调整，使之可以采用涡流纺进行多组分全色纺纤维的纺制工艺，拓展了涡流纺的色纺空间，进一步完善涡流纺产品的应用范围；该涡流多组纺纱方法突破了传统技术的限制，达到用混合纤维来改善纱线和服饰性能的目的；另外，可在纺纱过程中模仿绢丝产品的效果，成本远远低于绢丝，对全色纱来讲，可以避免在多组分染色过程中的羊毛的水解问题。
Claims (5)
1.一种多组分全色纺的涡流纺纱方法，其特征在于：将分别染色的散纤混配后，进入开清流程，经清花、梳棉后获得生条，该生条经三道并条混合获得熟条，熟条通过涡流纺获得成品，其中，所述的散纤包括粘胶纤维、天丝、羊毛和绢丝；粘胶纤维采用1.2D*38mm，天丝1.2D*38mm，羊毛采用7000公支的牵切毛条，绢丝采用一等绢丝，其混配质量百分比为：粘胶纤维50%，天丝20 %，羊毛10 %，绢丝10 %，纺制14支毛衫用纱；粘胶纤维、天丝纤维的上车回潮率不超过13%，羊毛的上车回潮率为22%±2，绢丝的上车回潮率为17%±2；羊毛和绢丝混配前要进行抗静电检测，其静电常数的对数值大于7时，要进行给油处理，羊毛的给油处理剂的成分为油剂：抗静电剂：水= 1：1.5：22.5，绢丝的给油处理剂的成分为油剂：抗静电剂：水=0.5：1.5：8。
2.根据权利要求1所述的一种多组分全色纺的涡流纺纱方法，其特征在于：所述清花的流程是采用多混合、柔性开松、各打手的速度适当降低的短流程的工艺路线，其中，圆盘打手速度740r/min，打手伸出肋条1-1.5mm，开棉机打手速度450r/min，尘棒下全封闭。
3.根据权利要求1所述的一种多组分全色纺的涡流纺纱方法，其特征在于：所述梳棉的流程中减少刺辊速度与锡林速度，道夫速度也适当降低，锡林和刺辊的速比不低于2.0，输出的生条重量不超过20克/5m，棉结和棉网的清晰度控制在范围之内，即：速度70m/min，条干在4.5以内，色结不超过10粒/克。
4.根据权利要求1所述的一种多组分全色纺的涡流纺纱方法，其特征在于：所述的三道并条混合中，头并并和的根数为6根，后部牵伸1.7倍，隔距为10*17；二并的条数为8根，后部牵伸1.35倍，隔距为10*19；三道6根，后道牵伸1.35倍，隔距为10*19，其定量不超20克/5m。
5.根据权利要求1所述的一种多组分全色纺的涡流纺纱方法，其特征在于，所述的涡流纺的工艺配置为：纺纱速度370m/min，后牵伸为3倍，主牵伸为15倍，横动角度为14deg，喂入比为0.98。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210457198.7A CN102995176B (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种多组分全色纺的涡流纺纱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210457198.7A CN102995176B (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种多组分全色纺的涡流纺纱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102995176A CN102995176A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102995176B true CN102995176B (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=47924259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210457198.7A Active CN102995176B (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种多组分全色纺的涡流纺纱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102995176B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103556331B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-03-30 | 绍兴国周纺织新材料有限公司 | 具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法 |
| CN103556315B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-01-20 | 江南大学 | 一种40s高强力涡流粘胶纱纺纱工艺及粘胶纱 |
| CN104233550B (zh) * | 2014-08-21 | 2017-08-25 | 绍兴文理学院 | 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法 |
| CN111155214B (zh) * | 2020-01-19 | 2022-06-10 | 绍兴国周纺织整理有限公司 | 一种多组份涡流纺膨体混纺纱线及其生产工艺 |
| CN111501173A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料及其制备方法 |
| CN113417043B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-02-07 | 嘉兴市天之华喷织有限公司 | 一种耐磨型纯粘胶涡流纺纱线及其加工设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131979A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Toray Ind Inc | セルロースエステル短繊維を用いた渦流紡績糸、その製造方法および渦流紡績糸を用いた布帛。 |
| CN101317700A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 周婉 | 一种羊毛衫及其生产工艺 |
| CN101368307A (zh) * | 2008-09-17 | 2009-02-18 | 江阴市茂达棉纺厂 | 一种羊毛、珍珠纤维、莫代尔、粘胶混纺纱及其加工方法 |
| CN102268758B (zh) * | 2011-07-18 | 2013-04-24 | 杭州宏宇纺织有限公司 | 一种非染抗起球色纱及其制备方法 |
| CN102560786A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-07-11 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 混纺纱线及其生产方法 |
| CN102517722B (zh) * | 2011-12-08 | 2014-08-27 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种用涡流纺生产的色纺纱及其工艺 |
| CN102517723B (zh) * | 2011-12-08 | 2014-08-27 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种全色纱及其生产工艺 |
| CN102517721B (zh) * | 2011-12-08 | 2014-06-04 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种用涡流纺生产的全混色纱及其工艺 |
-
2012
- 2012-11-15 CN CN201210457198.7A patent/CN102995176B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102995176A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102978764B (zh) | 一种多组分全色纺面料的制备方法 | |
| CN102995176B (zh) | 一种多组分全色纺的涡流纺纱方法 | |
| CN102517721B (zh) | 一种用涡流纺生产的全混色纱及其工艺 | |
| CN102517722B (zh) | 一种用涡流纺生产的色纺纱及其工艺 | |
| CN102517723B (zh) | 一种全色纱及其生产工艺 | |
| CN102358972B (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 | |
| CN102560779B (zh) | 一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法 | |
| CN102115935B (zh) | 一种貂绒混纺纱的生产方法 | |
| CN101591822A (zh) | 段染毛纺纱的纺制方法 | |
| CN103290548A (zh) | 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法 | |
| CN104018263A (zh) | 一种涡流纺彩点纱生产方法 | |
| CN101709524A (zh) | 功能性涤棉导电纤维混纺纱及其加工方法 | |
| CN105483884A (zh) | 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺 | |
| CN103320927A (zh) | 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 | |
| CN104480596A (zh) | 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法 | |
| CN103614831A (zh) | 一种可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法 | |
| CN110699807A (zh) | 一种高比例精纺丝绒产品及其制备方法 | |
| CN102758286B (zh) | 对称花型等线密度交变段彩股线 | |
| CN103668630A (zh) | 一种新型的彩点纱线及其生产方法 | |
| CN202954187U (zh) | 多组分全色纺涡流纺纱线 | |
| CN1920140B (zh) | 七彩混纺纱的纺制方法 | |
| CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
| CN1776047A (zh) | 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法 | |
| CN103898652B (zh) | 四组分氨纶包芯复合纱及其面料的制备方法 | |
| CN102877176A (zh) | 绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A multi-component full color spinning method for vortex spinning Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20150401 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU TEXTILE NEW MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2023980068977 |